Способ формирования покрытий

( 9) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИРОВ вышения ной пром носится к облас ылением, в час работке и мож иностроении. б нанесения ппоследующей ючающей их ч ти нанетности к ет быть крытии размер стичное естного способа являатериала при размер - уменьшение сьемой обработке,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ. (71) Центральный институт полификации кадров авиационленности(56) Авторское свидетельство СССРМ 1244204, кл, С 23 С 4/18, 1984,Авторское свидетельство СССРМ 645984, кл. С 23 С 4/04, 1977. Изобретение от. сения покрытий нап их последующей об использовано в маш Известен спосо характеризующийся ной обработкой, вкл оплавление,Недостатком из ется большой съем ной обработке. Цель изобретен материала при размСпособ осуществляют следующим образом.На подложку, подготовленную известными методами, напыляют покрытие перемеренной толщины, в виде впадин и, выступов. При этом обеспечивают толщину покрытий в области впадин не менее требуемой, а в области выступов - не менее требуемой, увеличенной на процент усадкипри оплавлении. Затем проводят оплавление(54) СПОСОБ ФОРМ АНИЯ ПОКРЫТИЙ(57) Использование: для получения покрытий заданной толщины на деталях различного назначения. Сущность изобретения: покрытие напыляют переменной толщины в виде впадин и выступов и оплавлению подвергают только выступы, причем толщину покрытия в области впадин наносят не меньше требуемой, а в области выступов - не меньше требуемой, увеличенной на процент усадки при оплавлении. выступов и размерную обработку до получения требуемой толщины покрытия.Таким образом, согласованно располагают оплавляемые участки и выступы покрытия. В некоторых случаях заданным является расположение оплавленных участков на поверхности детали, Тогда выступы располагают в тех местах,где должны нахо- . диться оплавляемые участки. В других слу д чаях выступы формируются в покрытии за СО счет перекрытия отдельных элементов не- СО равномерной толщины и их расположение О обусловлено кинематикой процесса нанесе ния покрытия.П р и м е р 1 (известный спо.соб), Напыляемая деталь - палец длиной 180 мм и диаметром 25 мм, Напыляемый материал ПГ - СР 4, Напыленное покрытие обрабатывают до получения равнотолщинного слоя толщиной 1 мм. Производят частичное оплавление покрытия на установке ЛГНпо винтовой линии с шагом 9 мм и шириной дорожки 3 мм. Частично оплавленное покрытие обрабатывают до получения гладкой1738869 мерной обработке, что позволяет рекомендовать его использование в машиностроении,Составитель Е. Гриц Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова Редактор В, Петраш.Заказ 1978 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 поверхности. Толщина покрытия при этом составляет.0,83 мм. Съем материала при механической обработке определяют, взвешивая деталь до и после обработки, при этом получено 1 1 г.П р и м е р 2, Деталь, наносимый материал и характер оплавления те же, что и в примере 1. Покрытие напыляют в виде полосы шириной 12 мм по винтовой линии с перекрытием на 1/4 ширины полосы, обеспечивая расположение выступов в местах, подлежащих оплавлению, Толщина покрытия в области выступов 1,2 мм, в области впадин 0,88 мм, После оплавления покрытие обрабатывают до получения такой же толщины, как в примере 1. Съем материла при обработке составляет 5 г,Таким образом, изобретение обеспечивает уменьшение съема материала при раэ 5 Формула изобретенияСпособ формирования покрытий, включающий напыление покрытия,.частичное оплавление его отдельных элементов и последующую размерную обработку до пол учения требуемой толщины, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения съема материала при размерной обработке, покрытия напыляют переменной толщины в 15 виде впадин и выступов и оплавлению подвергают только выступы, причем толщину покрытия в области впадин наносят не меньше требуемой, а в области выступов - не меньше требуемой, увеличенной на про цент усадки при оплавлении.