C23C 9/10 — C23C 9/10

Номер патента: 773141

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Крукович, Стасевич

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, ванна, жидкостного, стальных

...30 Цель изобретения - повышение насыщающей способности.Поставленная цель достигается тем, что ванна для жидкостного борирования стальных деталей на основе буры дополнительно содержит хлорид натрия и никелевоалюминиевую лигатуру при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:Бура 60-65Хлорид натрия 10-15Никелевоалюминиевая.лигатура(н 1, дЕ ) Остальное Никелевоалюминиевую лигатуру (и 1, Ас 50 ат. Ъ и 50 ат.% Ае.) применяют в виде порошка с размером частиц 0,05-1,0 мм. Процесс жидкостного борирования проводят погружением обрабатываемой детали в ванну и изотермической выдержкой в течение 1-6 ч при 800-950 цС. Получаемые диффузионные боридные слои состоят из боридов ГеВ и ГеВ,П р и м е р . Проводят диффузионНое борирование деталей из...

Номер патента: 777083

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Бондаренко, Дубенчак, Рафальский, Роменский, Спиридонова, Твердохлебова

МПК: C23C 9/10

Метки: диффузионного, насыщения, расплава, состав

...и 4% рутила) по режиму: температура 950-1-10 С, время 3 ч, плотность тока0,40 а/смзн Спектральныи анализ покрытия показал30 наличие титана до 0,35%, количество трег 7 щин по сравнению с прототипом незначительное.П р и м е р 2. Диффузионное насыщениепроизводят в расплаве, содержащем 7 г ру-.тила на 1 л буры (94% буры и 6% рутила) .Микроструктурный анализ поверхности образцов показывает уменьшение трещин вэтом случае по сравнению с прототипом.Насыщение титаном составляет 0,65%. Глубина борированного слоя 120 мкм, 10П р и м е р 3. Борирование производят вэлектролите состава: 10 г рутила на 1 лрасплава буры (92% буры и 8% двуокисититана). В этом случае количество трещинна поверхности образцов минимальное, количество титана в слое...

Номер патента: 779437

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Зарембо, Корытова, Тер-Григорян

МПК: C23C 9/10

Метки: диффузионных, покрытий, состав

...пятиокись ванадия при следующем соотношении компонентов, вес,ч.:Бура 100Пятиокись37 1 гр. Слой плный 1700-180 05,0 3 же же 0-2000 0-9 о 5 100 18 р е 70-8 изобретени ятиокись ва адияАморфный бор Форм 10-16 ,3-5,5 Сойокры " "содерщий ноя к глуби аморф -соде р надия компо я диффузионных уру и ванадийт л и ч а юцелью улучшен увеличения ьно содержит стве ванадийпятиокись ва- отношении полученржащийество,что, сскрытияполнитеа в качществаующем сес,ч,: став длятий; соджащее вес я темачестваяы, ой дный бор,жащего впри слеиентов,Бура ормации,при экспертизимико-термичев и сплавов. Источники ин инятые во внимание 1. Минкевич А.Я. я обработка металл 1965, с; 303-305 Авторское свид 70, кл. С 23 С Патент Франции С 23 С 9/00, 1970 л оставитель...

Номер патента: 779438

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Беляева, Россохин, Файншмидт, Чернов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, расплав, стальных

...активностью расплавак Футеровбчномуматериалу. "Диффузионное насыщение проводят 15в соляной электродной ванне"в зависимости от расплава при 850-950 С прийереМешйвании, которое уменьшаетликвидацию борсодержащего веществапо объему ванны и устраняет возмож О" "ность" замыкайия йри использованииэлектродов внутреннего обогрева.Получаемое боридное покрытиеплотно и равномерно распределено поповерхности деталей и состоит издвух Фаз: ГеВ с твердостью 18002000, ГеВ с твердостью 1450 кг/мм2Содержанйе Фазы ГеВ не превышает30 Ъ от общей глубины покрытия, чтоснижает"охрупчивание покрытия и повышает его износостойкость, Вспениванне ванны при добавке МаГ отсутст вует,П р и м е р 1. Борирование проводят в электродной ванне, футерованной кирпичем в...

