Способ снятия окалины с изделий из никеля и его сплавов

Номер патента: 38989

Опубликовано: 30.09.1934

Автор: Рихард

МПК: B23K 5/18

Метки: доведенных, жидкого, металлических, металлов, нанесения, окисляющихся, поверхность, покровов, состояния, сплавов, твердых, трудно

...ие привели к надежным результатам.Предлагаемый способ заключается в нанесении на поверхность металлических изделий из тонкого слоя покровов из трудно окисляемых и твердых сплавов, в состав которых входят 30 в,хрома, 10 о никеля и 60 оо железа, а также 15 о вольфрама, 10 о никеля, 5 а, меди и 70 ОО железа, причем весьма пригодными для таких сплавов примесями оказались обычно применяемые для изготовлении стали элементы в ванад и титан, Такого рода сплавы, приведенные в капельно-жидкое состояние, поддаются вполне гомогенному и нераздельному соединению с такими менее ценнымн материалами, как .железо, проч причем покровный, из данныхсплавов, слой достигает толщины не более 2 - 3 мм. То обстоятельство, что покровный слой сплава и под ним...

Номер патента: 644859

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Зарецкий, Королева, Флакс

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминием, извлечения, металлов, отходов, сплавов, тугоплавких, цветных

...например сплава АМГ. При этом наряду с растворением пластин протекает процесс окончательной очистки поверхности вольфрама от алюминия. Эта стадия процесса проте кает 10 - 15 мин. После чего раствор перекачивается в буферную емкость, пластины извлекают, очищенный вольфрам промывают водой от избытка щелочи и направляют на повторное использование. Содержание алюминия в очищенном вольфраме не644859 Составитель 3. Баранкова Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова Заказ 2450/12 Изд. Ма 103 Тираж 725 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 превышает 0,05% вольфрама в щелочном растворе (0,1 г/л.Раствор алюмината...

Номер патента: 908940

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Левитан, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, комплексной, порошкообразный, состав, сплавов

...48 ом на сплавахдиффузионныем и 500 - 520 мкм ется со алюмин мирую 0 - 400 ов, содОз 47диффуАК 4 -соответственно,П р и м е р. Проводят обработку изиз алюминиевых сплавов при 500 С в течен Сравнительные дзниые по обработке дены в таблице.люминном с 4 ч,иве. ло уется 10 м оотне Ъвударстеенный камнтет СССР но делам нзебретеннй н открытийболее близкимстав 21 дляия и его сплз25 + А 25+ Арезультате термиевых сплавовстзве при 500диффузионныйкм и 220 мкм згземому являонного цинковзния ержзший, мзс,%: + чН С 1 3.зионной обработки 1 и АМг в известчение 4 ч формитолщиной не болеественно. ия 26,2 - 28,2 20,4 - 23,4 20 - 30 опий 1 - 3 204 - 23 4908940 Упрочня. емый маРежим ХТО Толщинаслоя,мкм Состав, %"Г те риал АК 4-1 50) 4 210 220АМг...

Номер патента: 1398944

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Антонов, Джетымов, Милованов, Павлов

МПК: B21C 1/00

Метки: круглого, металлов, проволоки, сечения, сплавов, цветных

...проВолоки с общей вытяжкой 1 6-20 произФ4Водить отжиг при температуре нагрева от 0,2 до 0,65 температуры плавления материала проволоки.При использовании изобретения для получения биметаллической проволоки в очаг деформации одновременно с лентой вводят сердечник с исходным,диаметром в 1,3-3,0 раза меньшим, чем калибрующий поясок второй из сдвоенных волок.Уже после первого прохода в сдвоенной волоке. лента охватывает сердеч" ник по всему периметру, хотя прочное сцепление между оболочкой и сердечником достигается при дальнейшем волочении.При изготовлении биметаллической, проволоки согласно изобретению повышенной обрывности не наблюдается.При диаметре алюминиевой проволоки меньшем, чем 1,3 диаметра калибрующего пояска второй иэ...

Номер патента: 1468017

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Исаков, Калмыков, Нестеренко, Падалко, Плотников, Погребняк, Ремнев, Рузимов, Русин, Симонов, Чистяков

МПК: C23C 14/48

Метки: изделия, металлов, нанесения, покрытий, сплавов

1. СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, включающий ионную очистку поверхности с последующим нанесением износостойкого покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости и износостойкости изделия, очистку проводят облучением изделия ионным пучком с плотностью мощности более 7 106 Вт/см2, а после нанесения покрытия изделие дополнительно облучают ионным пучком с плотностью мощности (0,3 - 6) 106 Вт/см2, причем длительность облучения до и после нанесения покрытия выбирают равной 60 - 100 нс.2. Способ по п.1, отличающийся тем,...