C23C 9/10 — C23C 9/10

Номер патента: 582329

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Гойхман, Кравчук, Павлюкевич, Шатинский

МПК: C23C 9/10

Метки: армко-железа, диффузионного, меди, насыщения

...покрываемых пз;Еелпе 1 в ампуле,во-вторых, для более разпомерного распределения по объему транспортного расплава сО растворенным диффузантом - платиной. КроЗаказ 2979/7 Из 1105 Тираж 1130 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 45Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 ме того, спосоо )0 сг."1 иваст болсе равномрное покрытие,П р и м е р. Диффузионное насыщение проводят в ампулах из нптридокремпиевой керамики следующего состава, %: Ь 1 56,1; К 34;С,б)л 1,6; С, 0,16; 1 е 6,5; А 1 0,2; Сг 0,6; М,0,1. При этом нитридокремпиеияя керамикаобладает нулевым углом смачиванпя по отношению к расплаву натрия,Процесс ведут без добавления в расплав 10какого-либо...

Номер патента: 588259

Опубликовано: 15.01.1978

Автор: Удовицкий

МПК: C23C 9/10

Метки: химико-термической

...ультразвуковыми колебаниями. Кроме того, при обработке деталей по данному способу возникает неоднородность покрытий из-за неравномерного обтекания потоком газа насыщаемой поверхности.Целью изобретения является получение 0 равномерного покрытия при парогазовом насыщении металлических изделий и уменьшение расхода насьпцающих веществ, Это достигается тем, что на парогазовую смесь дополнительно воздействуют ультразвуковыми колебаниями резонансной частоты, подаваемыми на экран, который предварительно вводят в застойную зону контейнера.Наличие озвученного экрана интенсифицирует движение активной парогазовой смеси и, соответственно, ее взаимодействие с поверхностью детали.Заказ 2979/16 Изд.105 Тираж 1130 НПО Государственного комитета...

Номер патента: 590369

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Крукович, Ляхович, Стасевич, Туров

МПК: C23C 9/10

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...12д 0%-НЫ фер)ОЯЛОМгнн ОСТЯЛЬНОССтоимость изгсстно смеси составляет5 3925 руб. за 1 кг (тетрабордта натрия поГОСТ 4199 - 66 - 0,56 руб., хлористого аммония по ГОСТ 3773 - 69 - 0,2 руб карбида бора по ГОСТ 5744 62- 5 руб ферроалюминия -- 0,5 руб.).10 Стоимость прсдложсшой смеси составляет785 р о. за 1 кг 1 фторида цдтрил по ГОСТ4463- -66 - 1,70 руб.),П р:м с р. Зкспсримснтальную лигатуру,содержащую 50% агпомпния и 50% железад фсррод,иоминцй), используют в виде порошка с рдз. Сром грдгмл 0,05 - 1,0 мм. 11 асьшсццс образцов пз стали марки 45 осуществляютпуте погружения В расплаВ предложенногосостава при температуре 800 - 1100 С и вы 20 держках 2 - 6 ч. Прп обработке железа и сталей образуется диффузионный слой, состоящий пз борпдов железа...

Номер патента: 598963

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Буракова, Катханов, Рыжов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, материал, тигля, электролизного

...следующий, вес.в: хром 70,углерод 0,15, железо - остальное.Разливку производят в земляные форввв.В таблице представлены механиче ские свойства предлагаемого материала.Иэ данных таблицы следует, чтопредложенный материал обладает повышенными механическими свойствами присохранении низкой анодной растворимости. Изобретение относится к химикотермической обработке материаловИзвестны хромоникелевые стали, прменяеьве прн изготовлении тиглей длэлектролизного борирования,Недостатком этик. сталей являетсявысокая анодная растворимость, чтоне позволяет испольэовать тигель вкачестве анода без специальной катодной защиты и графитовых анодов.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является...

