C23C 9/10 — C23C 9/10

Номер патента: 996515

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Кнышев, Коссович, Липинский, Ронжин, Сарманова, Смольников

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных

...борированного слоя, Это обьясняется тем, что для поддержания одной и той же температуры при более высоком напряжении тока включение ванны происходит реже, а следовательно уменьшается активное время, в течение которого изделие находится в поле переменного трехфазного тока.В табл, 1 приведены борирующие расплавы с различным содержанием ин грюдиентов Таблица 1 Состав,МГлубина слоя,мкм Содержание компонентов, % Состояниерасплава ксе наг ко,вд в косе 10 .10 6 6 68 Расплав однородный 90 13 9 48 20 12 28 То же 130 2 15 15 20 20 Небольшое расслоение расплава П р и м е р. В футерованную огнеупор-ф ным кирпичом ванну, имеющую форму шестигранника с снмметрично расположенными в ней тремя металлическими электродами, наплавляют борирующий расплав...

Номер патента: 1002403

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Спектор

МПК: C23C 9/10

Метки: нитроцементации, расплава, состав

...углерод или азот, либо то идругое одновременно, является глав1002403 Вбольшом количестве, а при высоких температурах (980 С) на уровне около нижнего предела для получения одних и тех же интенсивности и концентрации азота и углерода.Процентное содержание кремнийсодержащего вещества точно отражает степень интенсивности йроцесса нитроцементации и концентрации азота в обрабатываемом слое, тогда как точность содержания прочих компонентов расплава влияет лишь на границы диапазона рабочих .температур. Рабочие температуры расплава лежат в пределах 780-980"С.П р и м е р. Для. процесса нитроцементации использовались двухэлектродные печи-ванны с принудительной циркуляцией расплава. Это обуславливается необходимостью недопущения перегрева...

Номер патента: 1016397

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Калинин, Тарасов, Чаевский

МПК: C23C 9/10

Метки: металлических, покрытий

...потоком по центральнойтрубе 6Покрываемую деталь 10опускают в верхнюю зону внутреннегоконтура, в которой поддерживаютохлажденным аргоном температуру500-700 фС, Выделяющийся избытокрастворенного в транспортном расплаве металла осаждается на покрываемой детали. Периодически меняяподаваемые металлические порошкинапример, после никелевого порошка,подают титановый), можно получитьмногослойное эащитиое покрытие.Деталь фактически располагается взоне с постоянной температурой,что способствует равномерному осаждению зацитного покрытия по ее поверхности, После осаждения защитного многослойного покрытия необходимой толщины деталь 10 с помощью штока 11 поднимают в камеру, соединенную с форкамерой,снимают и на ее место устанавливают...

Номер патента: 1021681

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Бетева, Гликин, Коцот, Кузнецов, Маров, Михалин, Поликарпова, Федорова, Шипилов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, жидкостного, состав, стальных

...этого состава являются быстрое истощение и уменьшение его активности.Наиболее близким к изобретению йо технической сущности и достигаемому эффекту является состав 12 1 для борирования, содержащий буру и аморф ный бор в следующем соотношении, мас.3Бура 60Бор 40Данный расплав не расслаивается, однако борирование в нем может проводиться в течение 30-60 ч, а затеи расплав должен быть вычерпан и заменен полностью новым, что усложняет и удорожает процесс борирования в промышленных условиях.Цель изобретения - увеличение времени использования состава.Цель достигается тем, что состав для жидкостного борирования стальных деталей, содержащий буру, аморфный бор, дополнительно содержит тет" рафторборат натрия при следующем соотношении...

Номер патента: 1027282

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бакуменко, Косицын, Новокрещенов

МПК: C23C 9/10

Метки: химико-термической

...автоматического регулирования величины поляризующего тока.При заданном положительном потенциале борировали по два образца, один 5 Опродолжительностью в 3 ч, другойб ч;Таким образом, проведено борирование при шести потенциалах. Крометого, для сравнения с предложенным 55способом провели опыты согласно известному способу без наложения поляризующего тока. Образцы после опытов 824подвергали закалке в воде, визуальному осмотру и металлографическомуанализу, Результаты опытов, сведенные в табл. 1 показывают, что при борировании деталей однофазное покрытие без дефектов формируется в области потенциалов 0,150-0,2 В по отношению к спеченному бору.При потенциале менее 0,150 В, атакже без наложения поляризующего тока борирование приводит к...

Номер патента: 1038379

Опубликовано: 30.08.1983

Автор: Коротков

МПК: C23C 9/10

Метки: процессов, тигель, электролизных

...для борирования в результате взаимодействия 81 С, который входит в состав тигля,с бурой, которая является основным компонентом насыщающей среды для борирования.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости тигля.Поставленная цель достигается тем, что тигель, выполненный из графита с силицидным покрытием,.выполняют с дополнительным борированным по крытием.П р и м е р. Графитовые тигли диаметром 120 мк, высотой 250 мм и .толщиной стенки 10 юс, полученные обработкой резанием из цилиндрических блоков графиа марки ЭГ, подвергают бороснлнцированию в вакуумной диффузионной печи последовательным способом: сначала силицируют при остаточном давлении 10"4 ма рт.ст., температуре. 2000 фС, в течение 4 ч в парах кремния, полученных...

