C23C 4/12 — характеризуемые способом распыления

Номер патента: 132022

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Борицкая

МПК: C03C 17/09, C23C 4/12

Метки: алюминиевой, нанесения, черни

Номер патента: 141713

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Попов

МПК: C23C 4/12

Метки: конфигурации, создания

...газа (например, аргона, гелия или чистого азота и др.) и металла, находящегося в таком состоянии, когда вещество не подчиняется известным газовым законам, но обладает электромагнитными свойствами. Высокая температура, достигающая десятков тысяч градусов, при которой испаряются все известные химические элементы, позволяет создавать плазменное состояние металлов, т. е. смесь ионов и свободных электронов. Действием магнитного поля плазму можно фокусировать, замедлять или ускорять процесс ее образования и движения, а также осуществлять развертку луча плазмы.В процессе развертки луча по экрану благодаря модулирующему импульсу интенсивности плазмы в требуемых точках экрана можно по141713 фф ийнов. При многократной иану под влиянием...

Номер патента: 173865

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Антонова, Кузнецова

МПК: C23C 10/18, C23C 20/08, C23C 4/12 ...

Метки: газовой, защиты, коррозии, стали

...коррозии применяют жаростойкие силикатно-металлические покрытия, Однако эти покрытия имеют повышенную склонность к расслаиванию и узкий интервал обжига, что ограничивает их промышленное использование.Предлагаемый спосоо позволяет изготовлять жаростойкие покрытия, лишенные указанного недостатка. Такие покрытия получают на основе силикатно-металлической связки с использованием в качестве наполнителя карбида хрома. Связку готовят из 15 - 25 вес. ч. хрома, 2 - 6 вес, ч. бора, 3 - 10 вес, ч. кремния и 65 - 75 вес. ч. никеля.Содержание наполнителя колеблется в пределах 50 - 60 О вес. Чем больше наполнителя, тем выше температура наплавления и жаростойкость покрытия.Покрытие наносят следующим образом. Из тонкодисперсных компонентов связки и...

Номер патента: 254300

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Афонин, Иванов, Кузовиткин, Мишин, Назаров

МПК: C23C 4/12, C23C 4/18

Метки: нанесения, плазменного, покрытия

...мощность 12 квт.При таком режиме плотность покрытия равна 3 5 - 3 б ггсаПредложенный спосоо повышает качество покрытия и уменьшает потери напыляемого м атер и ал а.т я зооретени ПоедмеСпосоо плазмен разделенем пото за и напыляемого тем, что, с целью тия: леньшенп Изооретение относится к области нанесениязащитных покрытий плазменным напылением.Известен способ плазменного нанесения покрытий с разделением потоков плазмообразующего газа и напыляемого материала. 5Предложенный спосоо отличается от известного тем, что разделение потоков газа осуществляют путем подачи напыляемого материала в начало формирующего канала доанодного пятна, и процесс ведут при возрастающей интенсивности подачи напыляемого материала, что позволяет улучшить...

Номер патента: 268843

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гусев, Китаев, Куйбышевский, Лекарев, Никифоров, Цидулко

МПК: C23C 4/12

Метки: 268843

...напыления покрытий с созданием кольцевого газового пото ка вокруг плазменной струи.По предлагаемому способу на плазменную струю накладывают спутный эжектирующий поток газа, который взаимодействует с плазменной струей и увеличивает ее ядро, что прн водит к повышению коэффициента использования наносимого материала и качества покрытия.Предлагаемый способ закгпочается в следующем. 15На плазменную струю накладывают кольцевой поток газа, распространяющийся в том жс направлении, что и плазменная струя, имеющий с ней контакт со среза сопла и скорость не менее 0,0 б - 0,1 от скорости плазменной 20 струи.Результатом воздействия такого спутного эжектирующего потока является увеличение размеров ядра плазменной струи, что способствует...

Номер патента: 284881

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Зильберберг, Карпинос, Ордена, Шаривкер

МПК: C23C 4/12

Метки: 284881

...позволяет проводить, напыление при неболыших расстояниях от порелки. При использовании способа наносят покрытия на тонкостенные идели и из лепкоплавких маериао.П р и м е,р, Напыление окиси алюминия на сталь З,в артоновой плавме (Горелка ГНР, ,1=700 а, Ъ=35 в) осуществляют:в воде при дистанции до 30 мм, что приводит к увеличению плотности покрытия до 3,25 г/см по сравнению с плотностью 2,85 г/см, получаемой при дистанции 100 мм. Способ отличающ про:чности покрытийИзобретение относится к области нанесения покрытий путем напыления, в частности путем плазменного напыления, и рекомендуется для нанесения покрытий из тугоолавких материалов,Использование известного способа плазменного напыления покрытий в ряде случаев не дает возможности...

