Эрманно

Номер патента: 1836318

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Франческо, Эрманно

МПК: C07C 41/06, C07C 43/04

Метки: метил-трет-бутилового, эфира

...2-м реакторе, кг/см2Содержание МТБЭ,мас,1Димеры и содимеры, мзс.16Бутвниловые эфиры, мас,Конверсия изобу.твнз,Рекуперзциябутздиена, 1 Болев 99 Болев 99 Болев 99Время, чПадение давленияв 1-и гоезкторе,кгсмТо же во 2-м реак- . торе, кг/см2Содержание МТВЗ, мзс,Димеры и содиме. ры, мзс.1Бутениловые эфи. ры, мас,Конверсия изобутена, 1Выходбутздивна,24 40 45 50 02 02 0,2 0,2 о,г о.г 38,1 38 0,05 0.05 0,05 0,15 0.296,4 96,4 0,2 99 55 П р и м е р 4 (сравнительный). Исходный материал по примеру 3 при той же температуре и пространственной скорости подают в два соединенных последовательно реактора с движением потока сверху вниз. Вышеописанный синтез с 70 о/. содержанием бутадиена повторен еще раз с изменением содержания свободного пространства...

Номер патента: 1826986

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Альберто, Эрманно

МПК: C10G 1/04, C10G 1/06

Метки: жидких, продуктов, угля

...разгружают и после удаления водной фазы продукт реакции выделяют тетрагидрофураном.Затем растворимую в тетрагидрофуране долю продуктов отфильтровывают от непрореагировавшего угля и минеральных материалов.Затем растворимый в тетрагидрофуране материал дополнительно обрабатывают гексаном в аппарате Сокслета, для того чтобы выделить фракцию, составляющую масла.В общем, исходя из 1 г сухого, свободного от минеральных веществ угля, по окончании процесса выделяют более чем 0,9 г смеси в основном неперегоняющихся растворимых в тетрагидрофуране углеродов, 40 ф которых были растворимы в парафиновых растворителях (масла).Степень гидрирования смеси продуктов, растворимых в тетрагидрофуране, возросла, так как увеличилось отношение Н/С от 0,82 (в...

Номер патента: 858557

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Джанни, Франческо, Эрманно

МПК: C07C 43/04

Метки: алкиловых, трет, эфиров

...23,38 ч, изобутилена, 43,38 ч линейных бутенови 0,35 ч. метанола, и эти соединениявозвращают в реактор 2. Из нижнейчасти колонны 3 через линию 11 отбирают 56,59 ч. МТБЭ 98 у 25-ной чисто"ты.Общая конверсия метанола составляет 96 при селективности 100,в то же время конверсия изобутиленасоставляет 98 при селективности97.П р и м е р 2. (процесс ведут по схеме, изображенной на фиг, 2).32,12 вес.ч, метанола 1 смешивают с выходящим иэ колонны 3 потоком олефинов, состоящим из 0,98 ч. метанола, 40,73 ч. линейных бутенов и 23,94 ч. изобутилена и с 12 ч, олефинового сырья, которое состоит иэ 16,44 ч, иэобутилена и 16,77 ч, линейных бутенов,Реакционную смесь, в которой малярное соотношение изобутилен - метанол составляет 0,72, подают в...

Номер патента: 747415

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Марчелло, Франческо, Эрманно

МПК: C07C 43/04

Метки: алкил, бутиловых, низший, трет, эфиров

...12 г Амберлита 15 (-"20 с( Как видно из примера 1, н когором процесс проводят непрерывно, очень длительное пребызан:."е сме;.и в антоклане способстнуе: протеканию вторичных реакции бутадиена и отрицательно влияет на степень превращения изс - бутилена; н условиях, приведенных н этом примере, стегень превращенияР изобутилена достигает максимума по прошествии 60 мин и после этого Это связано с тем, что ИТБЭ, ме"анол и изобутилен достигают за коРоткий промежуток времени термодинамического равновесия и после этогонесмотря ка расходование метанолас образованием продуктов присоединения к бутадиечу (простых бутеи -лоных эфиров), система реагируепо пути наступающего разложенияМТБЭ и его компонектон с восстановле нием состояния равновесия,П р...

Номер патента: 657740

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Джанни, Франческо, Эрманно

МПК: C07C 43/04

Метки: метилтретичнобутилового, эфира

...превращается в метил-трет.бутиловый эфир. Смесь из реактора 4 через трубопровод 5 подают в ректификационную колонну 6, из куба которой МТБЭ выводят через линию 7, С верха колонны 6 выводят не содержащую МТБЭ смесь олефинов, которую через линию 8 направляют во вторичный реактор 9, где смесь нагревают прио60-100 С в присутствии катализатора- ЭАмберлиста 15, где непрореагировавшая часть изобутилена преврращается в МТБЭ,Смесь углеводородов из реактора 9 направляют через трубопровод 1 О в ректификационную колонну 11, в которой сверху отбирают бутены, а из куба колоны МТБЭ.П р и м е р 1. Смесь олефинов следующего состава, вес,%;Изобутилен . 50,01-Бутен 28,5Транс-бутен 8,02Цис-бутен 0,3Другие углеводороды С,13,18 смешивают с метанолом в...