Номер патента: 802398

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Артемьев, Чаевский

МПК: C23C 9/10

Метки: многокомпонентныхдиффузионных, покрытий

...покрытия в слое,прилежащем к поверхности, по результатамизмерения на микротвердомере ПМТ - 3 состав.ляет 940-1000 кг/мм.Стойкость деталей с полученными титаноазотированными покрытиями в жидком цинкепри температуре 500 С более чем в 100 развыше, чем деталей без покрытия,П р и м е р 2. Получали диффузионноехромоаэотированное покрытие на сталиОХ 18 Н 10 Т, Перед нанесением покрытия поверх.ности детали подвергали химическому обезжириванию. Затем детали помещали в ваннус расплавом эвтектики свинец-висмут (Рв -8),куда добавляли порошок хрома в количестве2 вес,% После чего по оптимальному режиму,позволяющему получить хромоазотированноепокрытие толщиной 200 мкм при температуре1125 С в течение 6 ч проводили насыщениеповерхности детали...

Номер патента: 808553

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Барабошкин, Заворохин, Тарасова

МПК: C23C 9/10

Метки: никелирования, расплав

...и в агрессивныхсредах, а также в качестве промежуточного слоя - для снижения разницы в коэффициентах термического расширениямежду конструкционными материалами(например медь-вольфрам, медь-молибден)в электровакуумной промышленности,Расплав для никелирования, преимущественно меди, содержащий соединенияникеля, калия и натрия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельй повышениякачества покрытий и производительностипроцесса, он дополнительно содержиттрехокись вольфрама, а в качестве соединения никеля, калия и натрия - окись ни келя И эвтектическую смесь вольфраматовкалия и натрия при следующем соотношении комйонентов, массЛ:Окись никеля 0,1-5Трехокись вольфрама О, 1-15 50вольфраматов калия инатрия П р и м е р 2. Выдержкой в течение...

Номер патента: 815077

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Афанасьев, Борсяков, Веневцев

МПК: C23C 9/10

Метки: бори-рования, электролизного

...из графитового тигля-анода 1, помещенного в металлическую ванну 2. Ванна снизу закрыта съемным днищем 3, сверху - крышкой, выполненной в виде асбестовой прокладки 4 с центральным отверсти ем верхнего, тороидального кармана 5, к которому прикреплен желоб 6 с установленным в нем колпаком 7. В центре колпака 7 вставлена изолирующая Фтороплъстовая) втулка 8, 2 О в которой установлена подвеска-ка-, тод 9. Нижняя цилиндрическая часть колпака 7 помещена в кольцевой за" зор желоба и имеет перфорацию нижнего обреза 10. К верхней части обечайки прикреплен нижний тороидальный карман 11, Днище 3 крепится к ванне 2 с помощью двух диаметрально расположенных пальцев 12.Установка работает следующим образом.30В процессе наплавления электролита...

Номер патента: 821532

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Алымов, Галков, Дудяк, Жданович, Жук

МПК: C23C 9/10

Метки: неметаллических, расплава, состав, химико-термическойобработки

...при 1050-1300 С, повышается на 10-45 кг/мм . Повыше"2 и повышает прочность поликристалловьие верхнего температурного предела неметаллических инструментальных ма- обработки с 1300 до 1500 ОС объясняеттериалов (алмаза, кубического вытри- ся тем, что хром имеет более высокую да бора и компознтов на их основе) 30 температуру плавления, чем алюминиЯ,8215 32 фориула изобретения Составитель Р КлыковаТехред И.Асталош Корректор О.Билак Редактор И, Касарда Заказ 726 43 Тираж 048 Подписное ВНИИПК Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытый 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.филиал ППП Патент , г. ужгород, ул. Проектная,Ниже приведены примеры практического исполнения способа химнко-термической обработки.О р и м е р 1....

