Способ производства брикетов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 638624
Авторы: Вершинин, Жунев, Молочникова, Узлов
Текст
Союз СоветскихСоциалиетицескихРеспублик иЬЗ 8624(51) М. Кл С 22 В 1/244 с присоединением заявки Государстееииый иомитет Совета Министров СССР ио делам изобретевий и открытий(45) Дата опубликования описания 28.12,78(72) Авторы изобретения Научно-исследовательский и проектный институт обогащенияи механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр"(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ 1Изобретение относится к окускованию порошкообразного сырья и может быть использовано в металлургической тт химической промьппленности.Для интенсификации процессов брикетирования и окомкования, увеличения проч- а ности продукта в шихту. вводят связующие, добавки, в частности, каменноугольный и нефтяной пеки.Однако применение этих вешеств ограничено ввиду их канцерогенных свойств, тбНаиболее бдизким к изобретению по технической сущности и достигаемому резулжату является способ брикетирования с иснодьзованием в качестве связующего каменноугольного пека 1 .т 5Способ включает смешивание железорудного металлизованного концентрата крупностью - 0,074 мм, содержащего 73,7% железа, с каменноугольным неком в количестве 4-8% (по массе) нагрева аоние шихты до 90-100 С, прессование при давлении 200-800 кгс/см и сушку бри 2о кетов при температуре 200-250 С в тачение 30 мин. Операция смешивания с одновременным измельчением пека осуществлялась в течение 15-20 мин в шаровоймельнице без увлажнения материалаВыход брикетов класса +5 мм после 10-тикратного сбрасывания с высоты 1,5 мсоставлял 90-91,5%,Недостатками указанного способа являютсч применение в качестве связующегокаменноугольного пека, обладающего канцеоогенными свойствами, вредными дляздоровья людей, а также полная нерастворимость используемого связующего вводе, что затрудняет его равномерноераспределение в шихте.Цель изобретения - улучшение санитарных условий труда, увеличение прочности брикетов, упрощение и удешевлениетехнологии,Это достигается тем, что шихту передбрикетированием увдажняют растворомомыленного таллового пека, в брикеты подвергают сушке при температуре 140160 С,Талловый пек, представляет собой кубовые остатки от ректификации таллового масла. Групповой. состав таллового пека (%): неомыленные вещества 33, окисленные вещества -14, смоляные кислоты-. 5 12, жирные кислоты - 39. Для омыления пек обрабатывают раствором едкого патра,Предлагаемый способ производства брикетов был испытан в лабораторных условиях при брикегировании лисаковского гравитационно-магнитного, качканарского и апатитовога концентратов, При этом конценграт увлажнялся 2 5%-ным водным раствором омыпенного таллового пека, брикеты подовергались сушке в течение 30 мин 1 при 180 С. Опытные данные показывают, что при добавке к концентратам 1-2% от их веса омыленйого таллового пека получают брикеты, прочность которых превышает прочность брикетов с 6%-ной добавкой каменноугольного пека: при 10 ги кратном сбрасывании с высоты 1,5 м содержание класса +5 мм во всех испытаиных случаях выше 95% вместо 9091,5%,формула изобретенияСпособ производства брикетов иэ порошкообразных,материалов, включающий увлажнение, перемешиванне со связующими веществом, прессование щихты и сушку брикетов, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью улучшения санитарных усло- вий труда, увеличения прочности брикетов, упрощении и удешевления технологии в качестве связующего используют раствор омыленного таллового пека и сушку брикетов осуществляют при температуре 140-160 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Равич Б. М. Брикетирование в цветной и черной металлургии. М., "Металлургия, 1975, с. 100.Составитель Л, ПанниковаРедактор С. Суркова Техред О. Андрейко Корректор В, СердюкЗаказ 7230/19 Тираж 730 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2448580, 01.02.1977
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ОБОГАЩЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ "УРАЛМЕХАНОБР"
ВЕРШИНИН ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, МОЛОЧНИКОВА ФАНЯ ЭФРОИМОВНА, ЖУНЕВ АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, УЗЛОВ ГЕННАДИЙ АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 1/244
Метки: брикетов, производства
Опубликовано: 25.12.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-638624-sposob-proizvodstva-briketov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ производства брикетов</a>
Способ получения таллового пека
Номер патента: 734244
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Вяльяк, Демченко, Киприанов, Ковалев, Мороз, Некрасова, Юдкевич
МПК: C10C 1/16
...таллового пека при температуоре 275 С, Время пребывания в горячей зоне 2-4 ч, Выход таллового пека 20-21%, кислотное число 50 мг/КОН/г, температура размягчения 30-75 С 3 . Однако высокая температура размягчения и вязкость осложняют транспорти ровку и. погрузочно-разгрузочные операцииКроме того, на качество пека отрицательно сказывается предварительная сушка таллового масла.Целью изобретения является получение таллового пека жидкой консистенции. ции.20Поставленная цель достигается путем тонкопленочной дистилляции таллового масла-сырца в проточной системе при температуре в испарителе 320- 350 С, скорости движения испаряемой 25 пленки 40-70 м/с с последующим разделением сепарацией полученных продуктов.Выход целевого продукта 23-26,6 от...