Номер патента: 320561

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гумеров, Путиловский, Шнейдер

МПК: C23C 4/12

Метки: защиты, поверхностей

...стойкости, износоустойчивости и надежности устройств.Целью изобретения является устранение указанного недостатка. Это достигается тем, что многослойное покрытие выполняют из чередующихся слоев диэлектрика и тугоплавкото металла, образующих конденсатор.Изобретение поясняется примером.На поверхность устройств, соприкасающихся с высокотемпературными движущимися газовыми потоками, наносится многослойное тонкопленочное покрытие из чередующихся слоев изолятора и тугоплавкого металла, образующих электрический конденсатор. В ионизированной среде контактирующая с ней поверхность конденсатора заряжается и тем самым снижается разность потенциалов между средой и поверхностью устройства, что приводит к ослаблению или полному исчезновению...

Номер патента: 306198

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Донской, Проскуркин, Резников, Соед, Ховецкий

МПК: C23C 4/12, C23C 4/18

Метки: lhiti«, библиотека, всесоюзная

...длину нагретого участка, количество и скорость подаваемого порошка, можно получить требуемую толщину слоя покрываемого металла. тноситсяеских нокем напыл цокрываеоболучеметалличе пературы к с рыти ения сую нця ского Пре равно сцепле 25 длине также лов, т тельно ного 30 миния, латуни,С целгцо получешя высококачественных покрытий на металлических трубах в предлагаемом способе трубе и порошку придают вращательно-поступательное движение и напыление порошка осуществляют газом, предотвращающим окисление покрываемой поверхности, на отдельные последовательно нагрев аемые участки покрываемой поверхности с деформацией покрытия после его кристаллизации,Покрываемая труба подвергается предварительной подготовке путем механической или химической...

Номер патента: 333770

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Великобритани, Иностранец, Нейшнл

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12, C23C 4/18 ...

Метки: 333770

...листов и полос и удешевлениепроцесса.Способ реализуется следующим образом,На подложку из металла, керамики илистекла наносят разделительный слой, например, из графита, взвешенного в масле. Подложке придают возвратночпоступательноедвижение и на нее направляют поток горячихвосстановительных газов, в котором взвеше 10 При введении в указанныи газовыи потокчастиц окисла металла, например, окиси железа, происходит частичное или полное восстановление окисла до металла, вследствие чего на подложке образуется металлическое 15 покрытие почти не содержащее окислов, Пол.ное восстановление окислов до металла достигают путем выдержки полученного покрытия в той же атмосфере при температуре 1000 в 12 С. После этого покрытие охлаж дают до...

Номер патента: 369183

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C23C 4/12, C23C 4/18

...металличепроцессе натых деталей, дель, содерхносги всех щим их разий мо- подвер- этого Изобретение огносится к области,изготовления различных изделий металлизацией.Известен способ получения деталей путем яапыления слоя металла на модель с последуютцим ее удалением.,Предложенный способ отличается от известтного тем, что прои получениями сопрягаемых деталей напыление осуществляют на модель, содержащую формообразующие поверхности всех сопрягаемых деталей с последующим их разделением до удаления модели. Это позволяет исключить отслаивание металлического слоя и его коробление в процессе напыления.При получении двух или нескольких сопрягаемых деталей напыление металла осуществляют на модель, содержащую формообразующие поверхности всех...

Номер патента: 378554

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Васильев, Вител

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12

Метки: антифрикционных, металлизационных, покрытий12

...при температуре400 С окисляется. При мсталлизации изделий больших габаритов, нагрев которых не превышает 100 С, воду целесообразно подогревать до 100 С, что обеспечивает быстрое испарение влаги с металлизируемои,поверхности,Например, при нанесении покрытия изпсевдосплава АЖна поверхность поршня б на него предварительно наносят алюминиевыйподслой, после чего напыляют сплав АЖ.При достижении диаметра меньше номинального на 1,2 - 1,4 мм, не прерывая процесса металлизации, на покрываемую поверх Оность начинают подавать дисульфид молибдена, используя для этого специальный пистолет. Сопло пистолета и металлизатора располагают гадким образом, чтобы факелы накладывались один на другой для обеспечения 15 хорошего первмешивания компонентов...