Номер патента: 823456

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Гурвич, Кауфман, Мармер, Минков, Мурованная

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования

...С) аолговечность узла треОния пропорциональная квадрату толщиныборидного слоя,25Бель изобретения - ускорение процесса и повышение качества боридных слоев.Поставленная цель достигается тем,что предварительную подготовку поверхности проводят нагревом изделий при1000-1200 С в вакууме 10 "-10 Па.При атом поверхность аустенитной нержавеющей стали обогашдется железомза счет избирательного хрома.Выбранный режим предварительной обработки поверхности обосновывается превышением скорости испарения хрома надскоростью диффузии железа в данных условиях. При температурах ниже 1000 Со 56скорость испарения хрома мала, а при температурах выше 1200 С становится замет6ным наряду с испарением хрома) испарение железа, что не дает эффекта снижения концентрации...

Номер патента: 823457

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Абубакирова, Горбатов, Шалаев, Шапоренко, Щтинов

МПК: C23C 9/10

Метки: обработкистальных, солевой, состав

...предварительно подогретой до 700 С йри выдержке 15 мин. Ванну с расплавом готовят простым расплавлением компонентов. Обработку проволоки из стали Х 18 Н 10 Т проводят в известном составе и в предлагаемом, содержащем, вес.70. натрий хло ристый 40, калий хлористый 40 и гексаметафосфат натрия 20.Затем удаляют расплав с поверхности металла промывкой в холодной воде и покрывают жидким стеклом удельного веса 1,04-1,07 г/см, Температура не ниже5080 С, время выдержки 1-2 мин. Провосаметафосфат натрия 8 Натрий хлористый45 Калий хлористый 45 Калий хпористый 38 Гексаметафосфат натрия 30 3487 4дят сушку при 110-120 еС. ВреьПГвыдержки 5 мин. Несущую способность покрытия оценивают по нагрузке задира,которую определяют количеством ходов...

Номер патента: 827593

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Калинин, Чаевский

МПК: C23C 9/10

Метки: диффузионныхалюминиевых, покрытий

...при определенной температуре (при 1000 С растворяется 0,9%алюминия) поддерживается постояннаякощьсптрация алюминия в расплавс, егоизлишек плавает на повсрхноети: еждудгумя керамическими втулками. По мере.) Осяж;1 сцця ялОмини 51 ня деталь происходцт постоянная подпитка из зонь с ра- ;ля Влсгным алюминием,. чртсжс представлена схема ио)уч.цця дцффузиониых а;поминисвых;)окры)О Нц.П р ц м . р. Покрытию подвергался образец цз стали 45 линой 200 мм 1, Свинецзалцгался в ванну 1, а алюминий В колисствс 1,2% помещался между двумя кс"5 рз)1 цчссц.и Втулками 2Г 10 слс изотсрмической выдержки в тс 18 час, В зависимости От необходимой толщины покрытия при 1000-С, образец вытаскивали, а на его место помещал.30 ся следующий,чика с...

Номер патента: 863710

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Гойхман, Рыбаков, Шатинский

МПК: C23C 9/10

Метки: диффузионного, металлов, насыщения, сплавов

...изобретения является ускорение диффузионного насыщения.Цель достигается тем, что согласно способу диффузионного насыщения металлов и сплавов путем выдержки при заданной температуре в транспортном расплаве натрия, содержащем насыщающий компонент, н транспортный расплав дополнительно вводят свинец при следующем соотношении компонентов, об,Ъ: 15Свинец 40-70Натрий 60-30Экспериментально установлено, что для обеспечения технологичности процесса подготовки поверхности изде- щ 0 лия (снятие пленок) и удаления транспортного расплава с его поверхности после нанесения покрытия (ныщелачивание в воде) содержание натрия н транспортном расплане не должно быть меньше 30 об Одновременно показано, что процесс растворения всех выбранных диффуэантов и...

Номер патента: 865971

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминий, медно-цинковых, нанесения, основе, покрытий, состав, сплавы

...в течение 2-3 ч,затем охлаждают до комнаткой температуры и очищают изделие от остатковсмеси,50В .процессе нагрева детали поливнниловый спирт выгорает, кроме того,онпрактически не пахнет и не вреден дляздоровья человека,После такой обработки на поверхности изделия образуется равномерноемедно-цинковое покрытие толщиной 1015 мкм, обладающее хорошими технологическими свойствами. Оно не отслаивается при многократном изгибе образцадо полного разрушения, покрытая медьюповерхность легко лудится и паяетсяобычными мягкими припоями, напримерПОС. При этом прочность паяногосоединения определяется прочностью припоя,Смесь для нанесения медно-цинкового покрытия на изделия из алюминия илиего сплавов состоит из 89-94 вес.Ехлорида меди и бвес.7...

