Способ изготовления твердых металлокерамических сплавов

Класс 40 Ь, 17 Ъ 51577 САНИЕ ИЗОБ НИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,1 ДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИЗарегистрировано в Госидарственном бюро лос,геующей регистриции изобре;пении при Госи.ине СС;оР Г. Я. Диллон.особ изготовления твердых металлоских сплавов. ичеЗаявлено 2 декабря 1934 года за158262. Опубликовано 31 августа 1937 года.гг ния структуры. Кромево взаимодействие располагаясь по граи давали понижение тому могли добавлятьачительном количезаметного улучше того, не вступ а с карбидами и ницам зерен, он прочности и поэ ся лишь в незн стве. Существующие металлокерамические сплавы обычно состоят из твер. дой составной части, в качестве которой употребляются тугоплавкие карбиды металлов, в особенности, вольфрама, титана, тантала и молиодена, и вспомогательного металла обычно железной группы.Правильно изготовленные металло- керамическим способом сплавы имеют довольно плотную и, более или менее, равномерную структуру, Однако, для целого ряда работ, например, так называемой алмазной обточки" и т. д., желательно иметь еще более мелкозернистую и равномерную структуру, чем это обычно получается. Наибо. лее важно это в сплавах, содержащих два или несколько карбидов, в особенности, когда одним из них является карбид титана, так как эти сплавы имеют нормально менее благоприятную структуру. Для получения более благоприятной структуры к подобным сплавам, перед спеканием, пытались прибавить незначительные количества инертных нерастворимых и не восстанавливающихся окислов, например, окислы алюминия или тория. Однако, эти окислы не давали С помощью нижеизложенного изобретения моино получать сплавы, содержащие карбид титана и обладающие вполне удовлетворительной структурой. Для этого в сплав вводят в качестве добавочного вещества окись титана. В особенности благо. приятные результаты получаются, если вводить окись титана в виде твердого раствора в карбиде титана. Опытами было установлено, что при соответствующем режиме прокаливания окиси титана с углеродом или при прокаливании карбида титана с окисью в атмосфере, содержащей окись углерода, можно получить твердый раствор окиси в карбиде. Таким же порядком можно получить и твердый раствор окиси титана в сложном карбиде, например, сложном карбиде вольфрама и титана (твердом растворе карбида вольфрама в карбиде титана),Окись можно вводить и непосред ственно. Количество окиси, подлежащее введению для получения наилучших результатов, должно быть довольно значительно и составлять от 7,5 до 25 и даже до 33% по весу от карбида титана. Хорошие результаты получаются, если брать окиси титана в виде твердого раствора в карбиде титана и непосредственно смешивать подобное соединение с другими карбидами и присадочным металлом, Употребление сложных карбидов лишь усложняет процесс про. изводства, не давая никакой существенной разницы в качестве готового продукта.П р и м е р. 500 г порошка, состоящего из твердого раствора 100 г окиси титана в 400 г карбида титана и полученного путем прокали вани я смеси окиси титана с сажей, тщательно размолотого, смешиваются с 4125 г карбида вольфрама (ИС), полученного путем прокаливания металлического порошкообразного вольфрама с сажей, и с 375 г тонкого порошка металлического кобальта. Указанная смесь загружается в 10-литровую металлическую шаровую мельницу и размалывается в продолжение 24 часов. Полученную смесь подвергают прокаливанию при температуре около 1100 в струе водорода приблизительно около часа; Указанная операция прокаливания может быть опущена, но, как показал опыт, она дает некоторое улучшение качества сплава. После прокаливания смесь снова размалывается в мельнице в продолжение 24 часов .и затем просеивается через тонкое сито для удаления комочков. Просеянная смесь смешивается с 400 слз 5%.го раствора каучука в бензине, слегка подсушива ется и прессуется при давлении 0,5 к/слР, Спрессованные изделия сушатся при температуре 130 до приобретения необходимой прочности и затем, с помощью карборундового кружка, обрабатываются. Полученные изделия укладываются в угольную лодочку, засыпаются угольной пылью и помещаются в электрическую печь, где в непрерывном токе водорода в течение получаса температуру поднимают до 1500, и выдерживают при этой температуре 2 часа, После охлаждения изделия из твердого сплава готовы.Разумеется, приведенным составом и способом изготовления не исчерпываются все возможности предлагаемого способа так например, можно брать смесь, примерно 36% Т 1 С, 7% Т 10.42% Мо,.С, 15% 1 Ч 1 и другие составы. Можно также, вместо употребления твердого раствора окиси титана в карбиде титана, пользоваться механической смесью этих компонентов,Предмет изобретения,1. Способ изготовления твердых металлокерамических сплавов на основе карбида титана или карбида титана и других тугоплавких металлов, как-то: вольфрама, молибдена, тантала, ниобия, хрома и ванадия со связующим металлом железной группы, Отличающийся тем, что в исходные материалы перед спеканием вводят окись титана в количестве от 7,5 до 33% от веса взятого карбида титана.2. Прием выполнения способа по и. 1, отличающийся тем, что окись титана вводят в шихту в виде полученного прокаливанием карбида титана или комплексного карбида с окисью титана, твердого раствора окиси титана в карбиде титана или в комплексном карбиде.