Способ снятия окалины с поверхности изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 344037
Авторы: Калиниченко, Трибунский, Уральский
Текст
Сосоа Соаетекиа Социалистических Респ 1 сбликИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства сч Заявлено 02.11.1970 1. Кл. С 23 д 1/ 972/22 оединением заявкииоритетубликовано 07,Ч 11,1972, Бюллетень21 та опубликования описания 14.Л 11.1972 Комитет по делам аооретеннй и открыт при Сосете Министре СССРУДК 621.794.44(088.8 Авторыизобретени В. В. Трибунский и И. И. Калиниченко Заявитель технический Красного Знамении, С. М. Кирова ральскии орден рудо исти ЛИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ОСОБ СНЯТ 2 езного 15 лси барбо 92,0 - 95,5 7,4 - 3,00,6 в 1,5 Каустическая содаБураЖелезный порошок о барботируют водяным аботку при 450 - 550 С, порошка можно примеили стальную стружку.следующим образом. каустической соды и буу, смесь нагревается до 450 в 5 С и в нее ввоРасплав непрерывн паром и проводят обВместо железного нять чугунную крошкРасплав готовится Расчетное количество ры засыпается в ванн рабочей температуры Изобретение относится к области химической очистки поверхности изделий после обработки давлением и термической обработки.Известен способ снятия окалины с поверхности изделий из никеля, меди и их сплавов в расплаве, содержащем каустическую соду с добавкой буры.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в расплав вводят железный порошок, непрерывно барботируют его водяным паром и обработку проводят при 450 - 550 С.В расплав, содержащий каустическую соду с добавкой буры, дополнительно вводят при температуре обработки железный порошок при следующем содержании компонентов, вес, %: дится расчетное количество жел порошка и выдерживается в течение и. Затемзагружают изделия и начинают тироватьрасплав водяным паром,Корректирование производится добавлениемжелезного порошка в количестве 0,05 - 0,07%от веса расплава.Оптимальная температура обработки дляразличных сплавов следующая: никель НП 210 НКО 2 420 - 450 С, амомель и копель 480 -500= С, константан 450 - 500 С, никель марганцовистый 500 - 550 С, хромель 550 - 570 С.После отработки в расплаве изделия вынимают из ванны, дают стечь расплаву и промы 15 вают горячей водой.Поверхность изделий получается свет,пой ине требует последующей кислотной обработки.П р и м е р. В никелевую ванну загружали650 г каустической соды и 40 г буры. Смесь2 о нагревали до 450 С, добавляли 35 г железного порошка и выдерживали в течение 15 мисс.Затем в расплав погружали связку образцовкатанки из сплава НК 0,2 и через расплав барботировали водяной пар.25 После десятиминутной обработки образцыподнимали над ванной, давали стечь расплавуи погружали их в горячую воду, а затем промывали холодной проточной водой. Поверхность образцов получалась светлой матовой,344037 Предмет изобретения Составитель В, Лебедева Техред Т. Ускова Редактор Т. Баранова Корректор Т Китаева Заказ 2499/17 Изд.987 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 1, Способ снятия окалины с поверхности изделий из никеля, меди и их сплавов путем обработки в расплаве каустической соды с добавкой буры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества травления, в состав расплава при температуре обработки вводят железный пороп 1 ок и непрерывно барбмйруютрасплав ъодянйм паром,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чторасплав содержит, вес. %:5 Каустическая сода 92,0-%,5Бура 7,4 - "З,ОЖелезный порошок О,6 - -. 1,53. Способ по п. 1, отличающийя тем, чтообработку проводят при 450 в С.
СмотретьЗаявка
1400972
В. В. Трибунский, И. И. Калиниченко, Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт С. М. Кирова
МПК / Метки
МПК: C23G 1/28
Метки: окалины, поверхности, снятия
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-344037-sposob-snyatiya-okaliny-s-poverkhnosti-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ снятия окалины с поверхности изделий</a>
Способ определения удельной поверхности тонкомолотых минеральных порошков
Номер патента: 1739292
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Козомазов, Пантелькин, Соломатов
МПК: G01N 33/38
Метки: минеральных, поверхности, порошков, тонкомолотых, удельной
...поверхспособ определения удельной поверх" , ность по Формуленоститонкомолотых минеральных порошков, включающий определение плот- Ь дности порошков и расчет удельной.по-.В = -, 7; "а . аверхности по Формуле, аО 7 ф+4 з; ого оборудования(54) спОсОв ОпРеДеления удельной . ПОВЕРХНОСТИ ТОНКОМОЛОТЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ(57) Использование: исследование Фи зических свойств веществ, производство бетонных .изделий, строительных растворов, формовочных смесей литейного производства, керамических и цементная промышленность. Сущность изобретения: определяют плотность порошков, гранулометрический состав и весовое содержание Фракций в испытуемом порошке, Рассчитывают удельную поверхность по. Формуле.17392924.повышения точности определения,...