Номер патента: 1046339

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Коростелев, Митрофанов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных, электролизного

...на материал тигля и материал10 анода.П р и м е р 1. Борированию подвергают штамп горячей штамповки.Размеры вкладыша 4 100 х 20 мм, Материал сталь 5 ХНМ. Борируемый вкладыш с нагревателем устанавливают втигель с распланленным в электропечи электролитом (85 буры и 15 пона.ренной соли) при 1023 К (750 С), Вэто же время опускакт в электролити графитовые аноды. тепловую мощность нагревателя регулируют н пределах от 3 до 5 кВт, обеспечивая приэтом поддержание температуры вкладыша на 30 градусов выше температуры электролита, т.е, 1053 К (780 С),Включают постоянный ток, устанавл 2 ивают плотность тока 0,5-0,7 А/см иведут электролиз в течение 15 минПосле этого ток выключают, анодыизвлекают из ванны, а температуруЗО вкладыша поддерживают на...

Номер патента: 1046340

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Величко, Кураков, Малкин, Милян, Овруцкий, Скоблик, Спиридонова

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, сталей, углеродистых, электролизного

...тем, что согласно способу электролизного борирования углеро одистых сталей, включающему нагрев в расплаве для борирования до температуры насыщения и чередование выдержки при включенном и выключенном токе электролиза,выдержку при включенном токе производят 450,5 - 1,0 мин, а при выключенном - 10 -15 мин в первом цикле с последующим ееувеличением на 10 - 15 мин в каждом последующем цикле.Проведенные эксперименты по определению оптимального времени выдержки в ванне для борирования при выключенном токепоказали, что при выдержке менее 0,5 минв диффузионном слое отсутствует фаза ГеВ,не обеспечивается необходимая глубинаслоя; при времени выдержки в интервале0,5 - 1,0 мин формируется фаза ГеВ при оптимальной глубине слоя; при времени...

Номер патента: 1046341

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Дубинин, Кушнаренко

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминия, диффузионного, сплавов, цинкования

...электродного потенциала, равного (-2,05 ) - (-2,2) ВЭффект увеличения коррозионной стойкости при этом обусловлен тем, что наложение положительного потенциала на изделие после окончания процесса насыщения приводит к раст ворению внешней эоны диффузионного слоя, обогащенной цинком.В случае, если величина. накладываемого потенциала меньше +2,5 В, растворение внешней зоны либо вооб О ще не протекает, либо протекает не в полной мере.При наложении потенциала, превышающего по величине +5 В процесс растворения протекает настолько интенсивно, что трудно уловить момент, когда начнется разрушение внутренней зоны диффузионного слоя.Во избежание растворения внутренней зоны диффузионного слоя изделие извлекают иэ ванны при достижении...

Номер патента: 1067082

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Галков, Дудяк, Жданович, Жук

МПК: C23C 9/10

Метки: неметаллических, расплава, состав, хромоалитирования

Номер патента: 1068539

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Веретенников, Лифшиц, Сивков, Янко

МПК: C23C 9/10

Метки: титана, химико-термической

...ности титана и его сплавов.Целью изобретения является повыше. ние работоспособности обрабатывае мых деталей. Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу химико-тер;мической обработки деталей из титана,45включающему нагрев до 450- 500 фС ивыдержку в расплаве солей йодистогокалия и йодистого кадмия, предварительно проводят оксидирование, при800-900 фС в течение 1-2 ч.В этом случае при скольжениитрущихся. поверхностей пррвоначально изнашивается мягкое антифрикционное покрытие при этом обнажаетсятвердый оксидированный слой, хорошоадсорбирующий продукты изнашивания,которые становятся для него твердойсмазкой, Обработку проводят при800-900 ОС в течение 1-2 ч.При продольжительности выдержкиболее 2 ч, а также с повышением...

Номер патента: 1092205

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Автухович, Довгялло, Нехаев, Пресман

МПК: C23C 9/10

Метки: азотирования, расплава, состав, сталей

...в расплавах, и мажет быть использовано в машиностроительной, автотранспортной и других отраслях промьппленнасти.1 звес;ец состав для азотированйя в распляве, сацержащьгй азатнс- и азотистэкисльей натрий Г 1 3 1 ОНедостатки этого состава - малая насыщающая с;:особность, невысокая твердость и износостойкость палучяемого упрочцецного слоя.Наиболее близким к изобретению по т хцической сущности и достигаемо 205 Яловлен большей химической активностью последнего и более низкой температуРой его разложения. Кроме того, кремний является барьером для диффузии азата В металлическую основу изделия, в то Время как атомарный углерод, получакпцийся при разложении карбида кальция, ускоряет процесс восстановления азота из ега кислородных...

