C25C — Получение, регенерация или рафинирование металлов электролитическим способом; устройства для этих целей
Электрод для электролитических ванн
Номер патента: 1062313
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Бродко, Девойно, Мартиросян, Миусков, Романов
МПК: C25C 7/02
Метки: ванн, электрод, электролитических
...изобретения является повышение прочности соединения на срез,Поставленная цель достигается 4 Отем, что в электроде для электролитических ванн, содержащем рабочую итокоподводящую части, жестко соединенные между собой внахлестку, наконтактирующих поверхностях рабочей 45и токоподводящей частей выполненыряды выступов с шагом между ними5=1,5-3,0 их высоты, соответственноразмещенные без зазора в междурядьеконтактирующей поверхности. 50На чертеже показан электрод дляэлектролитических ванн, общий вид.Электрод для электролитическихванн состоит из токоподводящей 1 ирабочей 2 частей, которые жестко 55соединены внахлестку, например, сваркой. На их контактирующих поверхностях выполнены ряды выступов высотой1=0,1-2,5 мм и шагом между...
Устройство для автоматической загрузки алюминиевых электролизеров
Номер патента: 1063293
Опубликовано: 23.12.1983
МПК: C25C 3/14
Метки: автоматической, алюминиевых, загрузки, электролизеров
...трубу для сжатоговоздуха регулируемых .болтов, в видепластинок или углублений, противкоторых на стенках транспортной трубы выполнены отверстия, закрытые дисками из пористого материала.50Причем обе трубы снабжены общейпо всей длине перегородкой с отверстиями, в которых установлены дискииз пористого материала.При этом диски выполнены из спеченной окиси алюминия, спеченнойбронзы или проволочной сети.Кроме того, расстояние между ограничителями и обращенной к нему поверхностью пористого материала увели-б 0чивается в направлении движениятранспортируемого сырья.На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство, продольный разрез; нафиг, 2 - участок транспортной трубы с трубой для сжатого воздуха и ограничителями, продольный разрез на фиг. 3 - разрез...
Анодное устройство алюминиевого электролизера
Номер патента: 1065502
Опубликовано: 07.01.1984
Автор: Бердников
МПК: C25C 3/12
Метки: алюминиевого, анодное, электролизера
...га"зосборного колокола, а верхнее .- науровне верхней кромки анодного кожуха..Вертикальные сквозные щелк делят.анод на секции, Оптимальным вариан"том является деление анода на.четыре и болеесекций, что подтверждается расчетной таблицей зависимоститолщины газонаполненного слоя отформы и размеров анода,Форма и размеранода, мм Падениенапряженияв электролите, В Толщинагазонаполненногослоя см Снижение рабочегонапряжения, электролизера, В Количествосекций 1,80852 0,412 8400 2850 То же 1,74837 0,235 0,059 0,028 0,047 1, 78011 0,327 0,272 т 1,76173 0,06 0232 1 с 74836 0,07 0 203 1,73867 0,077 1 73132 0,181ететееееттттее е е текожухе 3, В межсекционном пространстве установлены металлические пластины 4, жестко связанные между собойребрами 5....
Устройство для осветления жидкостей и расплавов
Номер патента: 1067087
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Белкин, Горбатов, Желнин, Иванов, Крюков, Лебедев, Смирнов, Стихин, Сысоев, Хавский
МПК: C25C 3/04
Метки: жидкостей, осветления, расплавов
...для слива осветленного сырья, выполненное в виде кольцевого желобаобеспечивает равно"мерный слив готового продукта. Все зтопозволяет повысить эффективностьосветления известного устройства Г 23 .Однако эффективность известного 6 О устройства недостаточна, так как сырье внутри узла осветления поднимается вдоль стенок обечайки, ацентральнаячасть узла осветления фактически не используется. При 65 этом уменьшается эффективная площадь отстаивания.Цель изобретения - повышениеэффективности осветления.Псставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для осветленияжидкостей и расплавов, включающемрезервуар для осветляемого сырья,внутри которого размещен узел осветления, выполненный в виде закрытойсверху обечайки, установленной сзазором...