Номер патента: 602603

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Герасимов, Олиевский, Просвирин, Скажутин

МПК: C23C 9/10

Метки: металлов, состав, сплавов, хромоалюмосилицирования

...содержащий порошки алюминия, хрома, кремниа в растворе нитроклетчатки 1 .Недостатком данного состава являет я то, что процесс насыщения длителе 11-6 ч) затем образец высушивают при 100-150ов течение 10-40 мин для удаления летучих составляющих осадка. После просушки образцы обрабатывают в обычнойатмосфере в печи при 750-1050 С в течение 10-30 мин и охлаждают на воздухе или.н воде. Оставшиеся на образцахпродукты реакции смывают водой.В процессе нанесения суспензйи надеталь чешуйчатые частицы пудры плотно прилегают к поверхности, и послесушки осадок состоит иэ мельчайшихчастиц алюминия, покрытых слоем А 020 аи скреплейных остатками связки.толщина получаемого покрытия в основном определяется величиной нанесенного на деталь осадка...

Номер патента: 603700

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Алейников, Жукаускас, Подклетнов, Юодис

МПК: C23C 9/10

Метки: диффузионных, изделиях, покрытий, расплав, стальных

...Л. Лашкова Техред А. Алатырев Корректор Л, Небола Заиаа 2012725 Тираж 1177 ПодписноеПН 11 ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Ф;:иа, 11 П 1. а 11.1 .нт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ром перекиси водорода, более глубокие слои содержат 6% меди, а в твердом растворе -Фй железа. Микротвердость покрытия 160 кГс/мьцП р и м е р 2. В расплаве 60 вес.:с В О и 40 вес,% Г, д 0 при 1300 С в течение 5 мин получают цинковое покрытие толщиной 65 мкм. Содержание цинка в покрытии до 62%, микротвердость достигает 150 кГс/мм .П р и м е р 3. В расплаве 99 вес.ъ ВО и 1 веса% СиО при 1200 С в течение 1, 10 мин окунанием получают медное диффу,зионное...

Номер патента: 608849

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Буйнов, Коротков, Скоморохов

МПК: C23C 9/10

Метки: борохромирования, среда, электролизного

...- 15 Фтористый натрий 17 19 Бура ОстальноеБлагодаря введению фтористого натрия, изменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки за счет ионизации и, как следствие этого, уменьшается вязкость, увеличивается электропроводность. При предлагаемом соотношении компонентов бура с фтористым натрием образуют эвтектику, плавящуюся при 694 С и имеющую максимальную электропроводность (удельная электр опроводность при608849 Компоненты, вес. % Состав Окись хрома Фтористый натрийГлубина слоя й,мкм Температура, С Время,Состав мкм чь 1 130 - 140 115 в 1 100 в 1 80 - 120 50 - 100 900 900 900 900 900 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,55 0,45 0,38 0,32 0,28 18000 в 19017000 в 180 16000 в 170 18000 в 190 17500 в 185 Нет 10 5 8...

Номер патента: 612966

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Бершадский, Искровский, Корх, Корытько, Либерман, Лукьянов, Трушко

МПК: C23C 9/10

Метки: металлических, химико-термической

...поломки зубьев шестерни - 1 пара П рпмечание. Приработка проводится при постоянном крутящем моменте М =М,с маслом И - 45. т. е. процесс закалки совмещают с операцией сульфидирования.Обработка деталей по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.Детали (например, зубчатые колеса) из нитроцементуемых сталей 25 ХГМ, 20 ХНМ, 18 ХГТ и других загружают в печь для нитроцементации, например в проходной безмуфельный агрегат СТЦА 5-60,5/ЗСь где производится насыщение поверхностей углеродом и азотом на глуоину 0,5 - 0,8 мм, Температура процесса 830 - 870 С, темп толкания 15 - 30 мин в зависимости от размеров деталей и требований по глубине слоя.После окончания процесса насыщения детали подстуживают до закалочной температуры (790 -...

Номер патента: 622870

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Дзиковский, Сембай, Сероштан, Сошко, Цыгельный, Шестопалов

МПК: C23C 9/10

Метки: карбитов, кремния, нанесения, поверхность, расплава, состав, стальных

...(17-38), карбид кремния (1624), эвтектическую смесь фтористыхсолей натрия и калия (38-67) 2(,, Процесс силицирования в даномрасплаве проводят при 850-1200 С,овремя насыщения 2-6 час, глубина слосоставляет 28-280 мкм. Наиболееявляется сосганической жнометил, димланы (31.Недостатками таких составов явля+ ется низкая скорость формирования силицированного слоя, высокая токсичность и нетермостабильность используемых алкилхлорсиланов, разлагающихся с выделением хлористого водорода, оказывающего коррозионное действие на металл. Пары алкилхлорсиланов оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. С целью интенсифпредлагается состав ф нийорганической жидполиметилфенилсилоктриэтаноламин и олипри следующем...

