Способ получения жидких продуктов из угля

Номер патента: 1826986

Авторы: Альберто, Эрманно

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 82698 3 19) 1)5 С 10 6 1/04, 1/06 КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЬПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ,тн, яСк; к та к, . 1 л:,;1 К ПАТЕНТУ нно Джи 8,1 ражно уч- щекже дукты чные х из(56) Патент США М 4128471, кл. 2 Изобретение относится к способу одностадийного ожижения угля.Неожиданно обнаружено, что путемпроведения реакции ожижения при определенных возрастающих значениях темпетуры процесс превращения угля молучше регулировать, причем возможно улшение качества продуктов в единицах обго распределения ПА, А, М, а тасоотношения водород/углерод (Н/С) дляодинаковых продуктов реакции.Полученные таким образом промогут испол ьзоваться как и ромежутодля производства жидких производньугля,Способ одностадийного ожижения угля по изобретению, включающий взаимодействие угля в водной суспензии с моноксидом углерода в присутствии катализатора превращения, выбранного иэ щелочного гидроксида или карбоната, отличается тем, что реакцию ведут при температуре, которую поддерживают в течение периода до 20 мин, предпочтительно в интервале 5 - 20 мин, равной значению, выбранному в интер(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ УГЛЯ(57) Использование: углехимия. Сущность; уголь смешивают с водой и карбонатом натрия или калия, затем нагревают смесь с окисью углерода под давлением в течение 5 - 20 мин до 330 - 350 С, нагревают до температуры ожижения 420 - 450 С в течение 20 - 40 мин и ожижают при этой температуре в течение 4-20 мин. 1 табл. вале 330 - 350 С, затем ее повышают в тече ние периода 20-40 мин, пока не будет достигнуто значение температуры, заключенное в интервале 420 - 450 С, и эту температуру поддерживают постоянной в течение периода до 20 мин, предпочтительно в интервале 5 - 20 минут.Давление, при котором происходит ожижение угля, зависит как от количества воды, которая загружается вместе с углем в реакционную смесь, то-есть в водно-угольной суспензии, которое предпочтительно О" должно находиться в весовом соотношении О в интервале 2/1, - 5/1 относительно угля, СО использованного в качестве исходного ма- О териала, так и от парциального давления загруженного монокенда углерода, которое 1) а предпочтительно должно быть заключено в интервале 40 - 80 атм, При этом давление процесса предпочтительно выбирают в интервале 150 - 300 атм.В ходе процесса ожижения угля вода находится при температуре, близкой к критической или выше критической, что опреде 1826986ляется плотностью реакционной среды, заключенной в интервале 0,07 - 0,2 г/мл.Предпочтительными катализаторами для реакции превращения СО в диоксид углерода и водород являются гидроксиды и карбонаты натрия и калия.Для того чтобы лучше проиллюстрировать значение настоящего изобретения, ниже приведены примеры, которые ни в коей мере не следует рассматривать в плане ограничения этого изобретения.П р и м е р 1, Опыт проводят на иллинойском угле М 6, элементный анализ которого приведен в табл, 1.Уголь (1 г) загружают в реактор емкостью 30 мл вместе с 4 мл 0,1 М водного раствора карбоната натрия.Затем реактор оп рессовы вают монооксидом углерода при давлении 40 атм и затем нагревают его до температуры около 350 С и выдерживают при этой температуре в течение 15 мин. Температуру реактора последовательно повышают на 90 С в течение 30-минутного периода и выдерживают равной 440 С в течение дополнительного 15- минутного периода.Когда реакция завершится, реактор разгружают и после удаления водной фазы продукт реакции выделяют тетрагидрофураном.Затем растворимую в тетрагидрофуране долю продуктов отфильтровывают от непрореагировавшего угля и минеральных материалов.Затем растворимый в тетрагидрофуране материал дополнительно обрабатывают гексаном в аппарате Сокслета, для того чтобы выделить фракцию, составляющую масла.