Способ получения целлюлозы

Саюз Советекнх Сфцналнетичееяих Реевублня(51)М. Ю.з 0 21 С 3/00 Госуяарственный коинтет СССР во аелам нзобретений а открытей(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ ОЗЫ м, чтоащего мапровосусиойествляют и бере 170 Свороми кар":1, Рас. хода эико Изобретение относится к целлюлозно бумажной проьыаленности и может быть использовано при производстве целлюлозы для высокосортных видов бумаги и картона.Известен способ получения целлюлоэосодержащего полуфабриката, заключающийся в том, что исходный целлюлоэосодержащий материал пропитывают раствором окислителя - надуксусной кислотой или двуокисью хлора, избыточный пропитывающий раствор удаляют, полученный промежуточный продукт обрабатывают щелочным раствором и затем размалывают 11Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий последовательные обработки исходного целлюлозосодержащего материала растворами надуксусной кислоты при 50-80 оС и гидромодуле 1:5 и щелочного реагента при 90-95 С и гидромодуле 1:б 21.Недостаток такого способа - вы=окий расход химикатов.Цель изобретения - снижение расхимикатов при сохранении фи--механических показателей целевого продукта и избирательности процесса делигнификации.Эта. цель достигается теобработку целлюлозосодержтериала щелочным реагентомдят перед обработкой надуккислотой,Щелочную обработку осущпри 10-180 С.П р и м е р 1. Сосновуюзовую щепу обрабатывают прив течение 90 мии водным растсодержащим гидроокись натриябонат натрия в соотиощении 9 5 ход активной щелочи 15 и 11% в.ед. Ма 0 от массы абсолютно сухойдревесйны соответственно для сосновой и березовой.После проющки целлюлозу под вергают окислению надуксусной кислотой при 70 С в течение 3 ч с расходом 10 и. 5 от массы абсолютносухого волокна. Полученные результа.ты представлены в табл.1.Как следует из данных табл.1 врезультате сочетания щелочной обработки с последующим окислением;волокнистой массы надуксусной кисло"той резко снижается расход окислите О ля(в 6-12 раз). При этом получена829747 Таблица 1 Показ ател Спосо редлагаемы 2Известный ид древесин Сосн 18 уксусной от абсого волокна Расход нкислотылютно сух 58 2 59,57,0 Не опр деляли 5,0 3,9370 100 800 9860 290 00 250 100 3000 целлюлоза с высокими прочностными свойствами при сохранении высокой степени делигнификации и выхода.П р и м е р 2 . Вид используемой древесины - березовая щепа. Отличительной особенностью этой серии варок является пониженный расход щелочи на варку .с последующей окислительной обработкой надуксусной кислотой. Технологические параметры обработок и качество получаемой целлюлозы представлены в табл.2.Результаты, полученные в этой серии опытов, подтверждают преимущества предлагаемого способа. Получена целлюлоза высокого выхода с низким содержанием лигнина и с вЫсокими прочностными свойствами при значительно меньшем расходе надуксусной кислоты. Полученная целлюлоза (пример 1 и 2)пригодна для производства различных видов бумаг.П р и м е р 3. Получена целлюлоза для различных видов тарного Расход щелочи в единицах Ма О, Ъ отмассы абсолютно сухой древесины Выход целлюлозы,55,Содержание лигнина,Ъ 3,физико-механипоказатели прпри степени п60 фШР и массеки 75 г/мф:Разрывная длина, м 96Сопротивление излому, число двойных перегибов картона. Древесную щепу лиственнойдревесины (береза и осина) подвергают предварительной водной обработке при. 140 С в течение 60 мини последующей щелочной обработкепри 10 С в течение 2-х ч, полумассному размолу и обработке надуксусной кислотой при 70 С и расходе25 от абсолютно сухой волокнистоймассы. Показатели качества полуфабриката представлены в табл.З. Данные (табл.З) показывают, чтополучен полуфабрикат высокого выхода 69% при глубокой степени делигни .Фикации (содержание лигнина 2,5%),Прочность полуфабриката сохраняетсяна высоком уровне.Данные табл,1, 2 и 3 показывают,что предлагаемый способ позволяет 20 снизить расход химикатов, сохранив.высокую избирательность процессаделигнификации и физико-механические показатели целевого продукта. Сосна Береза Береза Береза829747 Способ Покаватели агаемый Извест емпература щелочнойбработки, С 9 5 Продолжительносподъема до 165мин 9 90 9 9 Продолжительносстоянки, при 16мин 105 5 105 0 асход щелочи вдиницах МаО,Вт массы абсолютухой древесины 18 0,0,Температура окислительной обработки, аС 5 7 родолжительностькислительной обаботки, ч 5 3,5 3,5-механические тели прочносстепени помол и массе отливг/м; 100 0 зрывная дли м Сопротивлениеизлому, числодвойных перегибов 3000 5 Физик показ ти пр 60 ШР ки 75 суснойт массхого 5 165 1 5 10 1,7 59 700 10050 10100 400 2550 27 Таблица 2е ааш аэ аФ829747 Таблица 3 Показатели Способ Суль- ОкислитеФатный льно-щелоч.ной Предлагаемый Вид древесины Береза Осина 50 бе- Береза Береза рези,50 осины Выход полуФабрикатов, Ъ 68,6 68,6 69,0 61,5 62,0 Содержание лигнина, % 2,6 2,4 2,5 11,3 12,0 физико;механические показатели прочности при степени помола 60 ШР и массеаотливки 75 г/м Разрывная длина, м 10400 3400 9100 7360 9700 Сопротивлениеизлому, числодвойных перегибов 879 2500 471 687 1070 1700 1420 Сопротивлениераздиранию, мН 700 600 580 Сопротивлениепродавливанию,кПа 560 Формула изобретения Составитель. А Моносов Редактор Т. Гыршкан Техред М; Голийка Корректор О. БилакЗаказ 3623/73 Тираж 407. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 1. Способ получения целлюлозы, включающий операции обработки целлюлозосодержащего материала надуксусной кислотой и щелочным реагентом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода химикатов при сохранении Физико-механических показателей целевого продукта и избирательности процесса делигниФикации, обработку целлюлозосодержащего материала щелочным реагентом 660 500343 491проводят перед операцией обработкинадуксусной кислотой.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что обработку щелочным реагентом осуществляют при 10180 С.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 3458394,45 кл. 162-76, 1969,2. Авторское свидетельство СССРВ 368364, кл. 0 21 С 3/04 1971