Способ обезжиривания отходов титановыхсплавов

Номер патента: 206087

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Дрозденко, Лискович, Олссоз, Рубцов, Сучков, Устинов

МПК: C22B 34/12, C22B 7/00

Метки: других, отходов, переработки, сплавов, титана, титановых, титаносодержащих

...титана (например, ванадий, хром). Гидриды таких элементов как алюминий, железо и хром термически менее устойчивы, чем гидрид титана, и при последующей обработке гидрида титана теряются,Для извлечсния ценных легирующих компонентов предлагается гидриды титана обрабатывать растворами кислот или щелочей с последующей переработкой полученных р астворов известными способами.Сущность способа сводится к следующему. Некондиционную титановую губку, отходы сплавов ЗВ, ОТи другие в виде стружки или пластин отжигают в вакууме 110 е млг рт. ст. при 900=С в течение 15 чан, затем подвергают гидрированию при 450 в 5 С в течение 1,5 - 2,5 час до содержания водорода 1 - 3 вес. %; давление водорода в системе поддсркивают равным 03 - 05 ати. Прогрованный...

Номер патента: 1759891

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Грищенко, Зигало, Кимстач, Колповский, Крыхта, Павленко, Постный, Пустовой, Шперлин

МПК: C21C 5/52, C22C 33/04

Метки: заготовку, легированных, отходов, переработки, сплавов, сталей, шихта, шихтовую

...с бурным протеканием процесса.При содержании в шихте стружки легированной стали или сплава более 50%, отсе 10 вов алюминиевой стружки и/илиалюминиевой крупки менее 17% и окалиныосновного сплава и/ипи смеси ведущих элементов менее 33% также снижается выходгодного из-за недостатка тепла экзотерми 15 ческой реакции для расплавления металлодобавки и разделения металла и шлака, аувеличение продолжительности разогревадугами приводит к науглероживанию сплава и увеличению угара легирующих элемен-.20 тов.Удовлетворительные результаты повсем основным показателям получены приследующем компонентном составе шикты:окалина основного сплава и/или смесь ок 25 сидов ведущих элементов 33 - 55%, отсевыалюминиевой стружки и/или алюминиеваякрупка 17-30% и...

Номер патента: 2004607

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Лучинин, Федотов, Червов

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиевых, отходов, переработки, сплавов

...самостоятельную фазу (сыпучее состояние) необходимо перевести оксид алюминия в Оптимальное количество присадки составляет 1-3% от массы расплава. Уменьшение количества присадки менее 1 приводит к уменьшению металлургического выхода из-за неполного разделения металла и оксидов, Увеличение количества присадки более 3% не приводит к увеличению металлургического выхода по сравнению с достигнутым уровнем,Известно применение присадки, содержащей оксиды алюминия, в частности вторичных алюминиевых шлаков при переработке шлаков поаизвадстоа алюминия и его сплавов с целью упрощения процесса. В данном жа случае введение присадки осуществляется с иной целью - повышение металлургического выхода при переработке алюминиевых отходов, таких как стружка...

Номер патента: 753918

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Астафьев, Бузов, Коренев, Мнухин, Невский, Пиотровский, Соловов

МПК: C22B 7/00

Метки: легированных, отходов, переработки, сплавов, сталей

...18 фленин в сплаве слишком большой концентрации железа ( 15%) снижается эффективность дальнейшей переработки рафинированного сплава: наличие значительных количеств железа в сплаве осложняет его передел на товарные кобальт и никель и вызывает при этом повышенные потери этихметаллов. После последнего слива шлака и "сгу щения" остатков его в печи путем загрузки флюса производится слив полученного сплава с разливом его в аноды либо с грануляцией в зависимости от способа его дальнейшей переработки. Дальнейшую переработку полученного низкожелеэистого медноникелевого сплава на товарные кобальт и никель осуществляют одним иэ известных способов, например, путем;загрузки в конвертер на конечной стадии продувки штейнов, при которой содержащиеся...

Номер патента: 956568

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Баранник, Верцман, Глоба, Дворянинов, Ермолаев, Калужская, Компаниец, Крысин, Левченко, Рудницкий, Субботин, Филиппов

МПК: C21C 1/02

Метки: магниевых, магния, подготовки, сплавов, стружки

...производительностьтруда.Оплавление поверхности брикета врасплавленных солях щелочных и щелочноземельных металлов исключаетпотери магния (эти соли инертны поотношению к магнию и защищают брикетот взаимодействия с кислородом атмосферы) и упрощает конструктивное оформление устройства для реализации этого способа.Установленный интервал Нагрева солей (700-850 С) обеспечивает получение монолитной оплавленной поверхности брикетов массой от 8 до 24 кг,которые могут быть использованы надействующих установках десульфурациичугуна без изменения существующейтехнологии и режимов ввода магния,При оплавлении брикета меньше массы (около 8 кг) температуру нагревасолей устанавливают ближе к нижнемупределу, а при большей массе брикетаближе к...