В общем, исходя из 1 г сухого, свободного от минеральных веществ угля, по окончании процесса выделяют более чем 0,9 г смеси в основном неперегоняющихся растворимых в тетрагидрофуране углеродов, 40 ф которых были растворимы в парафиновых растворителях (масла).Степень гидрирования смеси продуктов, растворимых в тетрагидрофуране, возросла, так как увеличилось отношение Н/С от 0,82 (в исходном угле) до 1,04,П р и м е р 2 (сопоставительный).Был проведен опыт, аналогичный предшествующему, по-прежнему с 1 г иллинойского угля М. 6, с тем отличием, что реакцию проводят путем нагревания реакционной смеси при 420 С в течение 25 мин,При тех же условиях реакции, исключая температуру, по завершении процесса выделяют более чем 0,9 г смеси неперегоняющихся, но растворимых в тетрагидрофуране"Кроме того, в предлагаемом способе только одна ступень, во время которой конкретные предписанные повышения температуры и времени позволяют улучшить качество конечных продуктов,5 10 15 20 25 30 35 40 45 углеводородов (Н/С = 1,00), из которых 26 фрастворимы в парафиновых растворителях (масла).Следовательно, проводя реакцао при определенных возрастающих значениях температуры, можно получать смесь углево. дородов, в которой содержание углеводородов, растворимых в парафинистых маслах (масла), возросло от 26 до 40 .П р и м е р 3. Испытание производилось на образце угля Иллинойс М 6, как в примере 1.1 г угля загружали в 30 мл реактор с 4 сл децимолярного (0,1 М) раствора карбоната калия. В реактор за счет подачи окиси углерода подавали давление 40 ат и температура 330 С, которая удерживалась в течение 5 мин, Затем температура повышалась на 90 С, т.е. доводилась до 420 С в течение 30 мин, после чего эта температура удерживалась в течение еще 25 мин.После завершения реакции реактор разгружали, а продукты регенерировали и обрабатывали, как в примере 1.Таким образом, начиная с 1 г(бщпЛ) угля в конце реакции восстанавливается более 0,9 г смеси углеводородов, большая часть неперегоняемая, но растворима в тетрагидрофуране; 42 фот веса этих углеводородов растворяется в парафиновых растворителях (маслах).Степень гидрирования смеси из растворимых в тетрагидрофуране продуктов была увеличена за счет повышения отношения Н/С с 0,82 до 1,06.В приведенных выше примерах температура кипения растворимых в пентане масел составляет выше 500 С при 80 веса; точной температуры плавления нет, так как происходит постепенное размягчение, сопровождающееся псевдоожижением; плотность масел составляет от 1,0 до 1,1,Данные по тетрагидрофуранрастворимым продуктам не могут быть представлены, поскольку они большей частью являются неперегоняющимися без разложения. Было установлено, что качество продуктов может быть улучшено с точки зрения распределения насфальтенов, асфальтенов, масла и соотношения Н/С за счет осуществления реакции разжижения при определенных повышенных величинах температуры за одноступенчатый процесс.1826986 Непосредственный и конечный анализ иллинойского угля М 6 Составитель Е.ГорловТехред М.Моргентал Корректор Л,филь Редактор Заказ 2330 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения Способ получения жидких продуктов из угля путем смешения исходного угля с водой и карбонатом натрия или карбонатом калия, нагрева смеси с окисью углерода под давлением при повышенной температуре в течение 5 - 20 мин, подогрева нагретой суспензии до температуры ожижения 420- 450 С и ожижения в течение 5- .20 мин, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода растворимых в гексане углеводородов, смесь нагревают до 330- 5 350 С и подогрев нагретой суспензии осуществляют в течение 20 - 40 мин.

Смотреть

Заявка

4356561, 30.09.1988

Эниричерке С. п. А

АЛЬБЕРТО ДЕЛЬБЬЯНКО, ЭРМАННО ДЖИРАРДИ

МПК / Метки

МПК: C10G 1/04, C10G 1/06

Метки: жидких, продуктов, угля

Опубликовано: 07.07.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1826986-sposob-polucheniya-zhidkikh-produktov-iz-uglya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения жидких продуктов из угля</a>

Похожие патенты