Установка для электрохимической обработки

(505 С 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР М 1415815, кл. С 25 О 19/00, 1986, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванических покрытий на плоские перфорированные изделия и может быть использовано для металлизации печатных плат. Целью изобретения является повышение качества обработки путем периодического перемещения изделий. Данная цель достигается тем, что в установке для метэллизации, содержащей напорную камеру 6, сообщающуюся с рабочей 10 и сливной 11 камерами, выход которой через трубопровод 12 соединен с баком 1, а выход из бака через насос 2, трубопровод 3и фильтр 4 с быстросьемным элементом 8, вентиль 5 соединен с напорной камерой, над рабочей камерой установлены подвеска 22 с штангой 21 и кронштейнами 20 и две пары соосно расположенных пневмоци.индров 15. Они установлены на перегородках каркаса 14. В нижней части рабочей камеры расположены призмы, которые удерживают нижний конец изделия 17 и препятствуют соприкосновению их с анодами 18 Пневмоцилиндры через блок клапанов соединены с, магистралью сжатого воздуха. Для жесткости установки снаружи имеются ребра жесткости 24 с окнами 25 для слива электролита. Бак 1 отделен от верхней части каркаса 14 перегородкой. Насос 2 имеет привод от электродвигателя 27, Обрабатываемое изделия 17 фиксируется на ползунах 3 замками 28. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванических покры.тий на плоские перфорированные изделияи может быть использовано для металлиза.ции печатных плат.Цель изобретения - повышение качест.ва обработки отверстий путем периодиче.ского перемещения изделий,На фиг. 1 показана установка, общийвид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Установка для электрохимической абра.ботки содержит бак 1, связанный через насос 2, трубопровод 3, фильтр 4, вентиль 5 снапорной камерой 6 с расположенным в ееверхней части простым элементом 7,Фильтр 4 имеет быстросменный фильтрую;щий элемент 8, Напорная камера 6 соединена плавным каналом 9 с рабочей камерой10, установленной внутри камеры 11 слива,которая через трубопровод 1 соединена сбаком 1. Над рабочей камерой 10 установлены на перегородках 13 каркаса 14 двепары соосно расположенных пневмоцилин"дров 15, В рабочей камере 10 в нижней еечасти по торцам расположены призмы 16,которые удерживают нижний конец изделия17 на оси симметрии рабочей камеры и прег 1 ятствуют ее соприкосновению с анодами18, закрепленными на боковых стенках рабочей камеры Призмы 16 прикреплены кбоковым стенкам рабочей камеры 10 и вы"полнены из химстойкого полимерного материала с антифрикционными свойствами,Пневмоцилиндры 15 через блок 19 клапановсоединены с магистралью сжатого воздуха,Сверху на каокасе 14 расположены кронштейны 20, на которых находится штанга 21 сподвеской 22, На подвеске 22 в горизон.тальных направляющих расположены ползуны 23, к которым шарнирна прикрепленсизделие 17.Между напорной 6 и рабочей 10 камерами снаружи установлены ребра 24 жестко сти с окнами 25 для слива электролита, Бак1 отделен от верхней части каркаса 14 перегородкой 26. Насос 2 имеет привод от элек.1 родвигателя 27. Обрабатываемое изделие17 фиксируется на ползунах 23 замками 28.Установка работает следующим образом,Обрабатываемое изделие 17, закрепленное в ползунах 23, помещают в рабочуюкамеру 10, При включении пневмоцилиндров 15 с помощью блока 19 клапанов проис.кадит зажим ползунов 23 с закрепленнымна них изделием 17 в наклонном положении16 препятствуют соприкосновению изделия25 17 с анодами 18 в нижней часта рабочей 35 10 15 с одновременным подводом электрического потенциала к изделию 17 через штоки пневмоцилиндров и ползуны 23. Корпуса дневмоцилиндров 15 выполнены из электроизоляционного материала, что исключает утечку тока;При включении насоса 2 электролит по. трубопроводу 3 через фильтр 4 и вентиль 5 подается, в напорную камеру 6, где с помощью пористого элемента 7 происходит выравнивание потока электролита по сечению напорной камеры 6, Из напорной камеры 6 через плавный канал 9 электролит подается в рабочую камеру 10, омывая поверхность иэделия 17 и проникая сквозь ее отверстия (за счет наклона изделия), в которых осаждается слой металла.Блок 19 клапанов. периодически переключает пневмоцилиндры 15 так, что зажатая в их штоках подвеска 22 с изделием 17 перемещается из одного крайнего положения в другое, наклоняя при этом изделие 17 в ту или иную сторону от вертикали, Призмы камеры 10, Наклонные положения обрабатываемого иэделия 17 в восходящем вертикальном потоке электролита создают благоприятные условия протока обрабатывающей жидкости сквозь отверстия, что повышает качество металлизации отверстий. Формула изобретения 1. Установка для электрохимической обработки преимущественно плоских перфорированных изделий, содержащая напорную камеру, сообщающуюся с рабочей и сливной камерами, бак, соединенный с выходом сливной камеры и входом напорной, насос, трубопровод и фильтр, отличающаяся тем;что,с целью повышения качества обработки отверстий путем периодического перемещения изделий, она снабжена блоком соосных пневмоцилиндров, размещенных над рабочей камерой в зоне обработки, и призмами,расположенными в нижней части на боковых стенках рабочей камеры, причем штоки,пневмоцилиндров соединены с отрицательным потенциалом источника тока и размещены симметрично относительно осирабочей камеры,2, Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что призмы выполнены из химически стойкого полимерного материала с антифрикционными свойствами.1696610оставитель А.Захаров едактор С.Патрушева Техред М,Моргентэл Корректор Н.Ревская каз 4283 Тираж. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,4/51зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101