Способ получения волокнистого полуфабриката
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик пп 958555(22) Заявлено 081080 (21) 2989464/29-12с присоединением заявки Мо(23) Приоритет -Опубликовано 15,0982, ьюллетень Йо 34Дата опубликования описания 15.09.82 511 М Кл з 0 21 С 3/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГОПОЛУФАБРИКАТА 2 в стаона.Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается способа получения волокнистыхполуФабрикатов для химической переработки н производства бумаги и картона.Известен. способ получения волокнистого полуфабриката путем щелочной варки с добавкой стабилизирующего агента типа моно- или трисульфокислоты антрахинона или ее калиевой или натриевой. соли в количестве до 4 от исходного сырья, который позволяет повысить выход целлюлозы за счет стабилизации углеводов и ускорения процесса делигнификацни (,1.Однако действие указанных вещест недостаточно эффективно.Известен также способ получения волокнистого полуфабриката, включающий подачу щелочного варочного раст" вора и.исходного целлюлозносодержащего материала в котел, введение антрахинона или его производного при подаче нарочного раствора и последующую сделочную варку ( 2 .Однако введение антрихинона в щепочкой варочный раствор снижает билизирующее,действие антрихин Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения волокнистого полуфабриката, включающий подачу в варочный котел древесной щепы и щелочного варочного раствора, подъем температуры, введе" ние антрахинона или Его производного при подъеме температуры до 90-92 оС и варку, 3.Однако введение антрахинона в щелочной варочный раствор поизвестному способу не дает возможности в полной мере испольэовать стабилизирующие свойства антрахинона и повн" сить степень делигнификации целлюлозы.Цель изобретения - повышение степени делигнификации целевого продукта.Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу получения волокнистого полуфабриката, включающему подачу в варочный котел древесной щепы и щелочного варочного раст" вора подъем температуры, введение антрахинона или его производного:-при подъеме температуры и варку, вве; дение антрахинона или его производного осуществляют при 110-180 С.оП р и м е р 1. Получение небеленой целлюлозы для химической переработки.Серию варок проводят с использованием древесины сосны. Водный предгидролиз осуществляют при 17 б С 60 мин, подъем до 170 ОС - 120 мин. Ридромодуль 4;1,После предгидролиза удаляют предгидролизат и на сульфатную варку .Подают белый щелок с сульфидностью 14,5. Расход активной щелочи - 19 в ед. На О от массы абсолютно сухой древесины. Ридромодуль при варке 4:1. Температура варки 170 С. Пропитка при 135 - 30 мин, подъем от 135 до 170 С - 60 мин стоянФ ка при 170 С - 90 мин. Сульфатную варку проводят с добавкой антрахинона в количестве 0,02 от массы абсолютно сухой древесины, которыйвводят в разные периоды варки (опыты 2 - 10) . Опыт 1 проводят без добавки антрахинона; опыт 2 - антрахинон вводят в начале варки при 90 С.оспособ - прототип); опыт 3 - послеокончания пропитки - 30 мин при135 С; опыт 4 - в процессе подъемаетемпературы при 143 ОС; опыт 5 - впроцессе подъема температуры при 10 152 С; опыт 6 - в процессе подъематемпературы при 161 С; опыт 7 - придостижении конечной температуры170 фС; стоянка при 170 С; опыт 8при 170 С (30 мин стоянки); опыт 9 - 15 при 170 С (45 мин стоянки); опыт 10 при 170 С (60 мин стоянки). Полученные данные представлены958555 Т а б л и ц а 2 Наименованиепоказателей Способ Известный прототип) Предл агаемый18,5 18,5 0,02 0,015 143 90 36,5 36,8 101 100 42,4 46,4 96,0 95, 9 50 55 65 ПО сравнению со способом-прототипом (опыт 2) наблюдается повышение степени делигнификации целлюлозы (опыты 3-7 ) без снижения выхода целлюлозы.