Устройство для осветления жидкостей и расплавов
Номер патента: 1067088
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Белкин, Горбатов, Желнин, Иванов, Ким, Крюков, Пенский, Хавский, Щеголев
МПК: C25C 3/04
Метки: жидкостей, осветления, расплавов
...Приспособление длясливаосветленного сырья, выполненное ввиде кольцевого желоба, обеспечивает разномерный слив готового продукта. Все это позволяет повыситьэффективность осветления известногоустройства (2 .Однако эффективность известногоустройства недостаточна, так каксырье внутри узла осветления поднимается вдоль стенок обечайки, а 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 центральная часть узла осветленияфактически не используется, Приэтом уменьшается эффективная площадь отстаивания,Цель изобретения - повышениеэффективности осветления,Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для осветленияжидкостей и расплавов, включающемрезервуар для осветляемого сырья,внутри которого размещен узел осветления, выполненный в виде закрытойсверху...
Устройство для перестановки анодных штырей алюминиевого электролизера
Номер патента: 1067089
Опубликовано: 15.01.1984
МПК: C25C 3/12
Метки: алюминиевого, анодных, перестановки, штырей, электролизера
...с якорем, содержит установленные в корпусе два пальца, кинематически связанные с якорем электромагнита, а в верхней части .жесткой подвески выполнена кольцевая проточка.Установка двух пальцев, кинема" тически связанных с якорем электромагнита, и выполнение кольцевой проточки в верхней части жестксй подвески позволяет повысить надежность устройства и точность установки . штырей на горизонт.На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, продоьный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство для перестановки анодных штырей крепится к штанге штыревого крана (не показана) и включает корпус 1, размещенную в нем жесткую подвеску 2 с захватными лапами 3, стянутыми пружинами растяжения 4, и с кольцевой...
Способ подготовки хлоридно-фторидного электролита
Номер патента: 1068545
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Борисов, Громов, Королева, Крючков, Куликов, Нечепуренко, Савинов, Стефанюк, Сысоев
МПК: C25C 3/24
Метки: подготовки, хлоридно-фторидного, электролита
...известногоспособа также являются большие энергетические ее трудовые затраты на подготовку электролита и значительное 55 шламообразование при наплавлении шихты.Целью изобретения является снижение энергетических и трудовых затрат на подготовку хлоридно-фто ридного электролита, а также уменьшение шламообразования электролита при наплавлении шихты.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготов ки хлоридно-фторидного электролита;включающему сушку солей хлоридабария, криолита и фторида алюминия,шихтовку солей и их наплавление,шихтовку солей проводят перед ихсушкой. Сушку смеси солей проводятпри 250-300 С в течение 1-3 ч.Сущность изобретения заключается в том, что при совместно сушке в нагреваемой.шихте протекают...
Способ получения лигатуры алюминий-кремний-марганец в алюминиевом электролизере
Номер патента: 1068546
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Волков, Демидов-Полякман, Койнов, Костылев, Сенин, Сергин, Степанов
МПК: C25C 3/36
Метки: алюминиевом, алюминий-кремний-марганец, лигатуры, электролизере
...силуминовых шлаков,и начинали электролиз, Анодная и катодная плотность тока соответствовали промышленному электролиз соотвественно 0,8 А/см и 1 А/см . Время опыта 45 мин, За дветри минуты до окончания опыта измеря1068546 ной кислоте и переходят в осадокПолученный осадок взвешивали, анализировали на содержание марганца, кремния, алюминия и исследовали рентгенографическич методом для 5 определения вида интерметаллических соединений.Результаты опытов приведены втабл. 1..Таблица 1 Падение напряжения в катоде,мВ Кол-воМп Б 1 А 1 св катодномметалле,мас,Фазовыйсоставосадка При- мер Вес осадкана 10 гметалла, г После опыта Расчетное Б 1 Мп сумма Яь+МпсуммаЯ Мп Я 1+Мп 2,0 Б ь,Мп Б 1 А 19 О, 26 430+10 440+10 450+10 430+10 540+10 590+10...
Анод для электролитического получения металлов
Номер патента: 1069633
Опубликовано: 23.01.1984
МПК: C25C 7/02
Метки: анод, металлов, электролитического
...перпендикулярно плоскости анода глубина стержня составляет 5-25 мм и расстояние между двумя соседними стержнями равно А Ъ 2 мм,На фиг,1 показана плоскость расположения анода, вид сверху; на фиг.2 - вид на структуру параллельно плоскости расположения; на фиг,З узел 1 на фиг.2; на фиг,4 - узел на фиг,1.На опорных кронштейнах 2 на кромке загрузочного окна электролизного бака 1 расположена токоподводящая шина 3, соединенная контактной шиной 4 с источником тока. Токоподводящая шина 3 несет ряд стержней 5, представляющих рабочую поверхность анода. Стержни длиной -9 имеют прямоугольноепоперечное сечение шириной В и глубиной Т, При этом стержни ориентированы таким образом, что их глубина Т проходит перпендикулярнд плоскости расположения...