Номер патента: 378555

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Смирнов

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12

Метки: покрытий

...к получению раз спылен нем наносимого ти к области получения крытий. Известен способ получения покрытий на основе металла с включением частиц диэлектрика путем одновременного раздельного напыления на обрабатываемую поверхность металла и диэлектрика.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве диэлектрика используют полимер, и обрабатываемую поверхность нагревают до температуры плавления полимера, что обеспечивает получение высококачественных металлополимерных покрытий,На покрываемую поверхность одновременно напыляют металл и полимер, например, полиамид П, пентопласт. Напыляемый металл применяют в виде проволоки диаметром 1,0 - 4,0 лл и для распыления используют электрометаллизатор Эм. Полимер распыляют сжатым...

Номер патента: 548177

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Бондаренко, Зверев, Пудзинский, Сопряжинский, Якшин

МПК: B05B 17/00, B05B 7/20, C23C 4/12 ...

Метки: детонационного, нанесения, покрытий

...получение однородных икачественных покрытий.Это достигается тем, что установка снабжена форкамерой, образующейсо стенкой рабочей камеры форкамерную полость, соединяющуюся с рабочейкамерой .посредством сквозных отверстий, выполненных в станках рабочейкамеры, при этом свеча зажигания установлена в форкамерной полости. Этопозволяет при относительно небольших размерах разделить рабочую камеру и создать предварительное факельное зажигание, а также предохранитьэлектроды свечи от попадания на них3 5481порошка напыляемого материала и темсамым обеспечить высокую надежностьи четкость работы установки и, какрезультат, получение однородных покрытий с высокими эксплуатационнымисвойствами.Целесообразно, чтобы сквозные калиброванные отверстия...

Номер патента: 1502655

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Васильев, Линников, Ягудин

МПК: C23C 4/12

Метки: напыления, плазменного, покрытий

...загитных покрытий, в частности плазменным методом и мокет быть использовано н различных отраслях промышленности.Целью изобретения является расширение технологических воэможностей.Оуцность изобретения состоит в тсм, что в процессе плазменного напы.пения г окрытпи температуру напыляемой поверх ости контролируют посредством измерения разности потенциалоя между соплом плазмотрона и обрабатываемой поверхностью,1(я ретый поверхностный слой покрьтия является источ:пгком испуска.ия зле;.1 г.онов, Освобожденные из поерхнос-и напыпяемого слоя электроны движутся под действием электрического ттоя ч пламеннс н стр:е, обра - зуя ток, Между поверхностью подложки и анодом ппазмотрона появляется одимости плазменнои с определяется режимами оцность дуги,...

Номер патента: 1523593

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Горошко, Елистратов, Кот

МПК: C23C 4/12

Метки: металлизации, тканей

...При этом дистанцию напыления выбирают из условий, исключающих воспламенение и обугливание ткани. После напыления обработанную зону выводят из очага взаимодействия с напыляемым металлом и осуществляют обратное формоизменение ткани при температуре, превышающей 450 С, При более низкой температуре не обеспечивается эффект доуплотнения напылен 20 ного слоя за счет формоизменения ткани.П р и м е р 1, Осуществляют напы-, ление методом электродуговой металлизации алюминия (проволока АД; Ф 1,6 мм) на тканную основу из чистого льна и льна с хлопком при толщине нитей 0,5 мм. Перегиб ткани и ее обрат. ное формоизменение (перегиб в обратном направлении) производят с использованием специальных стальных валков. Растяжение ткани осуществляют при...

Номер патента: 1618779

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Верстак, Кот, Куприянов, Севковская

МПК: C23C 4/12

Метки: композиционных, покрытий, порошковых

...разупрочнения в приграничных и приконтактных областях, так как при этом значительный объем флюсующего компонента остается в объеме покрытия и на границе его раздела с основой в виде отдельных включений.Данные включения не только не участвуют в раскислении взаимодействующих металлических компонентов покрытия и поверхности основы, но являются препятствием для сближения поверхностей частиц на необходимое минимальное расстояние, обеспечивающее установление. прочных химических связей.П р и м е р, Наносили композиционные покрытия газотермическим способом путем напыления на стальные плоские образцы механических порошковых смесей, состоящих из туго- и легкоплавких металлических порошков, состав которых приведен в табл.1-3. Для напыления в...