Номер патента: 885346

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Горбачева, Денисенко, Зрящев, Осипов, Степанов, Фомичев, Цейтлин, Човнык

МПК: C23C 9/10

Метки: сплавов, титана, химико-термической

...комитета СССРФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 Карбонат лития 26-37Карбонат натрия 52-61Фторид лития 11-13В результате обработки на поверхности титановых сплавов образуются слои с антифрикционными и противозадирными свойствами, которые содер жат, как показывают результаты,химического анализа, фтористые соединения. Таким образом, введение в расплав указанных карбонатов и фторида лития позволяет получить поверхностные слои с требуемыми свойствами без электролиза, за счет взаимодействия титана или его сплава с расплавом, что и обеспечивает преимущества предлагаемого способа. Мелкие детали можно покрывать насыпью.П р и м е р 1. Цилиндрические образцы из титанового сплава ВТ 9 диаметром 7 мм и длиной 30 мм с...

Номер патента: 899710

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Духанин, Козельский, Серый, Шендеров

МПК: C23C 9/10

Метки: сталей, сульфоцианирования, чугунов

...цель достигается тем, что над расплавом, применяемым для у насыщения деталей, создают газовую атмосферу с парциальным давлением кислорода 0,006-0,13 кгс/смпутем подачи инертного газа, например азота. 10Создание над зеркалом расплава защитной инертной атмосферы с пониженным содержанием кислорода приводит к резкому снижению скорости накопления карбоната, и следовательно, 1 В к повышению таких технологических характеристик способа, как сохранение на длительное время насьш 1 ающей способности, зависящей от содеркания цианата, и значительное снижение расхода солей и регенераторов.П р и м е р , Исследования проводились на модельной ванне с раэмеПредлагаемый Характеристика способаИзвестный Парциальное давлениекислорода,ата 0,006 0,07 0,1...

Номер патента: 901351

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Крукович, Левченко, Стасевич

МПК: C23C 9/10

Метки: борохромирования, жидкостного, состав, стальных

...на- Исыщающей способности состава и обеспечение стабильности протеканияпроцесса борохромирования.Поставленная цель достигаетсятем, что известный состав, содержащий буру и хромсодержащее вещество, дополнительно содержит фториднатрия, в качестве хромсодержащего вещества борид хрома (СгВ) при90135 едлагаемыи ура 15 Фторид нат хром 130 10 Фторид натрия 1 2 45 Борид хро Бу торид натрия 10 2 хрома звестный 4 Армко 7 ур Окись хромаСиликокальций 1,5 раза, улучшаети воспроизводимостьбработки. способности стабильнос результато следующем соотношении ингредиентов мас.Х:Бура 55-б 5фторид натрия 10-15Борид х 11 Ома 25-30 % Борид хрома СгВ применяют в виде порошка с размерами частиц О,1- 1,0 мм. Процесс жидкостного борохромирования проводят...

Номер патента: 905323

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Береснева, Гайсинович, Духанин, Козельский, Серый, Федорова, Шендеров

МПК: C23C 9/10

Метки: жидкостного, состав, стальных, сульфоцианирования

...поверхности деталей после сульфоцианирования зону химических соединений, состоящую из различных фвэ, обладающих различными физико-механическими свойствами, в частности пластичностью. Это позволяет получить в результате обработки такой поверхностный слой, который наиболее нужен при данных условиях эксплуатации.Так для деталей, работающих на износ при высоких динамических нагрузках в средах, не вызывающих усиленную коррозию, желательно иметь зону химических соединений, состоящую только из ффазы - наиболее пластичной и износостойкой,. но имеющей невысокую коррозион 5 19 35 о 35 46 45 50 ную стойкость. Для деталей, работающих без значительных динамических нагрузок в агрессивных средах, наилучшие результаты обеспечивает зона химических...