Номер патента: 637462

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Коротков, Титов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, электролизного

...насышаемого металла по мере образования боридного слоя. Вследствие этого с течением времени не весь выделяющийся бор 3участвует в дальнейшем фсрмировании покрытия, часть бора образует аморфный слой, частицы которого "привариваются" к поверхности, ухудшая чистоту и3 63 плотность тока до нупя в течение 1,5-2 ч в зависимости от химического состава сппава. Эта стадия учитывает уменьшение адсорбционной способности поверхности по мере наращивания боридного споя. На стадиипрои",ходит рассась 1 вание высокобористой фазы, что способствует уменьшению внутренник напряжений и повышению сопротивпяемости разрушению под действием динамических нагрузок,П р и м е р. В предваритепьно расппавпенную в графитовом эпектролизере борсодержащую среду...

Номер патента: 638632

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Евдокимов, Мелешко, Ялышев

МПК: C23C 9/10

Метки: борохромирования, стальных, электролит

...и отличающихся друг от друга содержанием хлористого натрия, равным в 5. каждом электролите последовательно18 вес.% 20 вес.% и 23 вес.%, а также содержанием буры, составляющим дополнительную до 100% часть в каждомэлектролите.2 ф Режим электролиэного борохромирования образцов во всех выше указанных электролитах одинаков: температураэлектролита 920 С; плотность тока0,0062 0,0048 0,0046 0,0050 0,108 0,60 0,130 0,35 0,132 0,30 0,126 0,25 Составитель Л. Бурлиноваактор С. Суркова Техред О, Андрейко КоРРектоР Д, Сердю аз 7231/1 ЦНИИ ПИ Тираж 11 осударстве нного по делам 13035, МоскваПодписноеета Министров СССРи открытийская набд. 4/5 5 омитета Со изобретенийЖРауш од, ул Проектная, 4 0,2 А/см и продолжительность насьпцения 1 чПосле...

Номер патента: 642377

Опубликовано: 15.01.1979

Автор: Коротков

МПК: C23C 9/10

Метки: борохромирования, диффузионного, электролит

...алюминий, которыйй диффундируя вместе с ними;в металлическую матрицу, образует новые фазыв покрытии - алюминиды, повышающие окалиностойкость обрабатываемых изделий доо950-1050 С. Введение криолита в насыщенную среду в количестве менее,30 мас. % и более 40 мас. % нецелесообразно, так как в этом случае резко изменяется соотношение хрома и алюминия в слое и, как следствие, снижается окалиностойкость покрытия,П р и м е р. В графитовый электролизер, нагретый до 850-900, загружают 5 плавленную буру из расчета 45-65 мас.%; в расплав буры загружают криолит 30- -40 мас.%, перемешивают расплав, а затем к нему до 100% добавляют окись хрома, Содержимое тщательно перемешивают 1 О и ведут в.течение 15-20 мин холостой электролиз, Для этого к...

Номер патента: 643549

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Сырчиков, Тульский

МПК: C23C 9/10

Метки: карбонитрирования, стальных, чугунных

...аммиак смешивают с зкзотермическнм газом . (10% СО 90% Й) в объемном соотношении 1:4,3, нри 60-150 С и полученную смесь подают в печное пространство.Сублимат соли аммония амидоугольной кислоты взаимодействует со сталью по реакции 7,6 й + МН О(СО) ВН Ф 9 ГВ =ф 2 ГЕ И+ГЕ И+ГЕ С 2 Н ОИ+7,6 Ь Продукты взаимодействия ГВ Й ГВ С являются основой карбонптридного слоя (Е-фаза), а водяные пары азот и водород вместе с избытком сублимированного аммония амидоугольной кислоты удалаотся из печного пространства при непрерывной подаче реакционной смеси. Отходящие продукты из печного пространства безвредны а избыток соли амидоугольного аммония при охлаждении до комнатных температур вьшадает в виде белого кристаллического порошка и может быть...

