Конструкционный материал на основе меди

Номер патента: 1482770

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Ловшенко, Хаббибулин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/20, C22C 1/04

Метки: дисперсно-упрочненного, меди, основе, спеченного

...следует отдавать последней. При использовании вибромельницы обработку проводят при следующих условиях; частота колебаний помольной камеры 25-30 с , амплитуда колебаний 5,0-6,0 мм, степень заполнения помольной камеры шарами 60-803, отношение объема шаров к объему смеси 4-6, температура в помольной камере не выше 120 С, продолжительность обработки 2-4 ч. Обработку в аттриторе ведут в течение 3-5 ч при частоте вращения вала 15- 20 с -", степени заполнения помольной камеры шарами 60-807, отношении объе ма шаров к объему смеси 7-12, темпео ратуре в помольной камере менее 120 С, Из дисперсно-упрочненных порошков меди холодным прессованием получали заготовки, которые подвергали экструзии при температуре 750-850 С.В табл,1 приведены...

Номер патента: 395470

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Ордена

МПК: C22C 5/06, H01H 1/02

Метки: материал, металлокерамический, основе, серебра, электроконтактньш

...нагреве в водороде до 300 - 350 С рдзлдгаютгя, Прц этом образуется смесь, состоящая цз порошков серебра, металла 111 группы и окиси марганца, 5 в которую добавляот порошок сульфцда цинка с величиной зерна до 30,ци. Полученнуо смесь перомешцваот мсхацичсскио путем.Заготовки материала прессуют в два приема: обычное прессованце в рдзьемцой прессфор ме под давлением 0,5 тс.-, д затем теплоепрессовацце прц 300 - 350 С под давлеццем около 2,5 тсз-,в течение 20 лсн.В таолцце привеснь 1 цЗцчебкие, электрокотакте ц ацтифрикциоццые свйсва 5 предлагаемого металлоксрдмсч еского электрокоцтактного мдтерцалд. Контактное сопротвлсцце определяют прц коммутации постоянного тока 2 а, напряжении 24 в ц контактцом нажатии 24 г, Механически износ и...

Номер патента: 1080220

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Ефимовский, Сидоренко, Терехов

МПК: B22F 8/00

Метки: железного, магнитодиэлектрический, материал, основе, порошка

...стали снижается прочность материала при изгибе ниже допустимого предела (600 кгс/см).Магнитодиэлектрический материал получают обычным способом, применяе-, мым в производстве фенопластов, осуществляемым по следующей технологи,ческой схеме.В железный порошок (или его смесь с измельченными отходами электротехйической стали) вводят термореактивное связующее и смазывающее вещест-. во. Смесь перемешивают при температуре окружающей среды до получения- однородной массы. Далее из материала методом прессования получают изделия заданной конфигурации.П р и м е р 1. В смеситель загружают 1,2 вес.резольной фенолформальдегидной смолы, 0,3 вес.стеараХарактеристики материала Материал по приме Плотность г/смИаксималная...

Номер патента: 1387054

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Изычев, Масас, Нуруллин, Панин

МПК: B22F 1/00, H01F 1/22

Метки: железного, магнитомягкий, материал, основе, порошка

...хорошая изоляция частиц 25 порошка при их высокой концентрации в единице объема. Материал в результате качественной изоляции частиц порошка имеет высокое удельное сопро" тивление, следовательно, низкие 30 удельные потери на перемагничивание при сохранении высокого уровня магнитных характеристик. В качестве ана эробных составов можно использовать "Анатерм", "УнигермПР" и др,Оптимальный комплекс электромагнитных параметров материала при обеспечении достаточно высокой механической прочности обеспечивается введением 1,5-3,0 мас.7 анаэробного сос тана. При содержании анаэробного состава менее 1,5 мас.7 повышаются удельные магнитные потери материала в связи с улучшением изоляции частиц порошка, а при содержании анаэробного 45 состава более...

Номер патента: 1836731

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кошелев, Нечаев, Фрумкин

МПК: B22F 1/00, C22C 38/02, H01F 1/147

Метки: железного, магнитопроводов, материал, основе, переменного, порошка, постоянного, ферромагнитный

...сближения их центровпод действием капиллярных сил и затекания расплава в межчастичные поры.Прессование брикетов проводят до относительной плотности 90+3% (площадьмежчастичных контактов, сформированныхпри прессовании достаточно высока) и спекают при температуре 1200+20 С в атмосфере водорода в течение 2 ч. В этом случаеусадка проходит равномерно и составляет(2,1-2,3 ), что позволяет использоватьпредлагаемый сплав в промышленномпроизводстве по традиционный технологической схеме: приготовление шихты; прессование, спекание,Уменьшение в составе материала кремния до 3% позволяет дополнительно ввестиоперацию калибрования деталей и восстановительный отжиг (в случае необходимости получения деталей более высокойточности).П р и м е р. Для...