Устройство для правки металлоконструкций
Номер патента: 1070215
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Бартанаев, Бубнов, Жевуров
МПК: C25C 3/10
Метки: металлоконструкций, правки
...тягами с силовыми приводами,расположенными на концах поперечной балки, а стенд - с возможностьюперемещения относительно поперечнойбалки портальной рамы. б 5 На фиг. 1 показано устройство,общий нид; на фиг. 2 - нид А нафиг. 1,Устройство состоит из портала 1с поперечной балкой 2 и транспортирующего приспособления, содержащего стенд 3, размещенный на колесныхпарах 4, перемещающихся по рельсам 5Балка 2 снабжена днумя парами площадок б и 7. На площадках б,расположенных на противоположныхконцах балки 2, смонтированы силовыетраверсы 8 с приводами 9 и тягами 10. Последние шарнирно соединеныс рихтовочной балкой 11, на которойзакреплены упоры 12.На площадках 7, расположенныхмежду силовыми траверсами 8, смонтированы силовые приводы 13 с тягами...
Устройство для подачи электролита в электролизер
Номер патента: 1070216
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Гонтарев, Данилин, Демин, Моисеенко, Пацук, Терешков
МПК: C25C 7/00
Метки: подачи, электролизер, электролита
...и непрерывность циркуляции.Иаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для подачи электролита в элек,тролизер, содержащее подводящие трубу и поочередно наполняющиеся и самоопрокидывающиеся емкостиУстройство обеспечивает более надежное прерывание струн электролита за счет автоматического включения устройства в работу одновременно с подачей электролита по подводящей трубе 21.Однако такое устройство характеризуется сложностью и громоздкостью, недостаточной интенсивностью и непрерывностью циркуляции, а также потерей электролита.Цель изобретения - упрощение конструкции, сокращение потерь электролита и улучшение условий труда.Указанная цель достиг.:.тся тем, что в устройстве для...
Дроссельная насадка для стабилизации расхода электролита
Номер патента: 1070217
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Казанский, Котов, Шкодин
МПК: C25C 7/06
Метки: дроссельная, насадка, расхода, стабилизации, электролита
...попадающими в электролит (осколки Футеровки и т.п.), что резко 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 изменяет сопротивление дросселей,(Для постоянного наблюдения за циркуляционным хозяйством в штатеэлектролизных отделений предусмотрены рабочие-циркуляторщики,.их численность достигает 8 численноститехнологического персонала отделенияЦель изобретения - повышение надежности в работе насадки.Поставленная цель достигаетсятем, что дроссельная насадка длястабилизации расхода электролитав катодные ячейки электролизной ванны, содержащая корпус с входными выходным отверстиями и дроссель,снабжена трубкой, размещенной накорпусе коаксиально ему, и на наружной поверхности корпуса выполнена винтовая канавка, начало и конец которой соединены...
Способ извлечения цинка из сернокислых растворов электролизом
Номер патента: 1073341
Опубликовано: 15.02.1984
МПК: C25C 1/16
Метки: извлечения, растворов, сернокислых, цинка, электролизом
...способ извлечения цинка из сернокислых растворов электролизом в присутствииповерхностно-активного вещества, в: .качестве которого согласно известному способу используют кислотный клей 20,в количестве 50-500 г/т катодногоцинка 2 .Недостатком известного способаявляется то, что добавка в сернокислый раствор цинка костного клеяне обеспечивает образования катодного осадка с. мелкокристаллической структурой и гладкой поверх,ностью, и при плотностях токасвыше500 А/и процесс электроосаждения2цинка длится не более,.24 ч.Цель изобретения - повышение выхода цинка по току и улучшение качества осадка.Поставленная цель достигается тем,з 5что согласно способу извлеченияцинкаиз сернокислых растворов электролизом в присутствии поверхностно-активного...