Номер патента: 644869

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Артемьев, Пилюгин, Чаевский

МПК: C23C 9/10

Метки: диффузионных, защитных, многокомпонентных, покрытий

...от требуемой толщины и структуры диффузионного слоя, причем количество таких ванн с разными добавками диффундирующих металлов, таких как Т 1,%, А 1, Мо, Сг, Ч, Уг, может быть увеличено для получения и-компонентного покрытия. Последовательность выдержки в той или иной ванне может меняться.При изменении времени выдержки можно регулировать структуру диффузионного слоя и процентное содержание легирующего элемента,Пример. Получают диффузионное титано-никелевое покрытие на образцах из стали ОХ 18 Н 10 Т. Перед нанесением покрытия поверхности деталей подвергают химическому обезжириванию и травлению, Затем оЯну деталь помещают в ванну с приготовленным расплавом Т 1 - РЬ - В 1 (1,47% Т 1; 42,86% РЬ; 55,67% В 1), а другую - в ванну с...

Номер патента: 657084

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Быстрых, Гринберг, Мирочник, Панова, Петрищенко, Пушкарева, Фертик, Финогенов, Черкис

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, диффузионного, расплав, стальных

...наиболее близок к предложенному. Изобретение отнмицеской обработке матеИзвестен расплав дляборирования, содеркащийтых солей, (50%йоИ +бавкой в качестве борсод10% карбида бора 1.Недостатком этогонеравномерность обраного слоя в связи с р. Цепью изобрефикация процесса Эта цель доспоженный расплавкриопит и фтористюшем соотношени Металлически алюминий Криолит фтористыйапюминий 10-15 Бура Остальное В результате борирования образцовоиз стали 20 при 950 С в течение 3 ч получен диффузионный слой глубиной О,1 5-0,17 мкм с микротвердостью Н й 1700-2000 эВ таблице представлены свойства образцов в сравнении с образами из стали 20, борированными в известном расппаве.Таким образом, из таблицы следует, что предложенный состав расплава интенсифицирует...

Номер патента: 663756

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Бикинеев, Огородников, Пономарева, Харьковская

МПК: C23C 9/10

Метки: серебряных, сульфидирования

...более высокую электропроводность по.лучаемого покрытия, что исключает пасснвацию 5электрода, характерную для низших температур,а высокая проводимость получаемого покрытия,в свою очередь, допускает получение болеетолстых покрытий толщиной до 0,3 мм.При температурах выше температуры процес. Жса (790 - 830 С) сульфидное покрытие, образующееся на поверхности металлического серебра,плавится и стекает с поверхности электрода.Поэтому получение покрытий достаточной тол.шины при более высоких температурах невоз. ЗЗможно,При температуре ниже температуры веденияпроцесса (790 - 830 С) образующееся сульфнд.ное покрытие не оплавляется на поверхностиметаллического серебра, Низкая температура 4 Оспособствует образованию пористых неравномер.ных...

Номер патента: 676639

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Горбунов, Жилин, Кадрилеев, Лимитовский, Неляпин, Пехов, Рычков, Силаев

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, жидкостного, состав

...скорость насьПри повышении темпепроизойдет расслапваниестаивание борсодержащрезультате чего процесс15 краща ется.Цель изобретения - и 4цесса насыщения.Для достижения постастав, содержащий бор и20 дополнительно содержитнатрий при следующем снентов, вес, %:Натрий хлористыйНатрий фтористый25, БураБор Высокая активность фтора, его большее сродство с железом, чем у кислорода, позволяет создать более чистую, свободную от различных окислов, поверхность, что676639 фтористого и хлористого натрия. По достн.женин температуры 800 С на зеркало расплава загружают аморфный бор, после чего расплав перемешивают,5 Результаты борирования в предложенном расплаве приведены в таблице, Борированию подвергались изделия из стали У 8 и ХВГ. Микротвердость,кг/мм...

