Конструкционный спеченный материал на основе титана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 511363
Авторы: Вишнявсков, Карпинос, Клименко, Колесниченко, Сапожникова, Тучинский, Францевич, Юга
Текст
5 извз иалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6) Дополнительное к авт. свид-ву 4560222) Заявлено 19.11.74 (2 )2077134/01 ь ,/(5) М. Кл, С 22 С 1/ С 22 С 14 с присоединением заявки осударстоенныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 02.09,7(088.8) И. Н. Францевич, П,. М. Карпинос Л. И. Тучинский, А. Б. Сапожникова,ия Л, Р, Вишняков, Л. ф. Колесниченко, А, И. Юга и Л, Н, Клименко Авторыизобре Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР(7) Заявите СТРУКЦИОННЫЙ СПБЧБННЫЙ МАТБРИАЛ НА ОСНОВ ТИТАНА 54) ный конструктана, котоем, что онес.% карбиДля этого предложен спечен ционный материал на основе ти рый отличается от известного т дополнительно содержит 2-40 в а ц.ркония,Состав материала слеМагнийАлюминийКарбид цирк" ния 4-37 5-20 0,01-1,2 0,01-1,0 Остальное. остатком извест риала является условиях тре мк/км) . изобретеиия -свойств, е ного констръкционно повышенный износ приния (износ составляго мате работе в ет 350Цель ционных ьтщение антифр Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным конструкционным материалам, работающим в узлах трения.В настоящее время ограничено применение материалов на основе титана в качестве подшипниковых, ввиду их низкой износостойкости и высокого значения коэффициента трения.По основному авт, св, Юизве О стен спеченный конструкционный материал на основе титана, имеющий следующий состав, вес.%;МагнийАлюминийб ЦинкМарганецТитан дующий, вес,%:4-375-202-40Цинк 0,01-1,2Марганец 0,01-1,0Титан Остальное,Материал получают по следующей технологии: приготовление исходной смеси порошков; прессование суеси порошков под давлением 1-10 т/см спекание прессовок ввакууме 10 -10 мм рт, ст, при 1200- о1500 С до получения заданной пористости;пропитка спеченньк заготовок алюмомагниевым сплавом в атмосфере осушенного аргсна при 750-850"С,Условия испытания следующие:Удельная нагрузка 10 кг/смСкорость скольжения 2 м/секКонтртело Ст, 45511363 Плотность, Козффициент г/см трения Состав, весЛ Износ мк/мм 16,3 5,7 12,8 0,20 0,1 0,07Остальное 13,8 0,21 3,7 13,2 0,08 0,05 Остальное 13,8 6,6 0,080,05Остальное Оф 21 Составитель ЭЗалмановаРедактор ЛЛашкова Техред И.Карандащова Корректор А.Дзесова Заказ 1 В 81 ного комитета Совета Мини изобретений и открытий 13035, Раушская наб., 4ов СС НИИ осуларстве но дела осква Филиал ПЛП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Основные характеристики предлагаемогоматериала, испытанного на машине трения МагнийАлюминийКарбид цирконияЦинкМарганецТитан МагнийАлюминийКарбид циркоиияПинкМарганецТитан Известный материал;МагнийА люмигп йЦинкМарганецТитан Из представленных данных видно, чтопри равной величине козффициента тренияизнос предлагаемого материала в 6 разменьше, чем известного конструкционногоматериала. МТМ, на воздухе при отсутствии смазки,приведены в таблице. Формула изобретения 1 О Конструкционный спеченный материал наоснове титана по авт. св, Мф 456021, о г - и и ч а ю ш и й с я тем, что с целью повышения антифрикционных свойств, он дополнительно содержит 2-40 вес,% карбида 45 цирк они я.
СмотретьЗаявка
2077134, 19.11.1974
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ
ФРАНЦЕВИЧ ИВАН НИКИТОВИЧ, КАРПИНОС ДМИТРИЙ МОИСЕЕВИЧ, ТУЧИНСКИЙ ЛЕВ ИОСИФОВИЧ, САПОЖНИКОВА АЛЛА БЕНЦИОНОВНА, ВИШНЯВСКОВ ЛЕОН РОМАНОВИЧ, КОЛЕСНИЧЕНКО ЛЕОНИД ФЕДОРОВИЧ, ЮГА АЛЕКСАНДР ИОСИФОВИЧ, КЛИМЕНКО ЛЮДМИЛА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 1/10
Метки: конструкционный, материал, основе, спеченный, титана
Опубликовано: 25.04.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-511363-konstrukcionnyjj-spechennyjj-material-na-osnove-titana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Конструкционный спеченный материал на основе титана</a>
Антифрикционный материал покрытия на основе нитрида титана
Номер патента: 1569348
Опубликовано: 07.06.1990
Авторы: Белый, Дмитрович, Макушок, Миневич
МПК: C22C 29/16, C23C 30/00, C23C 4/10
Метки: антифрикционный, материал, нитрида, основе, покрытия, титана
...гексагональный нитрид бора, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью поСРставматеСодержание компонентов, мас,% Усилие за- дирообразования, МПа Относительная износостойкость Нитрид Гексагональ- Дисилицид Диборидный нитрид ванадия титанабора риала титана 6,7 1,2 0,5 0,5 Остальное и 11 ее и 1,12 1,15 1,24 1,18 5 20 10 20.1 8 5 8 0,9 2,25 Составитель А,СоловейГТехред Л.Сердюкова Корректор И,Самборская Редактор Н,Гунько Заказ 1426 Тираж 497 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 2 3 4 5 б (известный) вышения иэносостойкости и усилия зади рообразования покрытия, он...
