Способ удаления окалины с поверхности полуфабрикатов титана и его сплавов

Номер патента: 1465209

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Крачун, Маслов, Саушкин, Шпак

МПК: B23H 3/08

Метки: основе, размерной, сплавов, титана, электролит, электрохимической

...СССР113035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 производилось на макетной электролитической ячейке с проточным электролитом, величиной межэлектродного зазора 0,3 мм, при входном давлении электролита 0,3 МПа, температуре электролита 20-25 С. Площадь обрабатываемых электродов составляла 1,5 см с исходной микрошероховатостью поверхности К = 0,7-0,8 мкм.П р и м е р 1. Готовили электролит, растворяя в рассчитанном количестве водопроводной воды при непрерывном перемешивании 12 мас.й хлорно- кислого натрия и 60 мас.7 ацетонитрила, В приготовленном электролите проводили ЭХО образцов из сплава ВТ-1 при напряжении 14 В и среднем токе ЭХО в 14 А, По результатам обработки...

Номер патента: 1719855

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Апарин, Белоусов, Дмитриев, Мельгаф, Пустовит

МПК: F27D 3/15

Метки: окислов, поверхности, расплава, удаления

...расплава, часть из которых попадает на вибролоток 2, часть отталкива 1719855ется от него, часть тонет, что в итоге ведет кнеудовлетворительной (неполной) очисткерасплава от дросса,Устройство для удаления съемов с поверхности расплава работает следующим 5образом.Командное устройство 7 при подходеизложницы 12 с расплавом включает вибратор 3 и вводит конец перфорированноговибролотка 2 в расплав и одновременно к 10поверхности расплава подводит и включаетгазоструйный нэгнетатель 8, или роторнолопастной нагнетатель 9.Далее рассмотрены два возможных случая удаления съемов. 15Газоструйный нагнетатель 8 под давлеф нием (регулируемым) подает на поверхность расплава направленную струю газа,действующую (по стрелке Б) на дросс и окисную...

Номер патента: 1223121

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Клебанов, Морачевский, Шестеркина

МПК: G01N 27/46

Метки: изучения, натрия, свойств, состоянии, сплавов, твердом, термодинамических, электролит

...РЬ,Сд, 25Те, БЪ и др., поскольку температураплавления электролита ниже, чем температура плавления чистых металлови их сплавов с натрием в бедной натрием области составов. Выбранное соот ношение ингредиентов позволяет получить электролиты в виде однородныхрасплавов, имеющих температуру плавления 500-505 К, Отклонение от составов ингредиентов приводит к повьппению З 5температуры плавления и делает электролиты непригодными для исследованиятермодинамических свойств сплавов натрия в твердом состоянии,Электролиты испытывают при исследовании термодинамических свойствсплавов натрия с сурьмой и натрияс теллуром в твердом состоянии методом ЭДС.П р и м е р 1, Готовят электролит, 45представляющий собой расплавленнуюсмесь соединений натрия: нитрат...

Номер патента: 1332217

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Клебанов, Морачевский, Шестеркина

МПК: G01N 27/46

Метки: исследования, легкоплавкий, натрия, свойств, состоянии, сплавов, твердом, термодинамических, электролит

...термодинамических свойств твердых сплавов, например в системе натрий - висмутчто невозможно сделать с известнымэлектролитом, .Выбранное соотношение ингредиентов позволяет получить электролит ввиде однородной массы с температуройплавления 415-420 К. При содержаниинитрита натрия меньше 3 17 и больше37%, нитрата натрия меньше 287.и больше 34% и фармиата натрия меньше 297и больше 4 1% повышается температура плавления электролита, что резкосужает интервал измерения ЭДС и делает электролит не пригодным для изучения термодинамических свойств сплавов натрия,Наличие в составе электролита формиата натрия (ИаНСОО) позволяет привыбранных соотношениях ингредиентоврасширить температурный интервал измерений ЭДС на 80-85 К. Применениеформиата натрия...

Номер патента: 1471052

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Квятковский, Полещук

МПК: F27D 3/15

Метки: поверхности, расплава, удаления, шлака

...вверх штока 3 шарнирно закрепленные на его планках 5 захваты 7 своими контргрузами про 147105251 О 20 5055 ворачивают поворотные упоры 22, имеющие для этой цели скосы. Благодаряэтому контргрузы 8 захватов 7 оказываются расположенными над верхнейплоскостью поворотных упоров 22 сконтргрузами 23 (фиг. 2).После слива металла грузоподъемный механизм производит дальнейшийподъем и перенос устройства со шла,ком к месту выгрузки, Установленноенад местом выгрузки устройство опускается до касания горизонтальнойчастью корпуса 1 краев емкости длясбора шлака, Причем емкость (илиопорная конструкция) должна быть таких размеров, чтобы при опусканииустройства на ее края, последние некасались контргрузов 13 защелок 12,т.е. защелки должны находиться в...