Способ стабилизации поверхности высокодисперсных порошков металлов и сплавов
Номер патента: 272278
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Алексеев, Дмитренко, Натансон, Товбин, Ульберг, Харченко, Чубарь
МПК: B01J 35/00
Метки: высокодисперсных, металлов, поверхности, порошков, сплавов, стабилизации
...В 1 Л.СЛОВ 116 цровсдецця ЭЛЕКтрОЛПЗа: цлот272278 Размер блока мозаики каталиазатора, А Удельная поверхность катализатора, лР/гКоличество полимера, оо после катализа до катализа после катализа до катализа 220 230 190 1100 280 230 3 59 200 60 58 14 0,0 9,0 43,6 Сосгавитсль М. Медведев Корректор Е. В, фомина Редактор Л. К, Ушакова 3 аказ 23887 Тирагк 480 ПодписноеЦ 1-1 ИИГ 1 И Ксоигета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, К, Раушская наб., д, 45 Типография, пр. Сапунова, 2 ность тока 40 - 45 а/дл 1-, температура 40 - 45 С, скорость вращения катода 600 град/сек, продолжительность 120 - 140 лин.,Дисперсную фазу, содержащую коллоидное железо и полимер, осаждают из верхнего толуольиого слоя равным объемом метанола и...
Устройство для обработки поверхностей магнитно-абразивным порошком
Номер патента: 554142
Опубликовано: 15.04.1977
Авторы: Кудинова, Минин, Сакулевич
МПК: B24B 31/10
Метки: магнитно-абразивным, поверхностей, порошком
...и конфигурацией обрабатываемого изделия.На чертеже изображена схема для обработки изделий с плоской поверхностью.Устройство состоит из магнитной системы, включающей электромагнитные катушки 1, в зазор между полюсными наконечниками 2 которых и изделием 3 подается порошок, обладающий магнитными и абразивными свойствами. На рабочей части полюсных наконечников выполнены пазы, направление которых перпендикулярно направлению вектора относительных рабочих движений, в которых установлены вставки 4 из намагниченного магнитотвердого материала так, чтобы их поле было противоположно полю полюсных наконечников.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемому изделию 3 и полюспым наконечникам 2 от приводов (на чертеже не показаны) сообщают...
Устройство для полирования поверхностей магнитно-абразивным порошком
Номер патента: 776890
Опубликовано: 07.11.1980
МПК: B24B 31/10
Метки: магнитно-абразивным, поверхностей, полирования, порошком
...порошка к поверхности электромагнитной головки, что позволяет увеличить скорость резания.Немагнитное кольцо с насечками повышает усилие трения между поверхностью устройства и рабочими слоями магнитоаб разивного порошка, что также обеспечивает увеличение тангенциальной составляющей силы резания.Увеличение тангенциальнщей силы и скорости резапроизводительность труда.1Фиг. У щ.г Заказ 2416 Г 16. Изд.564 Тираж 966 Полписнос НПО Поиск Типография, пр. Сапунова, 2 3,Ка фиг. 1 изображен вертикальный раз. рез предлагаемого устройства; на фиг. 2 - сечение А - А фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б фиг. 1.Устройство содержит корпус, состоящий из двух разъемных частей 1 и 2, установленных на приводимой во вращение оси - сердечнике 3, на которой...
Раствор для снятия оксидного покрытия с поверхности алюминиевого порошка
Номер патента: 933247
Опубликовано: 07.06.1982
МПК: B22F 1/00
Метки: алюминиевого, оксидного, поверхности, покрытия, порошка, раствор, снятия
...попримеру 1 Алюминий, полученный попримеру 2 Алюминий, полученный попримеру 3 При испытании на химическую стойкость смеси выдерживались в эксикаторах при повышенной относительной влажности над насыщенным раствором нитрита калия, Ч = 92,5 Ф , в течение 30 суток. Учитывая, что изменение нормальных условиях. После обработки в растворе для снятия оксидного по- . крытия порошок помещается в раствор никелирования. Для никелирования может быть использован любой раствор, предлагаемый промышленностью для алюминия. После никелирования алюминиевый порошок промывается до нейтральной среды промывных вод и сушится до влажности 013.П р и м е р 2. Действия с порошком аналогичны примеру 1, Раствор для снятия оксидного покрытия с поверхности...
Предыдущий патент: Способ получения электроизоляционного покрытия
Следующий патент: Ускоритель вращения сырцового валика пильного волокноотделителя
Случайный патент: Сушилка для сыпучих материалов