При подаче антрахинона в период стоянки на конечной температуре опыты 8-10) степень делигнификации 1 Расход щелочи на варку,, от массы абсолютносухой древесины вед. Ма О Расхода .антрахинона,, от массы абсолютносухой древесины Температура варочногопроцесса при вводеантрахинона, С Выход целлюлозы, , от массы абсолютно сухойдревесины оЖесткость целлюлозы, Бе Вязкость медно-.аммиачного1-ного раствора целлюлозы, мПа с Массовая доля-целлюлозы,Таким образом, введение антрахинона в процессе подъема температуры при 143 С позволяет при пониженном расходе (0,015) антрахинона.и одинаковом расходе активной щелочи ка варку получить целлюлозу с одинаковбй степенью делигнификации и более высокой вязкостью по сравнению с прототипом, Это иглеет важное значение при варке целлюлозы со щелоками пониженной. сульфидности с точки зрения охраны окружающей среды для снижения количества образующихся токсичных серосодержащих соединений.П р и м е р 3.Получают небелевую целлюлозу для химической переработки с предварительным водным гидролизом целлюлозы остается на уровне спосо-ба-прототипа.П р и гл е р 2. Эту серию опытовпроводят аналогично примеру 1(опыт 4), но с;пониженным расходомантрахинона в предлагаемом способе,Результаты опытов представленыв табл. 2. Серию варок проводят с использованием древесины сосны. Водный гидролиз осуществляют при 170 С 70 мин,подъем от 70 до 170 С - 120 мин,гидромодуль - 4:1. После спуска предгидролизата проводят сульфатную варку со щелоком сульфидностью 30 и 11.Расход активной щелочи составляет 17в ед. МаО от абсолютно сухой ис,ходной древесины. Гидромодуль 4:1.Температурный режим варки: подъем 60 от 80 до 170 С - 60 мин, скоростьподъема 15 С за 10 мин, стоянка прио170 оС - 90 мин. Антрахинон в количестве 0,02 от исходной абсолютносухой древесины вводят при 92 С через 8 мин от начала подъема (опы958555 10 Таблица 3 Способ Предлагаемый Известный (прототип);ты 1 и 2) и при 155 С через 50 минот начала подъема (опыты 3 и 4). Наименование показателей Сульфидность щелока, Ъ Температура введенияантрахинона,С Вязкость 1 медно-аммиачного раствора,мПа с Массовая доля 0(-целлюлозы, Ъ Из данных табл. 3 следует, что ,при введении антрахинона при 155 С 1 опыты 3 и 4) жесткость целлюлозы снижается по сравнению с введением антрахинона при 92 С (опыты 1 н 2),П р и м е р 4. Производство небеленой целлюлозы для бумаги и кар-. гона. Результаты эксперимента представлены в табл. 3. Ра древесине сосны проводятпатронные варки по способу-прототипу и по предлагаемому способу с использованием добавок антрахинона иего аналога - хлор-антрахинона.конечная температура варки составляет 170 С, гидромодуль - 4;1, продолжительность подъема температуры 45 до конечной 120 мин. Результатыварок представлены в табл. 4.958555 12 Юср с СЧ ОЪ 3 М О 3с с чссс 3 3 М ф н ц о е оь 1 Я с 3 л во и ц оХ Ц 1оюх д330 ооо фа,14 3 с969333 ЦХа 1Ф цихоразЦХ 1;фю30 2 е оОД 3: 1 ц с еах в изх хх на 4 О 9 Е Ю 9 вохна,д.о оо с сф м ф 3 с 3 3 осфФ 4 В Д 1 Жхх о ЦО цНХ 3 с О п 3 О Х О Е Х. оахюхоь О, О с с м ф тс со о о с с ф . ф СО с -3 3 о С о оо иоо Ф 1 6 9 ц 3 а и 1 3 й но о н эо ф ф 1 1фс 1 3 1с 1 1 ц 1 1Ф Ф1 1 1 1 1 1 О1 1 141 3 1 1 1 1 1 1 с 3 фВ 9 охдхооеа ЦВНХЗСХИ,"ьХ ойоа, хнх ахоююввхх ххдххна 3 аХХ Х О Ь Е О 9 1 а хнэхоц ао цофцеанхЕ ОЕОХвфОХХО Хф Н Н Д Х 333 Х Х с Ю 1 1 9 вй Э ФХ х ц аоо енхэхнх 6 4 Й ф Х ХХ ах д ххХж9ох хдц 33 фа се оэеа хна,вцох,33 д цонхесацен ОЭХОф 09099 Хп 3 хдхфхна,1 1 Хфэс с Е Х Н 333 Х а Ц О а Ы 3 О Ф Х 9 3 Ф й дР овоаодоэю мднхдххд(чМ сС 3с ссоФ11 о сч ч ф Ф а о с с с с с СО 3 1 СО СО СЧ ф тФ сР с 3 ф Ч Ф 33 ЪР О О О О О О ОЪ ОЪ О ОЪ О 1 ОЪ оа Л СО В ссЧ13 958555 14 Формула изобретения 25 Составитель А. МоносовРедактор М. Келемеш Техред А.