Номер патента: 678085

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Гунин, Коротков, Нумеров

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных, электролизного

...С в течение 3-5 мин, Во время этой ста дии в аустените растворяется бор и образукгся колонии боридов, углерод начинает вытесняться вглубь матрицы. На второй стадии плавно снижают температуру.до Аив . Эга стадия учитывает, что в процессе борнровання переходная зона обогащается углеродом и бором, которые3способствуют снижению температуры начала роста зерна аустепйта.Кроме того, на этой стадии происходит фазовое превращение, вызывающее увеличение коэффициента диффузии бора.Вследствие этого диффузионная часть слоя возрастает, а это приводит после соответствующей термической обработки к увеличению прокаливаемости ма трицы.П р и м е р, В предварительно рас плавленную в графитовом электролизере борсодержашую среду помещают сталь ные детали,...

Номер патента: 687141

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Алейников, Парфенов

МПК: C23C 9/10

Метки: диффузионных, покрытий, свинцовых, состав

...850 С в течение1 ч, окунанием получают свинцовоедиффузионное покрытие толщиной 1520 мкм. Поверхность покрытия глад кая и равномерная, величина зеренна поверхности покрытия, по которойопределяется шероховатость поверхности, колеблется от 0,12 до 0,03 мкм.П р и м е р 2. Иэ расплава 84вес, В НАВОЗ или ВО, 15 вес. % РВО 2и 1 вес.% ЯоО при 750 С в течение2 ч окунанием получают свинцовоедиффузионное покрытие толщиной 15 мкм.Поверхность покрытия гладкая. Шеро- ЗО687141 ховатость поверхности образца составляет 0,12-0,08 мкм.П р и м е р 3. Из расплава 78,5 вес. НВОд или ВВОЗ, 20 вес. Р 6 (ОН)а.РВСО и 1,5 вес. ЯООь при750"С в течение 2 ч. окунанием получают покрытие толщиной 15-20 мкм. Шероховатость поверхности составляет, 0,10-0,08 мкм,П р и м е...

Номер патента: 688534

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Бичуя, Гойхман, Шатинский, Яценко

МПК: C23C 9/10

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...Диффузионное насыщение ведут при ступенчатом нагреве следующего режима: нагревают материал изделия до температуры0,6 - 0,7 от температуры плавления, выдерживают прн этой температуре 20 - 30 мин,15 охлаждают на 150 - 200 С, выдерживаютпри этой температуре 15 - 20 мин. с повторением цикла в целом 10 - 12 раз,П р и м е р 1. Насыщение палладием изделий, изготовленных из меди, проводят в20 ванне с расплавленным натрием с добавкой3 вес. % палладия в компактном виде илив виде порошка. Ванну с изделием нагревают до 650 С и выдерживают в изотермических условиях 30 мин., после чего темпе 25 ратуру снижают до 500 С, при которой выдерживают 15 мин. Затем температуру повышают до 650 С и повторяют температурные циклы 10 - 12 раз.П р и м е...

Номер патента: 699030

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Мелешко, Ялышев

МПК: C23C 9/10

Метки: борохромирования, стальных, электролит

...трех алек тролитах, содержащих, весЖ окись хрома 5; хлористый натрий 20 и отличающихся друг от друга содержанием фтористого калия, равным в каждом электролите последовательно 10, 12 и 14, а также содержанием буры, составляющим дополнительную до 100% часть в каждом электролите,Режим электропизного борохромирования образцов во всех указанных электролитах одинаков; температура электролита 920 С, плотность тока 0,2 А/см и проодолжительность насыщения 1 ч.Исследование изнашивания борохромироявнных образцов проводили на стандарт3 оооо ,ноймашин трения МИМ при давлении 60 кгсУсмскорости скольжения 0,5 м/с, без смазки. Контробазцы изготавливали из стали 45. Продолжительность каждого опыта 1 ч. Износ образцов измерялся ве совым методом.Данные по...