Шихта на основе титана для получения пористого проницаемого материала
Номер патента: 1764814
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Вольпе, Евстигнеев
МПК: B22F 1/00, C22C 14/00
Метки: основе, пористого, проницаемого, титана, шихта
...30углерода в шихте более 15 мас. прочностьматериала недостаточна за счет малого объемного содержания вязкой интерметаллической связки.Изобретение иллюстрируется следующим примером. Были подготовлены образцы шихты с последующим получением изних пористого материала и изучениемструктуры его каркаса и испытанием на механическую прочность. Для экспериментов 40использовали порошок титана марок ПТХ,ПТОМ, порошок алюминия марки АСДитехнический углерод марки ПМТС.Дозирование компонентов осуществляли на аналитических весах с точностью 10-4 45 г. Смешение компонентов осуществлялось в лабораторном смесителе типа "пьяная бочка" порциями 100 г в течение 3 ч, Полученные образцы шихты помещали в вакуумируемый реактор и нагревали в печи...
Способ изготовления пористого материала— пеноситалла на основе шлака; ifr4tls. -; -ьле10те: ; .
Номер патента: 166470
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Барсуков, Бойко, Бондарев, Китайгородский, Колесов, Лазоренко, Минин, Порвенков
МПК: C04B 38/08
Метки: ifr4tls, основе, пеноситалла, пористого, шлака, ьле10те
...огненно-жидкие шлаки перемешиваются с добавками, и вся масса поступает в большую печь 1, где заканчивается процесс варки, осветления и гомогенизации стекла.Прокатная машина 2 формует стекло в ленту толщиной 3 - 5 мм, которая охлаждается в коротком лере 8. Стекло превращают в ленту для облегчения процесса дробления. Гранулирование стекла в порошок недопустимо.В валковом приспособлении 4 лента стекла разламывается на небольшие куски, которые собираются в бункере. Установка Б для дробления стекла, состоящая из нескольких валковых мельниц тонкого помола, рассчитана на получение стекольного порошка смеси фракций с размером частиц от 1,0 мм и меньше. Измельченное в порошок стекло собирается в бункере 6 с дозатором.Вспенив атель-кристалл...
Устройство для нанесения вязкого материала на армирующую основу
Номер патента: 895533
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Бондарь, Клычков, Лопатин, Ляшенко, Омельченко, Яковлев
МПК: B05C 5/02
Метки: армирующую, вязкого, нанесения, основу
...6 с приводом 7, рдзравнцваюцего узла, состоящего цз пластины 8 ц обесщ печивающей ее плотное прилегание к поверхности вязкого материала пружины с), лотков 10. замкнутого транспортера 11, приводного двигателя транспортера 12, устацовлец895533 Формула изобретения Сос авитель С. Леонтьеваед А. Боййас Коррж 72нного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4Ужгород, ул. Проектна Редактор Л. Ут Заказ 11546/12 ВНор Н. СтеПодписное хина Техр Тира осу дарстве м изобрет ва, Ж - 35, атент, г. ИПИо делМосПП130 иал с гсс ременной передачей 13ппг ролика 14 с пружинным устси ио.ийство работает следующим обраи ,.слс загрузки магнитодиэлектрическо;с 1 ицества в приемный бункер 1 устанав, .и;и гс я необходимые частота вибрации с гп 5...
Установка для изготовления многослойного материала с бумажной основой
Номер патента: 903218
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Гаврилов, Киреев, Половина, Смаженко, Фишер
МПК: B32B 29/00
Метки: бумажной, многослойного, основой
...8 4лен запорный вентиль 16. В торцевой кольцевой вставке 12 (фиг. 8) выполнено сквозное отверстие 17. Корпус 6 выполнен в нижней части с конусом 18, Яа сливной трубе 8 (фиг. 1) установлен запорный вентиль 19.Привод см. Фиг. 2, 3) устройства 1 для раскатки соединяемых слоев материала и промаэывающего ролика 4 включает электродвигатель 20, редук - тор 21, съемный валик 22, установленный между левой 23 и правой 24 щеками. Последняя закреплена на валу 25 пиноли 26.Устройство работает следующим образом.1 корпус 6 прчспособления для перемешивания клея заливается клей требуемого состава. Редукционнъпл клапан 14 настраивается на требуемую величину давления воздуха. С помощью запорного вентиля 16 осуществляется регулировка расхода сжатого...
Предыдущий патент: Спеченный эрозионностойкий материал
Следующий патент: Сплав на основе меди
Случайный патент: Матрица запоминающего устройства