Номер патента: 908947

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Перменев

МПК: C23C 9/10

Метки: стальных, ускоренной, цементации

...г на 1 дм обьема и осуществляют выдержку. При этом в течение первогоцементации получают слой 0,5 - 0,6 ммУскорение цементации достигается затого, что окислитель вводится в зонутации не сразу, а по достижении температурцементации 880 - 900 С. В известном спкогда окислитель вводится в зону цемции вместе с деталями и карбюризатов процессе нагрева контейнера селитрагается при температуре выше температплавления 308 Г с выделением кислор, 908947 Составитель Л, Бурлинова Техред А,Ач Редактор Н. Ковалева Корректор Н, Степ Тираж 1049 ПодписноеВПИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 Заказ 766/35 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 который сгорит раньше начала...

Номер патента: 910833

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Анфиногенов, Беляева, Звонцов, Илющенко, Сычева

МПК: C23C 9/10

Метки: магниевых, нанесения, покрытий, расплав

...выше 650 С порошок магния заменяют на порошок сплавамагния с кремнием, никелем, кобальтом, титаном и другими металлами иобработку ведут при 660-800 С.оВ качестве галогенидов щелочныхметаллов используют хлориды и фторидыДобавки фторидов увеличивают толщинудиффузионного слоя, концентрацию магния в покрытии и уменьшают летучестьрасплава. 4Время обработки определяется необходимой толщиной покрытия и изменяется от 2 до 10 ч. Для получения равномерного покрытия расплав перемешивается механической мешалкой.П р и м е р 1В расплав, содержащий, вес.: хлористый магний 50; хлористый кальций 2; хлористый натрий 40; фтористый натрий 3; порошок магния 5; загружают детали из меди при 4500 С, При выдержке 2 ч толщина диффузионного слоя 12 мкм, а при...

Номер патента: 931801

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Терентьев, Ясногородский

МПК: C23C 9/10

Метки: состав, сульфидирования, электролитического

...не обеспечивают необходимой скорости насыщения очевидно из-за высокой энергии разложения ионов Ю,Ю .Применение тиосульфатных солей, например 15 Ц 0 Ь-%г)Йб- В 0 Тиосульфат натрияХлористый аммонийВода 10-1514-16Остальное Применение хлористого аммония в 4 о количестве .14-16 обеспечивает необходимую электропроводность и вследствие высокого выхода газообразующих продуктов при электролизе позволяет формировать газо-плазменную оболочку на поверхности обрабатываемой детали при пониженных напряжениях. Мощность развивающегося искрового разряда при данных напряжениях недостаточна для нагрева обрабатываемого изделия, 5 о в то же время мгновенный нагрев микрозоны обеспечивает активизацию поверхности и ускоренную диффузию вводимого элемента.П р и м...

Номер патента: 931802

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Коцот, Маров, Михалин, Поликарпова, Федорова, Шипилов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, жидкостного, состав, стальных

...температура плавления смеси, равная 640-655 ОС, которая при нагреве 5 до 880-920 С обладает высокой жидкотекучестью, что обеспечивает полное заполнение солевым расплавом отверстий деталей, имеющих ограниченные размеры проходного сечения и значительную глубину. Кроме того, предлагаемый состав для борирования деталей значительно уменьшает унос солей после процесса борирования. Более высокая растворимость хлористого ка лия в воде, составляющая 54 г/л при 90 С, чем фтористого натрия, поэвооляет более чем в 10 раз сократить время отмыва деталей, особенно с внутренними обрабатываемыми поверхностяья,что повьааает производительность процесса. Отсутствие в предлагаемом составе соединений элементов, которые при расплаве или растворении...

Номер патента: 937534

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Дураджи, Полотебнова, Товарков

МПК: C23C 9/10

Метки: молибденирования, состав, стальных

...обеспечивать достаточно высокую электропроводность, так как режим нагрева уста навливается при электропроводности раствора более 0,05 Омсм ". Выбор . концентрации молибденфосфорной кислоты осуществлялся. исходя из требований установления режима нагрева и обеспечивания процесса молибденирования. При концентрации менее 2 Состав электролита, вес.3. йа, Мо 04НР(Мо.10,10) и НО - 2 НС 1 " З,вода - остальноеНР(Мо 04)3 ф и Н 10 - 6,6НС 1 " 1 О, вода - остальное Н Р(Мо 00)1 и НО - 10 280 НС 1 " 15, вода -, осталЪное Концентрация молибдена в слое определялась послойным химическим анализом, глубина слоя по изменению микротвердости и по результатам химических анализов. Результаты измере- в ний показывает, что концентрация молибдена в первых 100 мкм...