Номер патента: 654162

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Серджио, Эрманно, Эудженио

МПК: B65H 51/22

Метки: временного, время, машину, накопления, нити, подачи, текстильную

...связаны соединитепьным элементом, например, в виде копьца, имеющимотверстие, через которое пропущен трубчатый рычаг для намотки нити,На фиг, 1 изображено устройство,осевое сечение; на фиг. 2 - сечениеА-Л фиг. 1,Устройство содержит базовую неподвижную плиту 1, прикрепленную к неподвижной раме посредством подшипников 2.Эта плита удерживает вращающийся вал3 со шкивом 4, прикрепленным к его нижнему концу и соединенныйнапример, ремнем с электродвигателем, приводящим этот вап во вращение, Рычаг 5 отходит от вала 3 и имеет проход ипи ка нап, проходящий через него и также идущий вдоль нижней стороны вала 3;Попый барабан находится над вращающимся рычагом 5 он ограничен сбоку цилиндрической поверхностью, внутренФ няя стенка 6 и основание 7...

Номер патента: 644367

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Серджо, Эрманно, Эудженио

МПК: B65H 77/00

Метки: барабана, механизм, натяжения, неподвижного, нитенакопительного, нити, подачи, сходящей, устройства

...впадины 18 и 19. Ребра 16 и 17 расположены соответственно напротив впадин 14 и 15. Положение стержня, 10 относйтельно кронштейна 11 фиксируется гайкой 20. Мить 5, сматываясь с барабана 1, проходит между реб"Рами 12, 13, 16 и 17 и выходит черезстержень 10. Эа счет ввинчивания ивйвинчивания стержня 10 меняется положение диска 9 относительно диска 8, а следовательно, и глубина захода ребер в межреберные впадины, Различная глубина захода ребер меняет угол обхвата их нитью 5 при сматывании, что приводит к различному выходному натяжению нити 5. Нить 5, сматываясь с барабана 1, вращается вокруг него, а следовательно, и вокруг ребер 12, 13, 16, 17, скользя по их поверхностям и удаляя всякие остатки нити и загрязнения, т. е. происходит процесс...

Номер патента: 457225

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Альберто, Паоло, Франческо, Эрманно

МПК: C08F 47/14

Метки: полимерных, эластичных

...(например, стирол, дивинилбензол, диолефины и т. п.), обусловливающих их сополиме ризацию с ненасыщенными единицами, присутствующими в трехкомпонентном сополимере, в присутствии инициаторов радикального типа, например: азобисизобутирронитрила, перекиси дибензоила, перекиси дикумила бь и т. п. В случае необходимости процесс прово 4572255дят в присутствии наполнителей или заранее полученных ненасыщенных полимеров (например, стирол-винилциклогексеновый сополимер, стирол - бутадиеновый сополимер и т. п.). Такой процесс образования поперечных связей предпочтительно осуществлять при 50 - 150 С.Поперечные связи образуются при вулкянизации в присутствии или в отсутствии наполнителей серой любым известным способом, но с целью облегчения...

Номер патента: 414770

Опубликовано: 05.02.1974

Авторы: Адольфо, Антойко, Вельморе, Эрманно, Этторэ

МПК: B01J 31/38, C08F 4/76

Метки: катализатор, олефинов, полимеризации, сополимеризации

...услоьиях примера 1 измельчают 10 г безводного хлористого магния и 0,5 г молекулярного соединения четыреххло,ристого титана с 1 молекулой диоксана. Содержание титана в,измельченном продукте 1,15%. При проведении,полимеризации в условиях примера 1 и использовании 0,137 г измельченного продукта получают 435 г полиэтилена, т 3,0 дл/г, кажущаяся, плотность 0,344 г/см. Выход, полимера 272000 г/г титана,П р и м ер 5. В условиях примера 1 измельчают 10 г безводного бромистого магния и 0,5 г .молекулярного соединения четырех- хлористого титана с 1 молекулой диоксана. Используя для полимеризации, проводимой в условиях, примера 1, 0,046 г,измельченного продукта, получают очень высокий выход полиэтилена, Ч 2,6 дл/г, кажущаяся плотность 0,34 г/см,П...