Номер патента: 711166

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Стенищева, Шур

МПК: C23C 9/10

Метки: алитирования, расплав, стальных

...менее 2 Ъ существенно не увеличивает жаростойкостьиэделий, а более 5 значительно повышает хрупкость слояЖелезо в количестве большем 8 затрудняет диффузию алюминия, а меньшем 2 не снижаетскорости растворения тигля. Редкоземельные металлы пр содержании до0,5 мало влияют на жаростойкость изделий, а добавки более 0,8 экономически не оправданы.Способ осуществляется следующимобразом,В стальной тигель загружают алюминий в виде чушек инагревают дотемпературы 700 оС, после чего в ванну вводят редкоземельные металлы ввиде мишметалла ( СС47; Ьа3 5;Рг й 15; ИЙ - 18; Ре - остальное) иферросилиций (по расчету) . АлитироваСостав расплав 8,5 0,15-0,18 ИзвестныйПредложенныйКремнийЖелезо 2,12 0,08-0 р 10 Редкоземельныеметаллы 0,5 Алюминий Остальное...

Номер патента: 732407

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Афанасьев, Борсяков, Веневцев

МПК: C23C 9/10

Метки: лантаноборирования, состав, электролизного

...лантан,тем; что, сдиффузионногохрупкости, оэвтектическуюкалия при слпонентов, в лоя путем сниженияополнительно содерсмесь хлоридов натрем соотношении н едующес.%:-70 0 110 БураТрехханта истый 0-2 Эвтектсмес,ьнатрия О 1 1 0-1 . О арипо калия ОСодержание эвтектической смеси ограничивается количеством буры и треххлористого лантана,Буру при составлении электролита брали переплавленную. Введение в электролит компонентов осуществляли в следующем порядке: необходимое количество эвтектической смеси хлоридов натрий и калия, чреххлористого лантана и буры порциями расплавляют в электролизере при 800-850 С и затем температуруоповьппают до рабочей 850-920 С,Электролизное лантаноборирование деталей из стали Ст. 3 вели при 900 ОС в течение двух часов...

Номер патента: 739129

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Бакланов, Бирюков, Капустин, Орлов, Полетаев, Попов, Потемкин

МПК: C23C 9/10

Метки: автоматизированная, инструмента, карбонитрации, линия

...Бобрабатываемого инструмента согласно формулы:1 я5=И К 1 мд где К - коэффициент конфигурацииопределенный заранее. Измеренное значение Б запоминается и далее используется йри расчете (см.фиг.3). Послеизмерения Б (для ванны химическогообезжиривания) источник тока 14 отключается,Далее подвеска с инструментом поступает в ванны 3 промывки и в установку 4 предварительного прогрева,о огде инструмент нагревается до =450 Си поступает в расплав солей печи-ванны 5.Химические реакции идут по формуле2 КСИО + О= К СО + СО+2 И (1)а з4 КСИО-фКСО + СО + 2 И + 2 КСИ (2)Цианат частично окисляется (1), ав основном разлагается (2), Окись углерода, образующая по реакции (1) и(2), претерпевает дальнейшее превращение, идущее преимущественно настальных...

Номер патента: 740862

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Гойхман, Рыбаков, Шатинский

МПК: C23C 9/10

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...что и необходимый порядок нанесения слоев металлов, получают многослойные покрытия с наперед заданным чередованием слоев наносимых металлов.П р и м е р 1. Наносят на армкожелезо многослойное покрытие, содержащее медь, серебро и кадмий. В рас.- плав натрия вводят по 0,3 вес% Со 8 (температура диссоциации 300 С) Ад 3 (температура диссоциации 500 С) и Сс 30о(температура диссоциации выше 900 С) и процесс ведут ступенчато: при выдержоке в течение 5 ч при 500 С происходит осаждение слоя меди на армко-железео при увеличении температуры до 600 С и выдержке в течение 5 ч осаждается слой серебра, при увеличении темпераотуры до 1000 С и последующей выдержке в течение 5 ч происходит нанесение слоя кадмия. Общая толщины полученного многослойного...

