359268

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Саветских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваОЛХ.1971 ( 169595922 М. Кл. С 21 Ь 1.08 явле динением заявкиис При омитет по делом забретений и открытипри Совете МинистровСССР Опубликовано 21,Х 1,1972, Бюллетень3Дата опубликования описания 18.1.1973 К 669,16,622,7 (088,8) Авторы зобретен аявител ОСОБ ОКУСКОВАН ЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ сится к черной металлур подготовке сырья для до ние отноости кей,способиз тонкотратов вние мазу Изобрете гии, в част менных печ Известен материала ных концен щий сжигаведения процесса агломерации, и без участия связующих веществ, Снижение расхода твердого топлива объясняется наличием в высоко.пористых гранулах остаточного (не успевшего 5 сгореть) мазута.Проведение процесса окускования при температуре слоя 650 - 680 С способствует получению гранул высокой прочности за счет связующей способности остаточного мазута, за- О полнившего открытые поры на поверхностигранул, и частичного окисления магнетита в гематит при указанных температурах слоя,Предложенным способом можно получатьгранулированный материал фракции 5 - 0 мм, 5 причем содержание фракции 0 - 0,5 мм 1,7 -2,0%.Уменьшение эквивалентного диаметра гранул объясняется температурными условиями ведения процесса окускования и влагосодер- О жанием исходной шихты. Высоковлажный материал подают вибропитателем в виде большого количества мелких порций (нитей) в реактор кипящего слоя, нагретого до 650 - 680 С, где за счет температурного градиента 5 фаз (твердой и газообразной) происходит явление термического удара. Нити диаметром и длиной 8 - 12 мм разрываются (за счет интенсивного испарения влаги) на отдельные кусочки. В результате процесса окускования О получают сухой, прочный и высокопористый получения окускованного измельченных железорудкипящем слое, включаюта в этом слое,Недостатком известного способа является то, что он предусматривает полное сжигание мазута и ввод связующего вещества, а следовательно снижение содержания железа в готовом продукте.Отличие предлагаемого способа заключается в том, что для снижения расхода твердого топлива, использования мазута в качестве связующего и теплоносителя и улучшения фракционного состава продукта газ, идущий на сжигание мазута, взятого в количестве 10 - 15% от веса концентрата, вводят со скоростью 20 - 22 м/сек, причем содержание кислорода в нем поддерживают в пределах 12 - 15% путем добавки горячего рециркуляционного газа.Использование мазута в качестве теплоносителя в аппаратах кипящего слоя и сжигание его непосредственно в слое кипящих частиц позволяет вести процесс окускования мелкозернистых материалов с пониженным расходом твердого топлива, необходимого для проВ. М, Борисов, И. М. Елинсон, В. А. Ряоов, Е, Ф. Вегман,Ю. С, Карабасов, В. С, Валавпн и О. А. КузнецовРедактор Н. Корченко Заказ 4424/11 Изд. Мо 1781 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 продукт, пригодный для дальнейшего агломерационного передела.Опыты проводятся в одноступенчатом аппарате кипящего слоя цилиндра-конического типа диаметром 400 мм. Увлажненный до 12 - 14 о/, железорудный концентрат из руд КМА (20 кг на опыт) в смеси с коксиком (0,2 - 0,4 кг) и известняком (1 - 2 кг) предварительно перемешивают в смесителе типа Юегпег и подают вибропитателем в реактор кипящего слоя. Показатели процесса окускования в аппарате кипящего слоя следующие:Температура слоя, С 680фракционный состав, мм 5 - 0Удельная производительность,кг/м час 980Влажность гранул, % 2 - 3Содержание кислорода, /, 12 - 15Скорость воздуха, м/сек 20 - 22Количество мазута, % 10 - 12Прочность гранул, кг/гранула 4 - 6Расход продуктов горения,кг/кг гранулСодержание углерода в гранулах, /о 4,0Содержание углеводорода вгранулах, о/, 1,02 Анализ данных показывает, что содержаниеуглеводорода в гранулах 1,02%, Процесс агломерации проводят на гранулах с содержанием коксика 4% в аглочаше диаметром 260 мм 5 и высотой 300 мм, В результате спеканий получают высокопрочный агломерат с выходом годного 85 - 90%.Таким образом, внедрение в промышленность указанного способа позволяет снижать 10 расход дефицитного коксика на 1 - 1,2% иувеличивать производительность агломерационных машин в 2 - 2,5 раза за счет высокой газопроницаемости шихты. 15 Предмет изобретения Способ окускования мелкозернистых материалов, включающий грануляцию шихты и сжигание мазута в кипящем слое, отличаю щийся тем, что, с целью снижения расходатвердого топлива, использования мазута в качестве связующего и теплоносителя и улучшения фракционного состава продукта, газ, идущий на сжигание мазута, взятого в коли честве 10 - 15% от веса концентрата, вводятсо скоростью 20 - 22 м/сек, причем содержание кислорода в нем поддерживают в пределах 12 - 15% путем добавки горячего рециркуляционного газа.