Способ очистки хлормагниевого расплава от примесей
Номер патента: 1076498
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Арская, Белов, Бурнакин, Вилисов, Девяткин, Поляков, Свалов, Шестаков
МПК: C25C 3/04
Метки: примесей, расплава, хлормагниевого
...следующимобразом,В хлормагниевый расплав вводят0,5-3 карбоната натрия или калия,выдерживают 15-30 мин, удаляют шлакс поверхности и разливают расплав поэлектроли верам.После 5 мин взаимодействия карбоната с расплавом происходит достаточно полное взаимодействие расплава с реагентом - превращение низкиххлоридов титана в окислы. Однако эаэто время не происходит достаточногоотстаивания окислов. Для отстаивания 55окислов необходимо 15-30 мин, в зависимости от исходного содержанияпримесей в расплаве,При количестве реагента менее 60 0,5 резко снижается степень очистки, а при количестве реагента более 3,0 степень очистки не увеличивается, но удорожается операция очистки из-эа повышения расхода реагентаП р и м е р 1, В...
Катодный кожух алюминиевого электролизера
Номер патента: 1079699
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Аносов, Дмитриев, Кулеш, Максютов, Ратманов
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, катодный, кожух, электролизера
...плошадейи термического сопротивления теплоиэо 1 1079Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к получениюалюминия электролизом крнопитоглиноземного расплава в алюминиевых элект- ропиэервх.Известен металлический катодиыйкожух алюминиевого элекгролизера, наднище которого размещены палые коробчатые секции, соединенные с магистралями дпя подачи Воздуха 111 оНедостатками такого кожуха являются сложность в эксплуатации и ненадежная работа системы воздушногоохлаждения,Наиболее бпизким к предпагаемомупо технической сущности и достигаемомурезультату является катодный кожухалюминиевого электропизера, включающий металлический футерованный кожухс наружной теплоизопяцией днища из о. центрального и периферийного слоев,Теплоиэопяция...
Ошиновка алюминиевых электролизеров
Номер патента: 1082329
Опубликовано: 23.03.1984
Автор: Жон-Марк
МПК: C25C 3/16
Метки: алюминиевых, ошиновка, электролизеров
...пяти, а общее количест Ово - половины всех катодных стержней,причем сборные шины групп, составленных из нешунтировацных стержней,объединены в пакеты, расположенныеу обоих бортов, обходя катодный кожух электролизера с торцов, а группы, составленные из шунтированныхи нешунтироваццых катодных стержней,расположены в чередующейся последовательности и их сборные катодные ши ны объединены в пакеты.Кроме того, в ошиновке сборныекатодцые шины содержат стояки, размещенные симметрично относительнопоперечной оси электролизера, 25При двухрядном расположении электролизеров в корпусе один стояк расположен у торца катодного кожуха,ближайшего к соседнему ряду электролизеров, а остальные - вдоль бортакатодного кожуха последующего в ряду...
Укрытие алюминиевого электролизера с обожженными анодами
Номер патента: 1082868
Опубликовано: 30.03.1984
Автор: Рыбкин
МПК: C25C 3/10
Метки: алюминиевого, анодами, обожженными, укрытие, электролизера
...каждая наклонная крьппка снабжена парой двухосных шарниров, верхним и нижним, при этом каждый двухосный шарнир выполнен с двумя втулками, жестко соединенными между собой, одна из втулок каждого двухосного шарнира закреплена на горизонтальном настиле, а другая втула йижнего двухосного шарнира закреплена на поворот-. ной полураме.На фиг. 1 представлен предлагаемый электролизер, вид с продольной сто роны; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2.Основой укрытия электролизера является балка-коллектор 1, на торцах которой закреплены вертикальные торцовые стенки 2 укрытия, а на консолях 3, приваренных к балке-коллектору 1, смонтирован...