Номер патента: 742485

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Дмитриев, Коротков

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных, электролизного

...0,8 - 1,4 с, анодной экспозиции 0,4 - 0,5 с.При этом начинают снижать в процессе насыщения катодную плотность тока на насыщаемом сплаве с 0,2-0,25 А/см до 0,1-0,12 А/смг, анодную плотность тока повышатьс 0,05 - 0,06 А/см до 0,10 - 0,12 А/см в течение ,5 - 2 ч. В таблице приведены результаты борирова.ния стали 45 предлагаемым и известным 40 ролизного борирования предложенным способом формируются,боридные покрытия большие поглубине, обладающие большей чистотой поверх. 45 3 742485 4"шелушение" слоя приводящее к ухудшению .ности. Повышение плотности тока во времячастоты поверхности. Отслоившиеся частицыфазы Ее 8, попадая в зону трения борирован-ного изделия с сопрягаемой деталью или инструментом вызывают абразивный износ...

Номер патента: 749934

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Буйнов, Гунин, Коротков, Нумеров

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных, электролизного

...способности поверхности по мере образования боридов.749934 3Термоциклирование около точки А способствует быстрому рассасыванию высокобористой фазы эа счет циклической перестройки магнитной структуры боридов и самой матрицы и увеличению глубины диффузионной эоны, Период циклирования 5-10 мин, и температурный интервал циклирования относительноА +30 С обеспечивают магнитные превращения только в поверхностной зоне, 1 й так как сердцевина изделия имеет прах- тически постоянную температуру,Количество циклов и общее время процесса насыщения стали зависят от требуемой толщины боридного покрытия и условий 1 эксплуатации детали. П р и м е р. В предварительно рас,плавленную в графитовом электролиэереборсодержашую среду помещают...

Номер патента: 768854

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Афанасьев, Веневцев, Коротков

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, сталей, углеродистых, электролизного

...Наличие насыщающего элемента на поверхности детали препятствует ее растворению в расплаве электролиза после отключения тока электролиза на 20 - 30 мин. В течение этих 20 - 30 мин происходит выравнивание состава в диффузионном слое и рассасывание в нем упругих напряжений. За это же время глубина диффузионного слоя увеличивается за счет диффузии насыщающего элемента из зоны богатой насыщающим элементом. Многократное отключение тока электролиза (многократный отжиг) на 20 - 30 мин после каждых 40 - 60 мин процесса электролиза приводит к созданию такого структурно-напряженного состояния, которое уменьшает хрупкость диффузионного слоя и, следовательно, повышает надежность детали при ее эксплуатации в условиях статических и динамических...

Номер патента: 771189

Опубликовано: 15.10.1980

Автор: Коротков

МПК: C23C 9/10

Метки: борохромирования, среда, стальных, электролизного

...легированного бором, хромом и РЗМ. Это приводит к повышению 15ударной вязкости, износостойкости,сопротивляемости динамическим нагрузкам покрытий, полученных в предлагаемой насыщающей среде, по сравнению с покрытиями, полученными в из- ,Щвестной среде.При предлагаемом соотношении компонентов бура с Фтористым натриемобразуют эвтектику, плавящуюся при694 С, имеющую максимальную электропроводность (удельная электропроводность при 900 С х = 0,8 Ом см ),минимальную вязкость,Введение окиси хрома менее 5 мас.%нецелесообразно, так как, в этом случае процесс. химико-термической обработки сдвигается в область борирования, введение в расплав более10 мас.% окиси хрома приводит в процессе электролиза к образованию неравномерных боридных...

Номер патента: 773140

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Коротков, Стасов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных, электролизного

...узловых комплексов кристаллической решетки увеличивается плотность дефектов, служащих дополнительными центрами адсорбции бора, что приводит к увеличению скорости наращивания боридных фаз.5 при катодной плотности тока 0,04, 0,055, 0,07; 0,03, 0,08 А/см в течение 8-10 мин. По истечении этого времени в электролизер загружают вспомогательный электрод, подсоединив к нему отрицательный полюс дополнительного источника тока, а положительный - к насыщаемым изделиям, и начинают плавно увеличивать анодную составляющую плотность тока на изделиях от 1) 0 до 0,04; 2) 0-0,055;3) 0-0,07; 4) 0-0,03; 5) 0-0,08 А/см в течение 1,5 ч в зависимости от химического состава борируемых изделий.В таблице приведены результаты борирования образцов ст. 45 с...