Номер патента: 365071

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Эрманно

МПК: C07C 7/08, C10G 21/20

Метки: ароматических, выделения, смеси, углеводородной, углеводородов

...в реактификационную колонну 19, из которой отогнанный продукт отводят по трубопроводу 20 в закрытый обводной трубопровод. Из нижней части колонны 19 по трубопроводу 21 отводят высококипящую фракцию, содержащую также неароматические углеводороды с аномальной полярностью, которую подают в экстрактор 2 в точке, расположенной выше входа питательной смеси, что позволяет исключить накапливание углеводородов с аномальной полярностью. При отсутствии углеводородов с аномальной полярностью указанный поток можно добавлять к питательной смеси. Из нижней части колонны 17 выводят растворитель, содержащий особенно чистые углеводороды, который по трубопроводу 22 подают в колонну 23, где происходит отделение углеводородов от растворителя.Обедненный...

Номер патента: 390700

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Адольфо, Анджело, Антонио, Доменико, Иностранцы, Паоло, Эрманно

МПК: C08F 110/00, C08F 4/64

Метки: катализатора, олефинов, полимеризации, приготовления

...меньше 10 мг/л.П р и м е р 1, В центробежттой фарфоровоймельнице с фарфоровьтми шарами в атмосфере азота измельчают в течение 2 час 10 г безводного хлорида магния и О, 45 т СН,ТтС 1,.Полученный измельченный продукт содержит1,0% титана и имеет площадь поверхности9 м 2/г,В автоклав из нержавеющей стали емкостью1800 мл зяпружают 1000 мл гептана и 2 г 45А (изо-СНт). Содержимое автоклава нагревают до 75 С и,добавляют 0,1200 г описанного выше компонента катализатора. В автоклавподают до 3 атм водород, а затем еще до 13атм этилен. Температура повышается до 85 С.Давление поддерживают постоянным, непрерывно подавая этилен. Через 4 час из автоклава выгружают 221 г полиэтилена с,кажущейсяплотностью 0,292 г/см.Выход полттмера 174000 г на 1 г...

Номер патента: 339038

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Эрманно

МПК: C07C 11/12, C07C 7/08, C07C 7/11 ...

Метки: выделения, диолефиновых, сопряженных

...3 кг/слд.В качестве сырья берут смесь углеводородов, полученных из крекинг-газа, состава(в вес. %): 10 15 Ло 25 30 35 45 50 55 60 65 Эта смесь в количестве 1 кг/час подается в первую колонну, на верх которой в,количестве 15 йг/час поступает также водный формилморфолин, имеющий 10 вес. о/, воды.При использовании дефлегмационного коэффициента 1/1 получают 0,65 кг/час верхней фракции, содержащей в основном насыщенные углеводороды и олефины, практически свободные от бутадиена. Смесь растворителя, диолефинов и ацетиленовых составляющих с низа первой колонны подается во вторую колонну, из которой при дефлегмационном коэффициенте 1/1 удаляют в виде верхнего продукта 0,345 кг/час бутадиена (чистота 99,5/о), содержащего менее чем 30 ч. на 1...

Номер патента: 211426

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Пьерлеоне, Эрманно

МПК: C07C 7/10

Метки: ароматических, выделения, неароматическими, смесей, углеводородов

...экстращией из обрабатываемого материала, и из небольшой доли неароматических соединений, в основном низкокипящих углеводородов, направляют по трубопроводу 27 в колонну 28. В ней отгоняют головную фракцию, которую по трубопроводу 9 направляют обратно на стадию экстракции в качестве рециркулируемой жидкости. Она состоит из небольшого количества неароматических соединений, присутствующих в экстракте,и из части наиболее летучих ароматических углеводородов.Кубовый остаток удаляют по трубопроводу 29 и направляют на стадию фракционирования ароматических соединений (не показана на схеме).П р и м е р 1. Сырье представляет собой бензин, полученный при каталитическом риформ инге. 4Удельный вес при 20 С - 0,7570Показатель преломления 1 о...

Номер патента: 143740

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Александро, Жерляндо, Карло, Умберто, Эрманно

МПК: C08F 36/06, C08F 4/70

Метки: бутадиена, бутеном-1, изобутеном, полимеризации, смеси

...следующий его состав:ЦИС - 1,4 структура 95,7%тр анс - 1,4 - , - 2,2%12 - , - 21%Вискозиметрический молекулярный вес равен 565000.Пример 4. Для приготовления СоС 1 берут раствор пиррола вбензоле. Количества такие же как в примере 3, Полимеризуется 100 гбутадиена в 1000 смз бензола, в котором содержится 0,0102 г комплексаСоС 12 и 2 г диэтилмонохлорида алюминия, при этом получается 97 г сухого полимера примерно через 3 час. Инфракрасным анализом опреде.лен следующий состав:ЦИС - 1,4 структура 90,8%транс - 1,4 - , - 6,6%1,2 -- 2,6%молекулярный вес равен 620000.Полимеризация повторяется с использованием 150 г бутадиенавместо 100 г, Получается сухого полимера 135 г с молекулярным весом 835000.Пример 5, Для приготовления растворимого...