Номер патента: 945242

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дубинин, Кушнаренко

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминия, диффузионного, насыщения, состав, сплавов

...не позволяет использовать его для насыщения алюминиевыхсплавов, имеющих температуору термической обработки ниже 600 С. Диффузионное насыщение их при температурахвыше 600 С приводит к уменьшениюмеханических свойств (пластичности,прочности и т.д.) вследствие явленийпережога, оплавления.Целью изобретения является диффузионное насыщение алюминиевых сплавов литием для упрочнения поверхности иэделий в интервале температур360-600 С.Цель достигается введением в известный состав хлорида калия, снижающего температуру плавления электро лита. Предлагаемый состав содержитвес,Ъ: ЫС 1 35-65 КС 1 65-35 Насыщение производится в ванне ЗО электролизера с использованием за945242 щитной атмосферы (азот, аргон) при 360-600 С, плотности тока не более 10...

Номер патента: 945243

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дубинин, Кушнаренко

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминия, диффизионного, сплавов, цинкования

...приведены в табл. 2,43 4ной величине. При Ч-3,8 В и концентрации ЕПС 1 0,М наблюдается полное прекращение выделения цинка. Явление обьясняется невозможностью протекания реакциивследствие пассивации поверхности, электролитическое выделение цинка не наблюдается вследствие протекания процесса 1 П + 2 еЕп не на поверхности, а в+Я- ора сплаве.Таким образом, наложение потенциала на изделие из алюминия или его сплава, погруженного в расплав, или вызывает слабое влияние на процесс образования цинкованного покрытия, или вызывает уменьшение количества выделяемого цинка и в предельном случае полное прекращение образования покрытия (процесс подобен катодной защите), При концентрации ЕПС менее 3,03 электролиз ЕпС 1 не является ответственным за...

Номер патента: 953002

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Анфиногенов, Гумеров, Евдокимов, Журбенко, Илющенко, Мальцев, Чернов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, жидкостного, металлов, состав, сплавов, черных

...850-950 С,овремя обработки 1-5 ч. Борированиепроводят в металлическом стакане наоткрытом воздухе.П р и м е р 1. В металлическийтигель загружают, вес.: октоборатнатрия 75, хлорид натрия 15, фторид натрия 5, карбид бора 5. При выдержке.образцов иэ Ст.Х 12 М при 950 Сполучают боридный слой эа 1 ч толщиной 30 мкм за 5 ч - 80 .мкм. ФазаГеВ в боридном слое составляет20 мкм. На Аркмо-железе в данномрасплаве за 5 ч при 850 С полученыслои толщиной 100 мкм, при 950 С160 мкм.П р и м е р 2. В расплаве, содержащем, вес.: октоборат натрия78, хлорид натрия 15, фторид натрия5, карбид бора 2, при 900 фС за 5 чна Аркмо-железе получен боридныйслой толщиной 150 мкм,П р и м е р 3. В расплаве, содержащем, вес,: октоборат натрия85, фторид натрия 5, карбид...

Номер патента: 954511

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гойхман, Максимович, Рыбаков, Шатинский

МПК: C23C 9/10

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...детали не должнапревышать температуру,при которойс достаточной скоростью протекаютпроцессы адгезии и диффузионного. об.мена. Известные способы не позволяют совместить эти условия, так какнанесение покрытий ведут в изотермическом режиме, т.е. температуранагрева диффузанта и покрываемой детали одинакова. В. этом случае по го расплава, чем и обусловлено перемешивание расплава с одновременным переносом в "холодную зону" ампулы к детали растворенного в расплаве диффуэанта. Так как диффуэант находится в процессе нанесения покрытия в нижней ("горячей зоне ампулы, то обеспечивается хорошая его растворимость в транспортном расплаве, Перемещение покрываемой детали в транспортном расплаве от эоны высоких температур в более "холодную" зону с...