Способ определения удельного расхода углерода анода
Номер патента: 1089175
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Оганесян, Ревазян, Тоноян
МПК: C25C 3/06
Метки: анода, расхода, углерода, удельного
...0,0416 О -1: 5 фб 0,445 10 СО С 4Таким образом, действительный часовой расход углерода анода равняется не величине Ьр а сумме 61 = ЬР й, + ЬР Ь илийР = (1-0,041681)3 я0,415 10+ 0,041621 х1+ йс 056 к 0,415. 101+ "со ф" с4йв = 0,33610 3 (1-Ц) где- выход по току при "вспыш 1ке , ед,Согласно этой реакции потери кислорода, связанного в СО, составляютПрактическое же количествокислорода (входящего в состав конечно.го С 02 и СО) и четырехфтористого 50 углерода окажется равнымсоа,фс 4 0 ф,л0 +с 4= 0,207410 ф 3 55Одному кубическому метру анодногоПцгаза соответствует (Псо +-г +11 с) м Вследствие пульсирующего выхода анодных газов под корку электролита подсасывается немалое количество воздуха, кислород которого, дополнительно окисляя. углерод...
Способ моделирования процессов деформации подины алюминиевого электролизера и модель для его осуществления
Номер патента: 1089176
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Баженов, Венков, Дынкин, Никитин, Петров, Харченко, Цыплаков
МПК: C25C 3/20
Метки: алюминиевого, деформации, моделирования, модель, подины, процессов, электролизера
...жидкостьюпроисходит пропитка блоков и их деформация (расширение при набухании),приводящая к силовому взаимодействиюблоков с ограждающими поверхностями, .что позволяет изучать характер деформации в зависимости от конструкции жесткости ограящающих поверхностей.Защищая часть поверхностей блоковот контакта с жидкостью, например,боковые и нижние поверхности, обеспечивают направленную, сверху вниз, 4 Опропитку блбков, нри этом деформацияначинается с верхних слоев и затемпостепенно расцространяется в лежащие ниже слои блоков.Неравномерная деформация Различных слоев по высоте блоков приводитк их изгибу и вспучиванию централь"ной части подины модели, имитируятем самым основной процесс деформа"ции, происходящий в реальной углеродистой подине...
Способ получения медного порошка
Номер патента: 1090760
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Козлов, Кремко, Миронов, Смирнов, Шахмаев
МПК: C25C 5/02
...при заданной анодной и катодной плотности тока и циркуляции электролита, электролиз ведут при анодной плотности тока 35210-600 А/м 2 при скорости циркуляции электролита 1,5-4,0 л/мин на1 м 2 анодной поверхности,Катодную плотность тока выбираютравной 1500-4000 А/м 2, обеспечиваю: щей получение порошкообразного осадка, по гранулометрическому составу,насыпной плотности, текучести и другим параметрам отвечающего требо"ваниям РОСТа Порошок медный электролитический. Несоблюдение укаэанных пределов плотности тока приводит к образованию губчатого илисверхмелкодисперсного осадка, использование которого в промышленности не представляется возможным.Анодную плотность тока выбираютравной 210-600 А/м, при такой плотности нерастворимый анод...
Способ электролитического осаждения тяжелых цветных металлов
Номер патента: 1092214
Опубликовано: 15.05.1984
МПК: C25C 1/00
Метки: металлов, осаждения, тяжелых, цветных, электролитического
...М, Бандура Техред С.Мигунова Еорпс 11 тор 11. Эрдейи Заказ 3213/18 Тираж 633ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, ч/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,диафрагмами, с использованием в качестве нерастворимых анодов свинцово-сурьмяного сплава. Процесс вьделения металлов осуществляется с перетоком очищаемых растворов из катодной ячейки первого в гцодцую ячейку второго электролизер-. и, соответственно, из анодной ячср,.ки первого в катодную ячейку второ-:о электролизера. Параметры процесса; анодная и катодная плотности тока 100 А/м; рН 3,5 в анодной и 9,5 в катодной ячейках; средняя продолжительность процесса 15 мин, В этих условиях...
Способ переработки медного электролита
Номер патента: 1092215
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Жарменов, Пономарева, Шарипов
МПК: C25C 1/12
Метки: медного, переработки, электролита
...сульфата никеля и серной кислоты, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения степени чистоты сернойкислоты по мышьяку и степени ее извлечения, электролиз ведут с подачеймежду анионитовыми мембранами раствора сульфата натрия с концентрацией140- 149,5 г/л.ио, 804. Ав 80 Следы Католит 43,0 0,1 0,1 42,7 0,1 5,9 40,7 0,1 Злектролитная 0,2 0,1 5,2 0,2 0,2 0,1 6,0 0,3 0,2 0,3 0,2 0,5 0,3 3,6 0,3 0,5 9,1 СульФатная 86,0 2,9 6,7 6,0 Камеры нет Анолит 93,696,7 0,5 94,4 92,6 6,8 ФСодержание компонентов, г/л 0,1 42,9 - 5,3 01 425 - 55 2,3 145,1 2,8 188.3 2,5 140,0 2,5 149,9 88,52 86,75 88,30 92,01 91,60 79,91-остави епс,. рнкицаРедактор И. Еандура Техред . 1;,а: РРСКТ; Р " "Г,.Ей: - ; Заказ 32 13/18 ир ау - с,ВНИИГ.И Государственно."о .:."и...