Номер патента: 1636474

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Егоров, Осин, Родзевич, Соловьев, Терехов

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12

Метки: износостойких, покрытий

...серы в анти"задирной присадке выбрано исходя изспособности при определенных режимахобразовывать синтетический дисульфидмолибдена в количестве, достаточномдля влияния на смазывающую способность, а также обеспечивающем низкоелакообразование и пожаробезопасность.1Заданный оптимальный тепловой режим обработки в масляной смеси с одной стороны обеспечивает эффективноевыделение свободной серы присадкойи течение реакции взаимодействия серы с молибденом с образованием синтетического базового масла и резкоеповышение лакообразования на поверхности детали. При температуре ниже200 С резко уменьшается выделениесвободной серы из присадки и процесс образования практически прекращается, а при повышении температурыовыше 225 С происходит быстрое...

Номер патента: 1636475

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Буцан, Каденаций, Лисовская, Павлов, Ткаченко

МПК: C23C 4/12

Метки: материал, напыления, плазменного, покрытий

...на никелевой основе; ЭПсостава, 7: вольфрам 6.,0-7,5; м 8,5-10,5; молибден 6,5-8,0; ни ь - остальное (2); ЭИ 893 соста%: вольфрам 2,5-3,0; хром 3,8- молибден 2,5-3,0, никель - осьное (3);16364 25 Коэффициент трения Повреждаемостьпокоя ткани, дефекты/смй без проскальзыва" после проскальзывания 21"33 1 2 2 1 1 0,22 - 0,44 0,65 - О,2 0,64 - 0,69 0,65 - 0,72 Оф 65 - 0172 0,20 - 0,29 0,15 - 0,24 О, 15 - 0,24 0,17 - 0,27 0,20 - 0,26 0,20 - 0,26 0,20 " 0,29 0,20 - 0,29 3-7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12.13 1 1 1 1 1 6,0-7,5; хром 8,5-10,5; молибден6,5-8,0; никель - остальное (4);смесь состава, Х: вольфрам 5,07,0 хром 6,0-16,5; молибден 4,06,5; никель - остальное (5);металлические порошки, выпускаемые серийно, и специально приготовленные смеси;...

Номер патента: 1694688

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Илющенко, Кремко, Куприянов

МПК: C23C 4/12, C23C 4/18

Метки: плазменных, покрытий

...перестает выполнять свою основную функцию - отсекать крупные или нерасплавленные частицы, который располагаются по периферийной части струи. Если изменить расстояние от горелки до подложки, то получается структура покрытия с меньшей степенью вискеризации и со значительно худщими прочностными характеристиками,т.е. не достигается цель изобретения,Необходимость конкретизации размерачастиц порошка связана не только с конструктивными особенностями используемогооборудования, но также с необходимостьюрасплавить и перегреть до парообразногосостояния определенную часть порошковогоматериала при напылении покрытия.При использовании частиц порошкаразмером менее 10 мкм затрудняется стабильная подача порошка в плазменную горелку. Частицы порошка...

Номер патента: 1696570

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Клещев, Редькин, Сидоров, Чайковский

МПК: C23C 4/12

Метки: антифрикционных, газотермического, нанесения, покрытий

...стальную проволокумарки 10 Х 16 Н 25 АМ 6 диаметром 2,0 мм,Предварительно экспериментальнымпутем определяют: давление воздуха 0,55МПа, расход воздуха 2,5 м /мин, рабочий 55ток дуги 240 А, напряжение на дуге 30 В,число оборотов вращения оправки ":20об/мин, скорость подачи проволоки 3,8м/мин,После обеэжиривания поршневые кольца собирают на отправки по 20 штук, протачивают канавки под покрытие. Проводят дробеструйную подготовку поверхности расхоу воздуха 1,5 м /мин, расход дроби 0,5 дм /мин),После дробеструйной обработки поверхность обдувают сжатым воздухом, Осуществляют металлизацию поршневых колец.Устанавливают сопло аппарата на 100 мм от поверхности подложки и наносят адгезионн ый слой толщиной 100 мкм. Устанавливают сопла...

Номер патента: 1731863

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Казьмин, Клещев, Сидоров

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12, C23C 4/16 ...

