Способ получения металлокерамического сплава типа “победит”

Номер патента: 1569692

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Лошаков, Туманов

МПК: G01N 27/72

Метки: вольфрама, карбида, кобальтом, концентрации, связующей, сплавов, твердых, фазе

...поле.Как видно из Фиг.2., при постояннойнапряженности ноля в интервале от 120до 1 000 кА/м значения разности 7/С-КСдля сплавов МС-Со с различной весовойдолей кобальта укладываются на однупрямую линик, Это означает, что разность бС-КС (в отличие от 6/С) зависит лишь от концентрации вольФрамав связующеР фазе Ч . Поэтому представФленные на фиг. 2 прямые 5-8 представляют собой градуировочные граФики дляопределения Чпо величине разностиб /С-КС в ненасьпцающих полях напряженностью соответственно 500, 300, 1 60и 120 кАм,Способ осуществляк 1 т следующим образом.При постоянноР напряженности ненасьпцающего поля (1 20 или 300 кА/М) наэталонных образцах сплавов УС-Со содинаковым составом связующей Фазыи различной весовоР долеР С...

Номер патента: 393671

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C01B 31/30, G01N 31/00

Метки: выделения, карбида, карбидов, смеси, типа

...50 вес.%,П р им ер. Выделяют смесь карбидов ЧС+ +Ме 6 С из быстрорежущей стали марки Рб МЗ в электролите состава: 4% НС 1 и 1% лимонной кислоты при плотности тока 0,03 а/смг.Полученную смесь (до 1 г) помещают в стакан на 200 мл и заливают 80 лил смеси кислот Нг 804 (й 1,84) и НзРО 4 (Ы 1)85) ) взятых в соотношении 1: 1,Содержимое стакана нагревают на плитке до появления слабых паров смеси кислот и выдерживают в этих условиях в течение 4 - 5 час, после чего нагрев прекращают, и смесь выдерживают при комнатной температуре в течение суток. С отстоявшегося карбидного осадка смесь кислот осторожно декантируюти процесс повторяют для более надежного селективного растворения карбида МееС. Затем,после вторичной декантации, последнюю пор 5 цию...

Номер патента: 1830085

Опубликовано: 23.07.1993

Автор: Джон

МПК: C23C 4/00

Метки: газовая, детонационного, напыления, покрытий, смесь

...(0,385 м /мин) с расходом, приведенным в табл,4. Аналогично примеру 1, были определены твердость и скорость эрозии (мкм/г), и эти данные приведены в табл,4. В то время как спекшиеся порошки не демонстрируют большое изменение в содержании кобальта в зависимости от изменений температуры пистолета-распылителя, покрытия более высокой прочности с эквивалентными содержаниями кобальта можно получить с помощью смесей ацетилена, углеводородного газа и кислорода, чем с помощью ацетилена-кислорода-азотных смесей (сравните. покрытия образца 4 с поП р и м е р 4, Газообразная топливноокислительная смесь из композиций, приведенных в табл,5, каждая была введена в детонационный пистолет-распылитель с целью образования детонируемай смеси,...

Номер патента: 29596

Опубликовано: 31.03.1933

Автор: Диллон

МПК: B22F 1/00, C22C 1/05

Метки: сплавов, твердых

...переходит в присадку. При спекании смеси карбидов или металла с сажей) с добавлением хрома при температуре несколько вьгсшей, чем температура плавления хрома, хром плавится и рек ристализация карбидов происходит через жидкую фазу (раствор в хроме или его карбиде) при температуре плавления хрома, т.-е, около 1800, Полученный сплав карбидов дро. бится, размалывается и обрабатывается, как уже указано, Хром, вводимый в смесь карбидов, должен быть распределен очень равномерно и лучше всего вводить его в виде раствора, как это будет указано нижееНапример, 240 грамм карбида титана, полученного .восстановлением окиси титана углем (сажей) при температуре 1700, смешивают с 192 граммами металлического молибдена (полученного восстановлением...

Номер патента: 833306

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Алексеева, Ластовка, Сокольский, Фасман, Хисамиева

МПК: B01J 37/08

Метки: газов, катализатора, металлическогосплавного, никеляренея, окиси, окисиазота, типа, углерода

...путем оплавления металлов при атомном отношении 45 М А 1 1:2,8-3,5, термообработки полученного сплава при 800-850 С в течение 10-30 ч. в инертной атмосфере с последующим частичным выщелачиванием алюминия с поверхности сплава. Полученный катализатор по сравнению с известным имеет более высокую активность. Так, например, катализатор содержащий : никеля 49, алюминия 50 и железа 1, полученный согласУ Уо но способу, при температуре 400 С превращает 94 окиси азота, а при температуре 300 С 56 окиси азота. С другой стороны, эти катализаторы, полученные данным способом имеют более высокую термостабильность при 400- 800 ОС и поддаются многократной регенерации повторным выщелачиванием поверхности,Повышение термостабильности и срока службы...