Расплав для лиффузионной металлизации

Номер патента: 1705899

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Костельова, Лебедева, Соболев, Фирсова, Шлепаков, Юркинский

МПК: H01G 9/02

Метки: алюминия, конденсаторов, корпусом, танталовых, титана, фольговых, электролит, электролитических

...и бихр лия (чда) или окиси хрома1705899 20 30 Оринеры2 35б 7 Содериаьвьеконно кент о а нес,2 1Т Т Т 0,5 2,0 4,0 4, 0,4 40,4 0 5 ч,п 9 11 (прототип бнкрпьвтт ка- лил г Окись крона Хпооид пнтик 24 25 26 27 23 23 27 . 24 25 " 25 Вода прн тенператуое,С 75,5 73,0 70,0 69,9 76,0 72,9 72,6 73,5 72,0 73,Г 75 2 т,0 20,0 53,012,2 10,9 36,86,2 5,3 18,23,1 2,6 14,51,9 1,г 13,00,7 0,5 11,4 210 392 370 Зч 3 317 215 12,5 20,7 9 3 18,2 16,9 11,2 6,2 13,7 12 .5 10,5 0,3 5,4 3 г 4 О 3,7 3,4 3,2 2,7 1,8 2,5 2,2 2,0 1,9 1,7 0,6 0,9 0,8 О,О 0,8 а,б-61 22,0 97 2,3 10,1 о,1 5,2 3,2 2,6 1,9 1,70,7 0,5 сзг,2 0 2000 Ею кгц Убыль веса оопуса, 0,090 0,087 0,080 Оь 090 0,130 С,090 0,150 0,085 0,075 0090 0,330 ьТак как тенпература кипенна электролита в 115 С...

Номер патента: 387028

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Берднпксв

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминия, вакуумный, веса, ковш, электролизера

...определенную глубину во внутрь вакуум-ковша 2, не нарушая его герметичности, и электрода-щупа 3. Последний электроприводом соединен с электродом 1. В цепь включены низковольтная лампа 4 или вольтметр Б.После погружения заборной трубы вакуум- ковша 2 в шахту 6 электролизера под уровень электролита 7, в слой катодного алюминия 8 электрод-щуп 3 контактируется с токоподводами 9 анода 10. После создания разряжения обычным способом в вакуум-ковше металл ЕЛЕНИЯ ВЕСА АЛЮМИНИЯ ИЗЕРА В ВАКУУМНЫЙ КОВШ заполняет его емкость. По достижении ня, на который установлен электрод 1 з кается параллельная электролизеру цепь - загорается лампа 4, а вольтметр б покажет 5 некоторое напряжение. Это служит сигналомвыливщику о том, что количество металла,...

Номер патента: 1713886

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Гусаров, Малков, Малыгин, Петрова

МПК: C01F 7/02, C04B 35/10

Метки: алюминия, оксидов, смешанных, титана

...послекаждой стадии обработки избытка тетрахлорида титана и хлорида водорода осушенным газом. Обработку оксида алюминияпарами Т 1 С 4 проводят до завершения реакциив( А 1-ОН)+ Т 1 С 1-1 -фА 1-О-)пТ С 14-+ е Н С 1,(1)Контроль за полнотой протекания процесса осуществляют по содержанию титанав конечном продукте. Обработку парами воды продукта, полученного в результате осуществления реакции (1), проводят толькопосле удаления из реакционного пространства избытка ТС 1 и НС 1. Завершение процесса гидролиза+ (4-в)Н С (2)контролируют по прекращению выделенияНС на выходе из реактора и по содержанию хлора в твердой фазе. После тщательного высушивания полученный продуктподвергают вновь двухстадийной обработке и т,д.Температурный интервал...

Номер патента: 639968

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Бойко, Вальский, Делимарский, Остапущенко, Павленко, Сарнавский, Туманова, Четвериков

МПК: C25D 3/66

Метки: алюминий-цинк, расплав, сплавов, электроосаждения

...его содержания наблюдается ухудшение процесса кристаллизации и снижение адгезии по крытий. Кроме того, скорость осаждения сплавов не превышает 0,3 мкм/мин.Предложенный расплав отличается от П, Г. Остапущенко,вериков, Н. Х. Тумановайи АН Украинской ССРсанитарной техникиоружений639968 Снижение концентрации хлористого празеодима в расплаве до 0,0008% приводит к снижению адгезии покрытий, а также к уменьшению их блеска - покрытия матовые. Увеличение концентрации хлористого празеодима более 0,1% также снижает адгезию покрытий. Влияние концентрации хлористого пра.зеодима на содержание цинка в покрытии, скорость осаядения, степень блеска и качество покрытий показано в таблице 5 (плотность тока 8 А/дм, температура175 С). Состав...

Номер патента: 1491615

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Жигунов, Касимцев, Котенев, Мокров, Спеваков

МПК: B22F 9/16, C22C 1/04, C22C 29/16, C23C 4/10

Метки: алюминия, нитрида, основе, покрытий, порошкового, сплава

...1150 С в течение 15 4,5 ч. После окончания выделения водорода в контейнер подают технически чистый аргон. Гомогенизирующую выдержку при 1150 С проводят в течеНие 16,5 ч в атмосФере аргона при из быточном давлении 50-300 гПа, Продукты охлаждают в контейнере до комнатной температуры, выгружают, дробят в молотковой дробилке до кусков 50- 100 мм и обрабатывают водой при 25 50-90 С. При этом окись кальция и остаточный кальций, реагируя с водой, переходят в гидроокись кальция, В дальнейшем гидроокись кальция отделяют от порошка тройного металлида 30 1.-А 1-И обработкой в растворе соляной кислоты при рН раствора 4-5 в аппаратах выщелачивания Затем порошок металлида промывают водой на центрифугеВлажный порошок сушат в вакуум-сушильном шкафу при...