Номер патента: 1092206

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Криулин, Пепеляев

МПК: C23C 9/10

Метки: расплавах, содержащих, стальных, химико-термической, цианаты

...НО ГС Т; ОПНЯ Н)д сон 1; 2", с бл гл Е 1111 ГГТ с 1 н ,Г)бт-,чготя 5 тн Гнсд - ; - ,;.1, т,рясплавак ;одер;=.;Яц:Х На.; ;В):, - к)11. -ЯЩЕМУ ЯГРЕЯ ЕО ТЕМПЕРатУГ)Ь) 5 ЯСЬГ НОМ барб;дтн.;01)Я 5:И 1=ГО уГ,ГЕнКТСЛЬ Дуксь ":, .с ГТ ЕГ.ч , д),ЕД 1 сгр ),"т ЕИ с:1 тд СЬШГЯ)ОЩЬ 1 О;. ПЛЯВ Нас ПсдзсЮТ Нд сг ХЕ Гри .)Г 1- )О сд В ТЕЕНН; .), : - ,;,;:-.,; .Гьг:; н,.:. НЯЕ; 1;. ест место ление повн рхност 1 обрабатьваемьх206 15 0,0003 зО Составитель Т.СтепановаТехред М.11 адь КорректорИ Зрейи Редактор М.Бандура Заказ 3212/18 Тираж 900 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, .Раушская наб., д. 4/5 Филиал ГПП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 3 1092фоцианирования аналогичны примеру...

Номер патента: 1092207

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Генель, Горячев, Савкина, Старосветская

МПК: C23C 9/10

Метки: изделиях, покрытий, свинцовых, состав, стальных

...01 О свцн 1 Я:. ОГКГ1 тн ,",т . -т; т(-т. 1 гпа е Г т Г 0 пе Г. (Г(.т 1 11 0 И ВМЕСТГ ГО СГ 7 П ЬНЬГМИ Обва на" Г:о" М ЕПЯЮ " - Е Еа т 1 Ч Е С К у Ю Д(;" О ЧК у,НОВКЯ, В К ОТОРВИ ПООВОДЧТ тСпа(Спредставляет собой труочатЙ р акИЗ гЕрЖЯВЕвт(ЦЕЙ ГГа т 1" ,т".7 а,Гт 1ГГЕВМЕТИЗИО О ЗЯННЬ(й ( ОГ;НОЯ Г ТОРОтыСВЯ ЧЯННЬГЯ ЯТМОСГЬГ ГЯ тт Рп РЭ . гг ." ГЯЯ . Вор С гвтГО 1и ЯптЕБ О(",ГП;ЕС ГлК Гв грт 1 бчатор 1 печ;1, коптролг -., рмгтера - . тугы - тевмо 1 агой с Гмиллцв о вы 1 "ос. ПЕРЕД НЯ 1 РРВОМ 1 Г 7 ПОт(У ВМЕСТЭ С тт,-тСЬ: -, 1твто3 109228006 С, время выдержки 3 ч. Толщинапакрьггия 50 мкм,П р и м е р 4. Приготавливают насьпцающую смесь состава, мас,7.РЬС 1 55; А 1 О 45 и тщательно перемешивают. Остальные операции согласноопримеру 1....

Номер патента: 1125289

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Духанин, Шендеров, Шубин

МПК: C23C 9/10

Метки: стальных

...стойкость, а обработка в течение более чем 150 мин не приводитк дальнейшему увеличению коррози 55онной стойкости. При этом твердость, толщина и фазовый состав диффузионного слоя остаются такими же, как при обработке по известному способу 21,П р и м е р 1, Проводят химикотермическую обработку образцов из -89стали 38 ХНЗИФА, улучшенной до НРС 3940. Образцы после обезжиривания в Гтечение 30 мин выдерживают прис тт140 С в щелочном растворе, содержащем 800 г/л едкого натра и 130 г/л азотно-кислого натрия, после чего их погружают в расплав, содержащий 73,2% цианата калия, 26,5 Ж карбоната калия и 0,3% роданида калия, где выдерживают в течение трех часовопри 560 С, затем образцы вынимают из расплава и охлаждают на воздухе.Лиалогично...

Номер патента: 1129269

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Дураджи, Товарков

МПК: C23C 9/10

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...скорости в течение нескольких минут до установления равномерногонагрева обрабатываемой зоны. Затем деталь полностью погру,жают в закалочную среду.Пределы линейных скоросгей вращения установлены экспериментальным путем для деталей днамтром до 100 мм.П р и м е р. Обрабатывают палецшатуна из ст. 45 диаметром 26 мм идлиной 63 мм. Упрочнению подвергают его центральную часть шириной 25 мм,Азотирование проводят в водном растьоре, содержащем 152 хлористого аммония и 207. нашатырного спирта, науглероживание - в растворе, состоящем из 157 хлористого аммония и 107 ацетона.Напряжение при азотировании 160 В, при цементации 240 В. Температура нагрева при азотировании 700-750 С, при науглероживании 880 в 9 С. Посленагрева до заданной температуры...