Номер патента: 977515

Опубликовано: 30.11.1982

Автор: Коротков

МПК: C23C 9/10

Метки: боромеднения, состав, стальных, электролизного

...средах. Это способствует Формированию мелкозернистой переходной эоны под слоем боридов, 5 что приводит к повышению износостойкости диффузионных покрытий при приложении значительных динамических нагрузок, формируются покрытия с мень.шими остаточными напряжениями. Введенйе в состав электролита хлористой меди менее 15 снижает пластичность покрытий, а при введении более 20 уменьшается скорость формирования боридов из-за высокой концентрации д меди, выделяющейся на поверхности катода - детали.Для приготовления электролита в графитовый тигель, нагретый до 800 С загружают расчетное количество буры, плавят и на зеркало расплава загружают эвтектическую смесь, состоящую из хлористого калия,и хлористой меди,Толщина слояборидов,мкм...

Номер патента: 981446

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Барыш, Цыпцын, Шаронов

МПК: C23C 9/10

Метки: ванны, низкотемпературного, состав, сульфидирования, чугунных

...ванне 1,0 3, 1,0 Иа,В2,0 Ма 5 О,. 45,0 воды, 46,0 ИаОН 1,50,9 5, 0,9 Иа В1,8 йаО 2 Я СгО Ролики, обработанныев предлагаемой ваннес нижним пределом содержания ингредиентов Ролики, обработанные 46,0 воды,. 47,0 ИаОН 1,4в предлагаемой ванне 1,0 , 1,0 Иаафсо средним содержанием 2,0 ИаВ 0 3,6 СгОингредиен 1 ов Ролики, обработанные 47, 0 воды, 48,0 МаОН 1,7в предлагаемой ванне 1, 1 , 1, 1 ИаЗс верхним пределом 2,2 Иа 30 3,5 Сг 09содержания ингредиентов П р и м е р 1. Проводят обработку в предлагаемом составе при 124 фС 60 мин, затем осуществляют износные сравнительные испытания чугунных образцов без их покрытия, обработанных в прототипной ванне и образцов, обра ботанных в предлагаемой ванне.В табл,1 показан износ роликов йосле 4 ч...

Номер патента: 985143

Опубликовано: 30.12.1982

Автор: Коротков

МПК: C23C 9/10

Метки: боротитанирования, стальных, электролит

...45 в 1 рех составах электролитов при 750 С при катод 9ной плотности тока 0,15 А/сьР в течение 2 ч и испытывают образцы на иэ й нос на машине МФТпри приложениидинамических нагрузок (коэффициент динамичности К 1,5). О стойкости покрытий судят по приведенному износу(Ин) и удельюй нагрузке (Руд), при 1 Ю которой начиамот образовываться трещины в покрытиях. Для сравнении проводят испытания образцов с покрытиями,полученными в известной среде при850 аС при прочих равнь 1 х условиях. При 20 температура нвке 800 С покрытия в изввестной среде ие образуются.Результаты исаатаиий представленыв таблице. Предлагаемый 1 71 1,6 20 2 62 3 53 Известный 90 220 1,5 12 205 10 Как видно из таблицы, при диффузионном насыщении Ст. 45 в предлагаемой среде...

Номер патента: 986962

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Анфиногенов, Зарапин, Илющенко, Плотникова, Старцев, Чернов

МПК: C23C 9/10

Метки: горячего, цинкования

...иупрощение получения цинкового покрытия.Цель достигается тем, что согласно способу горячего цинкования, включающему флюсование в солевом расплаве галогенидов щелочных металлов ихлорида цинка и последующее нанесение цинкового покрытия, Флюсованиеи нанесение цинкового покрытия осуществляют одновременно при 300-400 Св указанном солевом расплаве, дополнительно содержащем порошок цинка.При этом флюсование и нанесениецинкового покрытия осуществляют в солевом расплаве, содержащем галогенидыщелочных металлов, хлорид цинка и порошок цинка при следующем соотношении компонентов, вес,4:Хлорид цинка 10-63Порошок цинка 10-50Галогениды щелочныхметаллов ОстальноеЕсли брать хлористого цинка мень-.ше 10 и больше 634, то солевая фазанаходится в твердом...