358433
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
" с Вз ен ранее изданногоптентно-т11) 858433 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(4 о) Дата опубликования описания 17,07,78 Государственный комитет Совета Мнннстроо СИР а делам нзооретеннй н открытий(71) Заявитель Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК Изобретение касается способов очистки отливок от остатков керамики н можетиспользоваться при литье по выплавляемым моделям.Известен способ очистки стальных отливок от.остатков керамики путем обра.боткн в расплзве кальцнннрованной содыпри 900-950 С.Цель изобре те пня - повысить качествоочистки н совместить очистку с нормализацией,Для этого в предлагаемом способепрн очистке отливок в расплавленнойкальцинированной соде в расплав вводятбуру и проводят послевуюшую обработкуотливок прн 600-650 С в расплавленной кальцннированной соде, содержашейхлористый калий, причем расплав бурын кальцнннрованной соды содержит,вес. %:20Бура 20-35Кальцнннрсванная сода 65-80Расплав кальцнннрованной соды н хлористого калия содержит, вес. Ъ 25 Кальцинированнаясода 45-55Хлорнстый калий 45-55П р н м е р . Отливки нз стали 45 состатками высокоглнноземнстого шамоотапредварительно подогревают до 600 Сн загружают в расплав, содержащий,вес.%:Бура 33Кальцнннрованнаясода 67Прн температуре 900-950 С,В этом расплаве отливки выдерживают в течение 10 мнн. Затем отливки извлекают нз расплава и охлаждают у воздухе в течение 5 мнн до 600-700 С н без промывки погружают во второй расплав, содержашнй, весЛ:Кальцнннрованнаясода 50Хлористый калий 50Прн температуре 600-650 С выдерживают 10 мнн, затем промывают горячей водой.. Заказ 4430/2 Тираж 1177 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113038, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 После такой обработки отливки полностью очищаются от остатков керамикии имеют товарный вид,Одновременно с очисткой отливок врасплавах происходит их нормализация,что дает возможность ликвидировать су-ществующие печи нормализации. ф ормула изобре тения 1, Способ очистки стальных отливок от остатков керамики путем обработки в расплаве альцинированной соды при 900-980 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества очистки и совмещения очистки с нормализацией, очистку проводят в расплаве буры и кальцинированной соды с последующей обработкой в расплаве кяльцинированной соды и хлористого калия при 600-650 С.2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что расплав буры и кальцинированной соды содержит, вес. ЪБура 20-38Квльцинированнаясода 68-803, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что расплав кальцинированной соды и хлористого калия содержит, вес, %:Кальцинированнаясода 48-88Хлористый калий 48-88
СмотретьЗаявка
1437832
Л. Житкюа, Н. С. Старикова, Р. Рошан, С. О. Щелкунов, Ф. Баландина, Е. Н. Краснов, Научно исследовательский институт технологии обильной промышленности
МПК / Метки
МПК: C23G 1/28
Метки: 358433
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-358433-358433.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">358433</a>
Расплав солей для очистки отливок от остатков кварцевой керамики
Номер патента: 789636
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Доценко, Польгуев, Севрук, Углянская
МПК: C23G 1/28
Метки: кварцевой, керамики, остатков, отливок, расплав, солей
...цель достигается тем,что расплав солей для очистки на основекальцинированной соды и хлорида щелочного металла дополнительно содержитфторид щелочного металла при следующем соотношении ингредиентов, вес Л:3 789636Хлористый калий 10-15 30 мин, при 920-9300 С. После обработфторид щелочного ки в указанных расплавах солей отливкиметалла 1-5 погружают во вторую ванну с расплавомКальцинированная кальцинированной соды и хлористого каоода Остальноелия в соотношении 1:1, где их охлаждаютВ таблице приведены составы рас- и выдерживают в течение 30 мин при.плавов солей, сравнительные показатели 680 оС. Затем отливки промывают 5 минкачества очищенных отливок и наличие в холодной воде и 10 мин в горячей водеосадка в расплаве. (при 70-80 С),Очистку...