Способ обеспечения симметричности вертикальной составляющей магнитного поля в электролизерах для получения алюминия
Номер патента: 1093255
Опубликовано: 15.05.1984
МПК: C25C 3/16
Метки: алюминия, вертикальной, магнитного, обеспечения, поля, симметричности, составляющей, электролизерах
...наиболееудаленному от соседнего ряда электролизеров, расположенных поперечно вплоскости, составляющей угол 45 сторцовой поверхностью анода, проложена дополнительная компенсирующаякатодная шина, образующая с боковойкатодной шиной замкнутый контур 2 3.Недостатком этого техническогорешения является более высокий уро- ЗОвень поля В на торце, расположенномближе к соседнему ряду электролизеров.Целью изобретения является повышение выхода алюминия по току за счеткомпенсации вертикальной составляющей поля.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу обеспечениясимметричности вертикальной составляющей магнитного поля в электролизерах для получения алюминия, расположенных поперечно оси серии,включающему создание корректирующего магнитного...
Машина для обслуживания алюминиевых электролизеров
Номер патента: 1098978
Опубликовано: 23.06.1984
Авторы: Лебедев, Миркин, Руденко, Фридман
МПК: C25C 3/14
Метки: алюминиевых, обслуживания, электролизеров
...дляфиксации Г-образной стойки к раме 1в.горизонтальной плоскости выполнено в виде установленного на стойке фиксатора 15, вводимого в отверстия 16 рамы 1. Каретка б имеет кронштейны 17 с отверстиями 18, в которые при фиксации к каретке Г-образной стойки 11 вводится фиксатор 15.Каретка б снабжена приспособлением 19 для ее фиксации к раме 1.Фиксация осуществляется за счетприжатия башмака 20 к направляющей 3Рама 1 для фиксации относительнорельса 2 снабжена приспособлением 21,аналогичным по конструкции приспо10 соблению 19. Фиксация осуществляется за счет прижатия башмака этогоприспособления к рельсу 2,При обслуживании электролизеровс продольным расположением в корпусеэлектролиза (фиг. 1 и 2) машина работает следующим образом.Каретка 6...
Устройство для отделения катодных осадков
Номер патента: 1100333
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Апарин, Пустовит, Самородов, Сокрута
МПК: C25C 7/08
Метки: катодных, осадков, отделения
...самоприжимания рабочими кромками последовательно к боковым поверхностям захвата - кромкообразователя .и катод- ному полотну электрода 2 .Недостатками известного устройства являются наличие грузового привода(дисбаланса) подведения ножей к по лотну электрода и то, что усилие прижатия ножей к полотну электрода не зависит от силы сцепления последнего с катодным осадком, что снижает эффективность сдирки (работоспособности устройства).Целью изобретению является повышение эффективности отделения катодных осадков.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отделения катодных осадков, содержащем самоориентирующиеся, качающиеся ножи, выполненные в виде рычага, например 1-го рода, смонтированные на осях, закрепленных на раме,...
Способ получения высокодисперсного магнитного порошка
Номер патента: 1104193
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Амеличкина, Желибо, Швец
МПК: C25C 5/02
Метки: высокодисперсного, магнитного, порошка
...ее в верхнем орга О ническом слое происходит по-видимому в результате увеличения взаимодействия молекул смолы друг с другом в концентрированном растворе, и, как следствие этого, возникновения агре гатов молекул, которые адсорбируются хуже, чем отдельные молекулы,Технология получения порошков состоит в следующем.В электролизер закрытого типа, 20 оборудованный вращающимся катодом и неподвижным анодом из железа "Арм 11ко в случае получения порошков железа и дополнительно анодом иэ кобаль" та марки Кв случае получения сплава железо-кобальт, заливают водный раствор соли осаждаемого металла, например раствор хлористого железа (РеС 14 Н 0) или смеси солей (ГеС 1 х 4 Н 20+СоС 1 6 Н 0) при получении 30 сплава. Затем йаслаивают смесь ПАВ,...
