C23C 4/12 — характеризуемые способом распыления

Номер патента: 1813792

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Горошко, Еженков, Елистратов, Кот

МПК: C23C 4/12, C23C 4/18

Метки: металлизации, тканей

...изгиба. Далее производят газотермическое напыление алюминия на ткань в зоне изгиба. После напыления определенного участка ткани на металлический слой воздействуют импульсным магнитным полем специального индуктора, подключенного к магнитно-им- пульсной установке, При атом возможно как стационарное расположение индуктора вблизи зоны напыления, так и перемещение индуктора на исходную позицию (в зону напыления) с помощью специальных механизмов, В результате магнитно-импульсной обработки нагретый алюминиевый слой испытывают высокое электродинамическое давление, приводящее к принудительному вдавливанию металла в ячейки между г(итями ткани.Посл е магнитно-импульсной обработки ят обратное формоизменение об,Хорина ректор С.Юско ак Заказ 1813...

Номер патента: 1825819

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Ермаков, Клубникин, Скворцов, Соснин

МПК: C23C 4/12

Метки: газотермического, напыления, плазменного, покрытий, преимущественно

...использовали шликеры на основе порошка исвязки, состав которых приведен в табл.1.Шликер на основе ВаТ 10 з экструдировали в плазму со скоростью 1,4 и 2,8 г/ч,Удовлетворительное качество покрытийполучается при скорости подачи экструдата1,4 г/ч и диаметре экструдата О,З мм, Придиаметре 0,1 мм экструдирование происходило неравномерно, а при диаметре 1 ммкачество покрытия не удовлетворительно -пористое, с крупными частицами. При скорости подачи 2,8 г/ч в покрытие наблюдались крупные частицы и поры. Толщинапокрытия 20 мкм была получена в б проходов при скорости перемещения плазмотрона 1 см/с.. Шликер на основе никеля экструдировали в плазму в подогретом до 70-80 С со. стоянии со скоростью 1,4; 2,8 и 3,2 г/ч.Удовлетворительное качество...

Номер патента: 1838445

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Йохан

МПК: C23C 28/00, C23C 4/12

Метки: покрытие

...технологии может быть особенно важным, еслиполости образованы относительно маленькими порами или если материал,2 обладаетотносительно большой вязкостью,Другая технология заключается, например, в нанесении вязкоэластичного материала в достаточно жидком состоянии на слойристый слой имеет толщину порядка 0,2 мм,55 при этом пористость составляет порядка23 . После охлаждения этого слоя до температуры порядка 110-130 С, он пропитывается вязкоэластичным материалом в виде эпоксидной смолы, известной под коммерческим названием 5 10 15 2025303540 4550 материала 2 с,тем, чтобы он мог в него проникнуть.Наконец, можно было бы также подвергнуть этот слой полировке после введения материала 4 в поры этого слоя.В другой форме выполнения способа согласно...

Номер патента: 1805677

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Ахматов, Гриц

МПК: C23C 4/12

Метки: напыления, плазменного, покрытий

...струи, Недостаткам известного способа является сильное окисление материала покрытия при проведении процесса в 10 неконтролируемой атмосфере и, как следствие низкий уровень свойств.Ближайшим техническим решением к предлагаемому изобретению является способ плазменного напыления, включающий: 15 использование двух плазмообраэующих газов. В этом способе снижается окисление наносимого материала, однако покрытия характеризуются низкой прочностью сцепления и высокой пористостью, что обуслов лено неудовлетворительной теплофизикой процесса.Цель изобретения - повышение прочности сцепления и снижение пористости покрытий. 25Поставленная цель достигается тем, что при плазменном напылении с использованием двух плаэмообраэующих газов, осуществляют...

Номер патента: 1785290

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Карп, Петров, Рудой

МПК: C23C 4/12

Метки: напыления, электродугового

Способ электродугового напыления покрытий, преимущественно стальных, включающий подачу одного из расходуемых электродов соосно распыляющему газовому потоку и подачу второго расходуемого электрода под углом 20-80o к первому, регулирование производительности напыления изменением тока дуги и распыление расплавленного металла продуктами сгорания смеси углеводородов с воздухом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытий, коэффициент расхода воздуха на сжигание углеводородов поддерживают в пределах 0,75-0,85 по сравнению со стехиометрическим количеством окислителей.

Номер патента: 1378414

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Аржакин, Денисов, Латынин, Махлай, Пащенко, Пирожков

МПК: C23C 4/12

Метки: композиционный, материал, напыления, плазменного, покрытий

1. Композиционный материал для плазменного напыления покрытий на основе никеля и графита, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования материала, адгезии и эрозионной стойкости покрытий, он дополнительно содержит силикат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.Никель 60 80Графит 15 30Силикат натрия 5 102. Способ получения композиционного материала для плазменного напыления покрытий на основе никеля и графита, включающий смешение компонентов, грануляцию, конвективную обработку в кипящем слое и дробление с выделением фракции гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования материала адгезии и эрозионной стойкости покрытия, сначала готовят смесь графита и...

Номер патента: 1744865

Опубликовано: 10.02.1997

Авторы: Алисин, Качалин

МПК: B22F 9/08, C23C 4/12

Метки: нанесения, плазменного, покрытий

Способ плазменного нанесения покрытий, включающий создание разности потенциалов между электродами плазмотрона, инициирование электрического разряда между ними и нанесение на подложку напыляемого материала при помощи высокоскоростной плазменной струи за счет дугового электрического разряда между электродами, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и качества покрытий, электроды плазмотрона располагают по нормали к подложке, напыляемый материал используют в виде порошка и подают его дискретными порциями на торец катода, а перед нанесением на подложку напыляемого материала на нее воздействуют лучом лазера с образованием факела паров материала подложки и одновременным инициированием электрического разряда между...

Номер патента: 770260

Опубликовано: 20.05.1997

Авторы: Малахов, Найденов, Никитин, Петров, Шарыпов

МПК: C23C 4/12

Метки: нанесения, напылением, плазменным, покрытий

Способ нанесения покрытий плазменным напылением, включающий создание потока низкотемпературной плазмы, подачу в него порошкообразного материала и напыление его на изделие, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности покрытий и их адгезии с основой, напыление ведут ламинарным потоком плазмы с углом расширения 0 3o и удельным теплосодержанием 26 30 квт ч/м3.