Способ изготовления угольно-марганцевыхбрикетов

Номер патента: 1475948

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Агафонов, Белан, Гаврилов, Кураева, Мартыненко, Матюшенко, Саранкин, Стебливец, Ткаченко

МПК: C22B 1/242

Метки: брикетов, марганецсодержащих, приготовления, шихта

...шпак металлического марганца, а в качестве связующего используется вода. Кроме того, снижение себестоимости марганцевых сплавов обусловлено достаточновысокой прочностью брикетов, при использовании которых для выплавки марганцевых сплавов практически отсутствует пыпеунос, а значит снижаются 30потери сырья, Если в состав шихтыввести отвальный шлак металлическогомарганца в количестве большем 40 ,то.прочность получаемых брикетов снижается из-за недостатка связующего.При содержании отвального шлакав составе шихты менее 5/ прочностьбрикетов снижается из-за недостаткаСаО, играющего основную роль в цементации брикетов,40Это объясняется тем, что при содержании отвального шлака более 40 в шихте увеличивается количество химически прочных...

Номер патента: 135497

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Ефашкин, Равич

МПК: C22B 1/243

Метки: брикетов, офлюсованных, рудно-угольных

...цемента. Процесс закрепления брикетов це дорог и протекает медленно.Предлагаемьш способ получения офлюсованных брикетов ван на использовании железисто-сланцевого цемента. Железист цевый цемент получают совместным помолом 65% менилитовы цев, 22% извести-кипелкн и 13,0 пнрнтных огарков. Полученн мент вводят в количестве 10 - 20",в в состав шихты для дост требуемой оснозностн брикетов. Затем шихту прессуют на вал прессе, Брикеты поступают на закрепление в автоклавы. Пи огарки ляся катализаторо и мскоряют процесс твердения тов в автоклавах, одноврехенно увеличивая их прочность. 1 х брн- ментом з едает нзо бретон и Спосоо изго личающийс чения брикетов руемой шихты 20%. ТОВЛСНН 51 ОфЛ я ем, что, сс большой ме вводят желез гх...

Номер патента: 1010146

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Бобылев, Кулагина, Равич, Смольянинов

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, рудных, угольных

...водоустойчивости брикетов с ССБ последние должны обрабатываться при температуре до 100 ОС.Введение же ГЛдС 1 и МдО в водные растворы ССБ в процессе получения брикетов приводит к повышению водо- устойчивости последних без высоко 01 йб 2, температурной обработки. При этомпротекает следующая реакция гидролиза:МдО + ГЛС 1+ НО = Я ГЛрОНО 1Первоначально образующийся гидроксихлорид затем полимеризуется вцепи тока -Мд-О-ГЛ -О-мд-, наконцах которых находятся атомы хлораили гидроксильные группы, Резкоеповышение водоустойчивости брикетовр не приводит к такому же повышениюпрочности,Дозировка дисперсных материаловпри небольших дозах производитсявесовыми дозаторами,Порядок дозировки: 25 или 50/-ныеводные растворы ССБ дозируются весовым дозатором, в...

Номер патента: 1168582

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Гриневич, Еремин, Нефедов, Рывкин, Хангай

МПК: C10B 53/08

Метки: брикетированной, каменноугольного, кокса, получении, расхода, связующего, угольной, частично, шихты

...каменноугольного пека для брикетирования смеси углей, состоящей из 707. неспекающегося угля СС и 307 угля Г 17, чтобы в результате коксования производственной шихты с добавкой 307. брикетов получить кокс, имеющий механическую прочность по показателю М 25 86,57.В табл. 1 представлены гранулометрический состав шика и качественные характеристики.Для этого в каменноугольном пеке определяют содержание веществ, не растворимых в толуоле (М), содержание веществ, не растворимых в толуоле, но растворимых в хинолине (с),Гвыход летучих веществ (Ч ) и отношение С/Н.Характеристика пека представлена в табл. 2.Проводят коксование вмещающей шихты без брикетов (табл. 1) .и определяют механическую прочность полу -ченного кокса, которая составляет...

Номер патента: 941394

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Васильев, Дроздник, Кафтан, Кручинин, Поживанов, Пухов, Соболев, Улановский, Хархардин

МПК: C10B 57/04

Метки: коксования, компонентов, отощающих, соотношения, спекающихся, угольной, шихте

...в противном случае получают кокс с низкими проч ностными характеристиками.В табл. 1 приведены полученные данные для указанных углей. В табл. 2 приведен состав 2-х компонентных смесей из указанных углей,ьй для них и показатели качества кускового кокса.Из табл. 2 видно, что лучшее качество кокса получено из смеси ва"рианта 2 (дВ = -13 С), худшим покачеству является кокс, полученныйиз смеси варианта 4 (ьс = +26 С).На чертеже приведены графики качественных показателей кокса, полученного из 2-х компонентных смесей,составленных из индивидуальных углейразличных шахт в различном их сочетании (всего 28 смесей), общая характеристика которых приведена втабл. 3.Из табл . 3 видно, что величиныд 1 для индивидуальных углей изменяются не только...