Катодное устройство электролизера для получения алюминия
Номер патента: 1106851
Опубликовано: 07.08.1984
Авторы: Домрачев, Лозовой, Максютов
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, катодное, электролизера
...подине.Катодное устройство алюминиевого.электролизера состоит из подовых 1к бортовых 2 катодных блоков, центральных 3 и периферийных 4 межблочных швов, а также шпоночных пазов 5бортовых блоков 2, наполняемых подовой массой, трубок б для подачи углеводородов, стержней 7 из легкоплавкого материала, кирпичного цоколя 8,подушки из подовой массы 9. Катодный кожух на чертеже не показан.устройство работает следующим образом.Во время обжига стержни 7 из легкоплавкого материала расплавляютсяи впитываются в поры подовой массыцентральных 3 и периферийных 4 межблочных швов илк испаряются в зависимости от температуры кипения материала стержней. При температуре поверхности подины 750 С начинается подача углеводородов через трубки б,расположенные в...
Электролит для осаждения -фазы кислородных ванадиевых бронз
Номер патента: 1108135
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Арбуханова, Бабенко, Барабошкин, Бутримов, Вакарин, Гасаналиев, Злоказов, Калиев
МПК: C25B 1/00, C25C 3/36, C25D 3/66 ...
Метки: бронз, ванадиевых, кислородных, осаждения, фазы, электролит
...и оксидщелочного металла, дополнительно содержит трехокись молибдена или вольФрама при следующем соотношении компонентов, мол.:Пятиокись ванадия 20-85Оксид щелочногометалла 5-25Трехокись молибденаили вольфрама 10-65Электролит готовят смешением и переплавлением компонентов,Данный состав позволяет получать-фазу кислородных ванадиевых бронзс выходом по току до 90.Если электролит содержит меньшетриоксида молибдена вольфрамачем 10 мол., то не достигается существенного увеличения выхода по токуиз-за значительной диссоциации пятиоксида ванадия до четырехвалентныхФорм ионов ванадия.Если электролит содержит большетриоксида молибдена ( вольфрама ),чем 65 мол., то на катоде совместно 65 с в -фазой кислородных ванадиевых бронз выделяется диоксид...
Способ извлечения олова электролизом из щелочного электролита
Номер патента: 1108137
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Гребень, Инберг, Коварский, Лацков, Пивоваров, Снопченко, Толстоконев, Эпов
МПК: C25C 1/14
Метки: извлечения, олова, щелочного, электролизом, электролита
...содержащего окислитель, согласно которому увеличение выхода потоку до 40-60 достигается разделением катодного и анодного пространствдиафрагмой, осаждение олова на катодпроводят при 70 С и плотности тока400 А/м 13.Недостатком известного способаявляется невозможность получения качественных катодных осадков слонапри колебаниях концентрации олова исвободной щелочи в электролите,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения олова электролизом из щелочного электролита, содержащий окислитель и аминирующий агент, напримертриэтаноламин 2 3.Введение амннирующего агента вэлектролит позволяет получать плотные мелкокристаллические катодныеосадки олова н диапазоне плотностейтока...
Анодное устройство алюминиевого электролизера с верхним токоподводом
Номер патента: 1113428
Опубликовано: 15.09.1984
Авторы: Дмитриев, Крутько, Кулеш, Савинов, Соляник
МПК: C25C 3/12
Метки: алюминиевого, анодное, верхним, токоподводом, электролизера
...каждой пластины одинакова, применяются несколько типов пластин, отличающихся друг от друга по указанному размеру; так, в угловых зонах анода устанавливают пластины с большей толщиной, чем в центральных зонах у продольных стенок кожуха. Минимальная толщина пластин может составлять порядка 0,5 см, более тонкие пластины деформируются и не обеспечивают достижение необходимых результатов по нагреву верхних слоев массы, Чем толще пластина, тем больше переносится тепла от нижних более нагретых слоев анода к верхним, Однако увеличение толщины пластины более 5 см нецелесообраз - ио в связи с тем, что при больыой металлоемкости устройства нагрев верх)пюх слоев будет чрезмерным, а20 чается.Для того, чтобы получить наибольший экономический эффект...