Способ переработки отходов бариевых электролитов в виде корок и настылей

Номер патента: 34673

Опубликовано: 31.03.1934

Авторы: Козарновский, Комовский, Константинов, Котов

МПК: B01J 21/20, C10G 17/02

Метки: алюминием, крэкинга, остающихся, отходов, переработки, после, хлористым

...слабой соляной кислотой, причем в раствор переходят хлористый алюминий и хлористое железо. Крепкийраствор хлористого алюминия подвергаюточистке от железа путем электролизас применением угольных анодов и же.лезных или медных катодов, Катодныепространства отделены от анодного спомощью диафрагм,Исследование показало, что электролиз. дает удовлетворительные результатщ при соблюдении следующих трех условий: 1) температура должна быть не выше 40; 2) наиболее выгодная катодная плотность около 70 ампмв. При более высоких плотностях тока увеличивается расход энергии, при меньшихже плотностях тока не достигается нужная степень очистки; .) необходима достаточная циркуляция электролита.Из очищенного от железа раствора хлористого алюминия выделяют т...

Номер патента: 303314

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Верховска, Выставкина, Макарова

МПК: C07C 39/18, C10G 11/00

Метки: дифенилолпропана, отходов, переработки, синтеза

...и оборудования. 1;роме того, способ позволяет использовать в производстве получаемые продукты без дальнейшей их очистки. Полученный дистиллат, состоящий в основном из ука303314 Предмет изобретения Сосеапитееь Л, Крочкоа Редгесг Т, ". Юа)Гапоаа Техгод л, 7 т. Еамыпгкоаа кОггек.сгь ь. БиколаееаЬ. ГгетроаЗаказ 777,4 Изд. М 733 Тирагк 473 ПодписноеЦНИИПИ (ом;теаа по делам изобретений и открытий при Соаеге Чппистрси СССРгЧоек 1;, )(-35, Ргшок 5 паг., д. 4,5 Типгерафпг, пр. С;пгуопа, 2 занных продуктов, можно возвращать в цикл синтеза дифенилолпропана.Полученный дифенилолпропан может быть использован в производстве специальных марок эпоксидных и поликарбонатных смол.Использование дистиллата увеличивает выход дифенилолпропана на 10% .Кроме...

Номер патента: 772583

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Гуревич, Дуганова, Землицкий, Свидзинский

МПК: B02C 18/44

Метки: отходов, переработки, пластмасс

...виде кольца, имеющего возможность перемещения в аксиальном направлении.На чертеже изображено устройство для переработки отходов пластмасс.Устройство состоит из сварной станины 1, на ко горой установлена цилиндрическая емкость 2 с крышкой 3, загрузочным отверстием 4 и выгрузочным отверстием 5. В нижней части емкости размещен подшипциковый узел 6 и вращающийся измельчитель, выполненный в виде вала 7 с жестко закрепленными на нем лопастями 8 с режущими элементами 9 на концах. На крышке 3 закреплены гидроцилиндры 10 со штоками 11. Отражатель 12 выполнен в виде кольца (элемента полого тора), смонтированного на штоках 11 гидроцилиндров 10. Привод измельчителя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу 13.Устройство...

Номер патента: 952640

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Ворошилов, Габова, Горелов, Кирьянов, Масалимов, Тихонов, Чаус

МПК: B29C 29/00

Метки: высокомолекулярного, отходов, переработки, полиэтилена

...сырья. Приготовленнуюсмесь разделяют на 25 равных порций.Каждую порцию смеси поочереднопомещают в пресс-Форму, которую ставят на плиту пресса, имеющего электронагревательную систему. После помещения первой порции смеси в прессформу, включают обогрев и, при достижении 125 С, включают пресс ипроизводят подпрессовку помещенной в 20пресс-форму смеси при давлении2,0 МПа. При этом давлении доводяттемпературу до 155-165 ОС, по достижении этой температуры создают давление 5,9-61 МПа и отключают нагрев, 25Затем пресс-Форму с содержимым охлаждают до 30-40 С и извлекают полученный образец.Последующие порции смеси (2-5)подвергают аналогичной обработке,но с той только разницей, что температура, при которой осуществляютподпрессовку,...

Номер патента: 1085996

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Величко, Левин, Мирошниченко, Неелов

МПК: C08J 11/04

Метки: отходов, переработки, пластифицированного, поливинилхлорида

...предотвращает термическое разложение отходов прк кх переработке.П р к м е р 1. Не содержащие загрязнений отходы ПВХ в виде пленки толщиной до 1,5 мм в течение 3-4 мин загружают в высокоскоростной вертикальной роторный аппарат диаметром 500 мм и скоростью вращения ротора 1500 об/мкн. Во время загрузки и спустя 3-4 мин после нее отходы в аппарате подвергаются измельчению в присутствии воды, подаваемой в количестве 0,6-0,6 л/мин во избежание преждевременного перегрева и газовццелений, после чего происходит разогрев материала и его сушка. В процессе сушки по достижении температуры 75-80 С подаетб ся пластиФикатор ПВХ в необходимом количестве, Затем в течение 4-5 мин материал разогревается до температуры агломерации, при которой происходит...