Метки: газотермического, нанесения, покрытий, стальных

...до 1:0,15. Если соотношение напыляемого и дополнительного материалов менее 1:0,25 (например, 1:0,30), то возможек обрыв дуги из-за нарушения ионизационкого равновесия в межэлектродном промежутке, связанного с увеличением расхода дополнительного порошка, Если соотношение более 1:0,15 (например, 1:0,10), то уменьшение расхода порошка приводит к отслоению покрытия, что связано с тем, что температура в струе и в точках контакта частиц с поверхностью не достаточна для обеспечения прочного сцепления частиц с подложкой.После напыления первого слоя наносят последующие слои без подачи термореагирующего порошка, при этом металлизатор и соответственно ось струи смещают относительно оси поперечного сечения цилиндра на величину а=кс, Для шеек...

Номер патента: 1738867

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Ахматов, Исаев, Кобелев, Чудинов

МПК: C23C 4/02, C23C 4/12

Метки: газотермического, напыления, покрытий

...прочности сцепления покрытия с деталью и исключает его отслаивание в процессе эксплуатации,Более высокая стойкость покрытия к термоударам связана с тем, что способ позволяет организовать стоки избыточной энергии, накопляемой в покрытии при термических видах напыления, по двум вариантам: через специально организованные дефекты покрытия и через неплотности,рцхлоты в покрытии за счет напыления вканавки под одним постоянным углом,Избыточная энергия, имеющаяся в по 5 крытии в виде термических напряжений, реализуется в виде тепловой, которая наноситвред покрытию тем меньший, чем меньшепуть для ее выхода, В изобретении имеютсядва пути сброса или выхода избыточной10 энергии: через трещины в окружающее пространство и через неплотности...

Номер патента: 1738869

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Ахматов, Гриц

МПК: C23C 4/12

Метки: покрытий, формирования

...некоторых случаях заданным является расположение оплавленных участков на поверхности детали, Тогда выступы располагают в тех местах,где должны нахо- . диться оплавляемые участки. В других слу д чаях выступы формируются в покрытии за СО счет перекрытия отдельных элементов не- СО равномерной толщины и их расположение О обусловлено кинематикой процесса нанесе ния покрытия.П р и м е р 1 (известный спо.соб), Напыляемая деталь - палец длиной 180 мм и диаметром 25 мм, Напыляемый материал ПГ - СР 4, Напыленное покрытие обрабатывают до получения равнотолщинного слоя толщиной 1 мм. Производят частичное оплавление покрытия на установке ЛГНпо винтовой линии с шагом 9 мм и шириной дорожки 3 мм. Частично оплавленное покрытие обрабатывают до получения...

Номер патента: 1738870

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Бойко, Габидулин, Ивасев, Михеев, Моисеев, Накрохин, Никушкин, Стацура

МПК: C23C 4/12

Метки: газотермического, нанесения, покрытий

...образованы между кожухом и диском эжектора, а кольцевая камера35 смешения образуется между подложкой идиском. Таким образом, эжектор расположен за пределами пятна контакта, это исключает взаимодействие эжектируемого газас горячим потоком рабочего газа в зоне кон 40 такта, Наличие эжектора за срезом кожухапозволяет создать в нем разрежение дляуменьшения влияния пограничного слоя,образующегося при взаимодействии рабочего потока с подложкой,45 На фиг, 1 представлено устройство; нафиг. 2 - распределение статического давления по поверхности преграды.устройство содержит плазмотрон 1, соединенный с ним с помощью двух накладок50 2 защитный кожух 3. К защитному кожуху 3крепится ресивер 4 со штуцерами 5 для подвода газа и диск эжектора 6. Зазор...

Номер патента: 1742352

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Ахматов, Гриц

МПК: C23C 4/12

Метки: покрытий

...полосы, а также прилегающего к предыдущей полосе участка детали на глубину не менее 50 мкм, При этом порядок следования полос соответствует направлению движения детали при ее работе в паре трения, 1 з.п. ф-лы,1742352 Составитель Л,КазаковТехред М,Моргентал Корректор М.Демчик Редактор И.Шулла Заказ 2263 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ляют часть предыдущей полосы покрытия. В качестве распылителя целесообразно использовать плазмотрон, а в качестве источника локального нагрева - аргоно-дуговую наплавочную горелку, смонтированную с плазмотроном в единое целое,...

