Способ нанесения платинового покрытия

О П И С А Н И Е ц 5 Ю 532ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Саветскик Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву 22) Заявлено 10,05 919490,(51) М. Кл. С 2 ЗС 91 О судгрственный комитет с присоединением заявки х,"е (23) ПриоритетОпубликовано 15.04.76, Бюллетень Уе 1 Дата опубликования описания 18.06.76 авета Министров СССРа делам изобретенийи открытий 53) УДК 621,793(71) Заявител изико-механический институт АН Украинской СС СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПЛАТИНОВОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к облатермической обработки армко-жеуглеродистых сталей для получплатинового покрытия, котороеиспользовано как декоративное,повышения коррозиопной стойкоталлов в агрессивных средах.Известен способ полученияплатинового покрытия на повеных деталей посредством обраплаве, содержащем 0,5 - 50,одобавкой проволоки платины.насыщения 1200 С. сти химиколеза и низко- ения на нцх может быть а также для 5 сти этик меД 1рхно боткГ фУЗ ИОН НОГОстях сталь- и цх в раси СаСг семперат ра ав в качестве гетрода и азота, прцка в линии атомов порошок (проволоазнык температурТ 2 д Недостатками известного способа являются 1 невозможность обработки изделий сложной конфигурации ввцду высокой температуры плавления кальция, трудность очистки деталей после обработки и низкое качество покрытия. 2Предложенный способ отличается от известного тем, что платиновое покрытие наносят цз расплава лития с добавкой в качестве геттера порошка циркопця, при этом обрабатываемые изделия, геттер и порошок платины помещают в разные температурные зоны по высоте ванны, а именно: изделия помещают в среднюю часть ванны в зону с температурои 900-1-10 С, цирконий вводят в верхнюю ее часть, имеющую температуру 800 1- 10 С, а 3 платину - в нижнюю часть ванны с температурой 1000+ 10 С,Лцтцц оолее лег,Оплавкцц по сравненц 1 О скальцием (температура плавлечшя 179 С),легче реагирует с водой, что обеспечиваетвозможность пОкрытя изделий слОжны; конфНгураццй.Цирконий вводят в расплтера для связывания кислочем для направленного потоплатины изделие, геттер цку) платины размещают в рнык зонах.Все это позволяет уменьш:1 ть расход платины, получать покрытия на изделиях сложнОЙконфигурации ц повысить качество покрытия.Технологически способ осуществляют следующим образом.Обработку ведут в ванне, высота которойзначительно больше, чем ширина, т. е. она выполнена в форме трубы. Мощность нагревателя, размещенного в нцжной части ванны,подобрана так, что поверхность ванны, которая в веркней части снабжена ребрамц, отдает тепло, и получаются трц температурные зоны.Изделия завешивают в средней части ванны,температура которой составляет 900"С. В верхней части ванны помещается порошок ццрконця, содержащий в специальном поддоне (кор510532 Составитель В. Хацернова Тезис.т т. Зимина Корректор т. добровольская Рс;,автор М. Василькова Заказ 12685 1 зцЬ 1300 Тираж 1067 11 олписиое Ц 111111111 Гос;иа ктвсииии 1 комитета Совета ."1 инистрэв СССР ио ислам изобрссций и открытий 113005, .1 оскиа. ь 1(-35, Раз шс.аи нао., л. 4,оТипография, пр. Сапсиова, 2 зиночке) при Т - 800 С, Добавка платины в виде порошка, проволоки, пластины размещается на дне ванны при Т - 1000 С. Расплав в ванне защищается инертной атмосферой. При выдержке 5 - б ч глубина платинового покрытия составляла 20 мкм,Полученные платиновые покрытия хорошо полируются и не тускнеют во влажной среде. Формула изобретенияСпособ нанесения платинового покрытия на стальные изделия в сплаве легкоплавкого металла, содержащего порошок или проволоку платины, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода платины, нолучетп я покрытий на изделиях сложной конфигурации и улучшения качества покрытия, его осуществляют в расплаве лития с добавкой в 5 качестве геттера порошка циркония, при зтомобраоатываемые изделия, геттер и порошок платины помещают в разные температурные зоны по высоте ванны.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 10 что изделия помещают в среднюю часть ванны в зону с температурой 900+ 10 С, цирконий вводят в верхнюю ее часть, имеющую температуру 800+-10 С, а платину - в нижнюю часть ванны с температурой 1000 + 10 С,