Способ изготовления форм для отливок скульптур и памятников из расплава каменной массы
Номер патента: 90785
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: B22C 3/00, B22C 9/00, B28B 1/00
Метки: каменной, массы, отливок, памятников, расплава, скульптур, форм
...90785 В нагетую форму заливается расплав, после чего образующееся в ней изделие подвергается кристаллизации и охлаждению по определенному режиму в той же печи, в которой нагревалась форма. Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Р. Б, Кауфман Поди. к иеч. 27/1-1959 г.Тираж 300, Цена 25 кои. Информационно-издательский отдел.Объем 0,17 и. и. Заказ 1199,Гор. Алатырь, типография2 Министерства культуры Чувашской АССР. Способ изготовления форм для отливок скульптур и памятников из расплава каменной массы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что форму для отливки делают с внутренней огнеупорной оболочкой, получаемой нанесением на восковой слепок модели слоя огнеупорной массы с выгорающими...
Способ определения веса шлака и металлав расплаве
Номер патента: 213266
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Крыжановский, Пущаловский, Явич
МПК: B22D 2/00, G01F 23/20
Метки: веса, металлав, расплаве, шлака
...ют на др получают талл а.та еИзвестен способ определения уровней компонентов рапв раздено путем применения измерительного электрода, блока фиксации и приборов измерения уровней.Предложенный способ отличается от,известного тем, что получают сигнал веса расплава и сравнивают с сигналом его уровня на сумматоре, сигнал которого пропорционален весу шлака в расплаве, и далее сигнал веса шлака и веса расплава подают на друггой сумматор, с выхода которого получают сигнал, пропорциональный весу металла.На чертегке показано устройство для осуществления описываемого способа.Для определения веса шлака и металла применяют герметичный ковш 1 с жидким металлом, установленный на весовом устройстве 2 с датчиком 8 веса, два графитошамотных электрода 4...
Способ производства отливок из шлака и каменного расплава
Номер патента: 93199
Опубликовано: 01.01.1952
Авторы: Галкина, Филатова, Якунина
МПК: C04B 5/00
Метки: каменного, отливок, производства, расплава, шлака
...прикрываются све)эху настилом 6 и 3 желез 1 с такими жс залигочными отзерГ 1 ри наборе желательна большая ровность верхнего и нижнего настп- ЛОВ жСЛЕЗ 1, 1 ТЯКЖЕ ОТСчТСТВЕ ЗЯ - зоров м жду:пстамп железа в пределах одного отливочного изделия.Зя,ивкя 0 пенно-жидкого ш,яка производится ооычным порядком по возможности медленно. Горячий шлак, пройдя сквозь заливочные отВерстия В верхнем и нижнем настиле, нагревает последний, вследствие образования под ппм слоя 7 горяего шлака.51 ма заливается так, тобы поверх 13 еэхнего нястиля 001 эязовв 1 лся слой 8 шлака толщиной 12 - -15 с.ц, как прп обычном способе производства шлакобрусчатки, Наличие зтого слоя шлака сверху и 4 - 5 сл слоя шлака снизу (при дополнительной изоляции его снизу подом ямы)...
Электролит для получения металлического калия
Номер патента: 398694
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Адпсв, Безгодоп, Блинов, Канель, Лкаруг, Николаевский, Новоселов, Орлов, Рогожкин, Смирнов, Шестеркни
МПК: C25C 3/02
Метки: калия, металлического, электролит
...релме Изобретение относится к облас металлургии щелочных металлов, к электролитам для получения ме го калия электролизом расплавов лизерах с твердым катодом.Известен электролит для получ лического калия электролизом х расплавов, содержащих хлористы лочных и щелочпоземельных мет тролит содержит КС 1 50 - 52% и 70%. Однако проведение электро, повышенной температуры, что большому расходу электроэнергии ет процесс получения калия. Практически предлагаемьш электролит используется для электролиза при 600 - 620 С в электролизерах с твердым катодом, а полученный калш-сырец рафннируют при 200 -5 400 С обраооткой КОН пли КеСО(КСОз -КС) с проведением последуюшей очистки от твердых примесей фильтрацией илп отстаиванием при 80 в 20 С....