Ач Кооректор А. Ференц Заказ 6994/39 Тираж 398 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Варки по способу-прототипу осуществляют с добавлением антрахинона в количестве 0,05,0,1 и 0,5, а хлор-антрахинона - 0,5 от массы абсолютно сухой древесины при 900 С. Расход активной щелочи на варку составляет 18,0 и 13,0 МаО от массы абсолютно бухой древесийы. В опыте 1 получают целлюлозу с общим выходом 47,5 при жесткости целлюлозы по перманганатному числу 42, в опыте 2 - с общим выходом 47,0 при.жесткости целлюлозы 39,4, В опыте 3, проведенном с расходом активной щелочи 13,0 МаО и добавлением антрахинона в количестве 0,5 от массы абсолютно сухой древесины, получают целлюлозу с повышенным выходом 53,4 при жесткости целлюлозы 71 п.е. В опыте 4, проведенномс добавлением хлор-антрахинона, получают целлюлозу с выходом 48,1 и жесткостью 47,7 п.е.Варки по предлагаемому способу проводят с добавлением антрахинона и хлор-антрахинона в количестве 0,05, 0,1 и 0,5 от массы абселютно сухой древесины в период подъема температуры, т.е. при 110, 130 и 150 фС; Антрахинон и хлор- антрахинон добавляют с .белым щелоком, для чего часть белого щелока подают в начале варки, а оставшуюся часть (от 1,0 до 0,8 НаО - в .период подъема температуры.. В опытах 5 и 6 варки проводят с добавлением 0,1 антрахинона при 130 Сопь 1 т 5) и 150 ОС. опыт 6).В опытах 7, 8, 9 антрахинон вво" дят в количестве 0,05 от массы абсолютно сухой древесины. В опыте 7 антрахинон вводят при 110 фС с белым щелоком, расход которого составляет 3,0 активной МаО от массы абсолютно сухой древесины, получают целлюлозу с выходом 47,2 и жесткостью 38,0 п.е. В опыте 8 антрахинон вводят при 150 С с расхоцомбелого щелока 3,0 активной НаО.Выход целлюлозы составляет 46,8,а жесткость 38,1 п.е.5В опыте 10 с общим расходом активной щелочи 13,0 МаО при введении 0,5 антрахинона при 130 Сполучают целлюлозу повышенного вы.хода 52,9), жесткость которой составляет 66,4, тогда как по способу прототипу (опыт 3) получают целлюлозу с более высокой жесткостью71 п.е,.Результаты варки с хлор-антрахиноном также подтверждают реэуль таты опытов с антрахиноном, чтопри добавлении антрахинона по предлагаемому способу снижается жесткость целлюлозы, т.е. повышаетсястепень делигнификации. Следователь 2 О но, использование предлагаемого способа обеспечивает повышение степениделигнификации целевого продукта. Способ получения волокнистогополуфабриката, включающий подачу вварочный котел древесной щепы и ще"лочного варочного раствора, подъемтемпературы, введение антрахинонаили его производного при подъеметемпературы и варку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения степени делигнификации целевого продуктавведение антрахинона илиего производного осуществляют при 110-180 СИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе40 1. Патент СССР В 437310,кл. 321 С 3/02, 1970.2. Патент США Р 4012280,кл, 162-65, опублик. 1977.3. "Таррф, 1978, ч. 61, Р 6,45 р. 43;45 ( прототип).
СмотретьЗаявка
2989464, 08.10.1980
ВСЕСОЮЗНОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ИВАНОВ МИХАИЛ АЛЕКСЕЕВИЧ, КОСАЯ ГАЛИНА СТЕПАНОВНА, ГУГНИН ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КРЕВЦОВ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛИЧУТИН АРКАДИЙ ФЕДОРОВИЧ, СНИМЩИКОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ, ИВАНОВА ИРИНА СЕРГЕЕВНА, КОШЕЛЕВА ВАЛЕНТИНА ДМИТРИЕВНА, ЛУЗИНА ЛУИЗА ИВАНОВНА, ПРОКОПЬЕВА МАРИЯ АЛЕКСАНДРОВНА, ГОРДЕЕВА ГАЛИНА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: D21C 3/02
Метки: волокнистого, полуфабриката
Опубликовано: 15.09.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/7-958555-sposob-polucheniya-voloknistogo-polufabrikata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения волокнистого полуфабриката</a>
Предыдущий патент: Способ получения целлюлозы для химической переработки
Следующий патент: Способ получения волокнистого полуфабриката
Случайный патент: Способ получения бензальдегида или бензойной кислоты