Номер патента: 1749311

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Верстак, Соболевский

МПК: C23C 4/12

Метки: покрытий, теплозащитных

...в областях межчастичных контактов незначительно, а при температуре более 1200 С и времени более 4 ч происходят необратимые 35 изменения в металлическом подслое и основе, ухудшающие их жаропрочность и термоусталость, Такая термообработка недопустима в технологии нанесения покрытий на изделия из жаропрочных спла вов. Проведение спекания в окислительнойатмосфере при 1000-1200 С в течение 2-4 ч приводит к образованию значительного окисного слоя на границе подслой-слой диоксида циркония, что, в свою очередь, сни жает стойкость покрытия ктермоциклированию.Операцию окислительного отжига проводят для окисления низших оксидов до стабильного диоксида циркония Ег 02. В 50 процессе окисления за счет увеличения объема окисляющихся участков...

Номер патента: 1750755

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Радюк, Титлянов

МПК: B21B 1/22, C23C 4/12

Метки: алюминиевым, газотермическим, покрытием, полосы

...основы, Это былоподтверждено экспериментально. Среднюю толщину покрытия, соответствующуюначалу пластической деформации основы,определяют на пробной заготовке, Задаютприращение суммарного относительногообжатия на 0,01 и измеряют длину заготовки после каждого прохода, Укаэанную толщину покрытия измеряли на заготовкепосле того, как ее длина станет отличной отпервоначальной.Результаты эксперимента представлены в таблице,В результате обработки экспериментальных данных с помощью регрессионногоанализа получают соотношение (1).Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,По известной начальной толщине стальной основы и толщине покрытия, соответствующей началу пластической деформацииосновы, суммарному обжатию и определенной пористости...

Номер патента: 1787171

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Белоцерковский, Полупан, Пунтус, Сахнович, Чагаев

МПК: C23C 4/12

Метки: газопламенного, напыления, порошковых

...в пламени соосно расположенного с первичным вторичного факела, транспортирование порошка осуществляют между первичным факелом и вторичным, при этом смесь рабочих газов, образующую вторичный факел, подают из термораспылителя по оси первичного факела, а скорость истечения газовой смеси вторичного факела определяют из выраженияД. 10Ч=(Т 26+ М ) Чг (1) где Ч, - скорость горения смеси, м/с; Т 1, Тг - . максимальная температура горения смеси первичного и вторичного факелов соответственно, град,К; бо - средний размер частиц напыляемого порошка, м: 6, М - коэффициенты, зависящие от состава вторичной смеси (для смеси СЗН+СаН 1 о+02:М=2,08 град/м; 6 = 30,94 х х 10 1/град для смеси С 2 Н 2+02:М=1,56 град/м; 6 = 32,0 бх 10 1/град.)Нагреваясь и...

Номер патента: 1807085

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Блохин, Киселев, Нетисов

МПК: C23C 4/12

Метки: напыления, плазменного

...периферийных частиц из-за экранированных зон. В связи с этим качество покрытия ухудшается, в снижаются плотность, стойкость покрытия к износу. Установлено также, что сечение газоотводящего потока 32 должно составлять 0,25-0,5 площади сечения 51 струи плазменного потока, при этом сечение 52 должно быть расположено от напыляемой детали на расстоянии, которое задают равным или меньшим дистанции напыления и.Установлено, что при 320,5 51 происходит рассеивание напыляемых частиц, увеличивается разбрызгивание исоответственно расход напыляемого материала. При 320,25 Я 1 увеличивается шумовой эффект. При расположении 32 нарасстоянии, большем Ни, от детали 2ухудшается качество покрытия, особенно вначале процесса напыления, так как поток.02 + 01...

Номер патента: 1813790

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Блохин, Голыш, Киселев, Мокрышев

МПК: C23C 4/12

Метки: напыления, покрытий, порошковых

...1 и с обрабатываемой деталью 3 при помощи электропровода 9, В процессе напыления осуществляют параллельно дугой прямого действия 7 термоактивацию.поверхности 2, а дугой косвенного действия 6 наг)ыление покрытия 4. При термоактивации поверхности 2 детали 3 дугой прямого действия 7 происходит эрозия поверхности иэделия за счет оправления и испарения металла с поверхностного слоя. Степень уноса металла определяется силой магнитного поля, накладываемого на дугу, и регулируется силой тока в цепи дуги прямого действия (катод-деталь). При напылении обеспечивают отключение дуги прямого действия путем изменения направления тока (поворота линий тока) при его прохождении череЗ кагод - дугу - деталь. Для увеличения эффекта отключения дуги...