Способ получения модифицированного таллового пека
Номер патента: 992560
Опубликовано: 30.01.1983
Автор: Бердников
МПК: C09F 1/04
Метки: модифицированного, пека, таллового
...к удалению летучих. Получают1020 г полимеризованного пека (выход97 ). Полученный продукт характеризуется следующими свойствами в сравнении с пеком, полимериэованным 6 чпри 210-220 С без ГМТА, (в скобках )температура размягчения 719 С (42 ОС ),кислотное число 314 мг КОН/г(16 с), число осаждения 2,8 ( 23время высыхания в пленках в присутствии 9 сиккатива НФот пека 21 ч(64 ч) .П р и м е р 2, В сообщающийся сатмосферой теплоизолированный реакторзагружают 1000 г пека, нагретого до270 ОС, вносят 1,0 г окиси цинка,растворяют при перемешивании за0,2 ч вводят 76 г ГМТА (7,6 от пека). Реакция экзотермична, поэтому кконцу внесения масса практически неостывает и ее температура 265 ОС. Выдерживают при перемешивании 2 ч, приэтом температура...
Способ получения водорастворимого связующего для электрофоретически осаждающегося на катоде лака горячей сушки
Номер патента: 1079178
Опубликовано: 07.03.1984
Авторы: Вольфганг, Георгиос, Хельмут
МПК: C08G 18/12
Метки: водорастворимого, горячей, катоде, лака, осаждающегося, связующего, сушки, электрофоретически
...спирт (0,3) 174 9180,5 Полуэфир иэ ангидрида,малеиновой кнслоты.и оксибутилакрилата 242 174 Толуилендииэоцианат Оксиэтилметакрилаты (0,7)Масляная кислота (0,3 ) 84,6 Примечание,ЬРН А - жидкая эпоксидная смола на основе бисфенола А4,4-бис-(оксифенил )-пропан 1 с эпокси-эквивалентом 180-190,ЕРН В - твердая эпоксидная смола на основе бисфенола ЛС точкой плавления 64-76 С и эпокси-эквивалентом 450-500,ЕРН С - высоковяэкая эпоксидная смола на основе бисфенола Л с эпокси-эквивалентом примерно 260;СОР 1 - раствор полимеризата, полученный известным способом в виде 60 Ъ-ного раствора в АЕС,АС из 250 ч этилакрилата, 250 ч. метилметакрилата, 116 ч н-бутилакрилата,284 ч. глицидилметакрилата и 100 частей стирола,:ЕРВ - обычный продажный...
Способ получения углеводородсодержащего связующего для топливных брикетов
Номер патента: 1450750
Опубликовано: 07.01.1989
Авторы: Хейнц-Герхард, Хельмут, Юрген
МПК: C10L 5/16
Метки: брикетов, связующего, топливных, углеводородсодержащего
...составляет 446240, содержа"ние серы 9,6 П, а прочность на сжачдтие в холодном состоянии 2500 О.П р и м е р 4. Аналогично примеру1 получают исходный пек путем дезинтеграции, иэ него удаляют 6 мас.ч.низкокипящих парообразных компонентов. 79,5 мас.ч, образующегося тверодого пека с Т , 120 С доводят дооточки размягчения 65 С с помощью20,5 мас.ч. фракции пиролизного масла (диапазон температур Кипения 280440 С). Определенный нефелометричнымметодом показатель дымления получаемых с помощью этого связующего брикетов составляет 1432 ф 241, прочностьна сжатие в холодном состоянии2500 ЯП р и м е р 5. Аналогично примеру3 получают исходный пек путем дезинтеграции, нз которого удаляют17,8 мас.ч. ниэкокипящих парообраэных компонентов под вакуумом, "64...
Способ получения водорастворимого связующего для лаков горячей сушки
Номер патента: 1748650
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Вернер, Вольфганг, Герт
МПК: C08G 59/14
Метки: водорастворимого, горячей, лаков, связующего, сушки
...- 0,3 мл/г, отгоняют растворитель в вакууме до содержания твердого вещества 80%.Связующее получают, подвергая конденсации при 120 С 31,25 мас,ч 80%-ного раствора компонента (/3) и 93,75 мас,ч.80%-ного раствора компонента (11/3), массовое соотношение 25:75, пока предельное число вязкости не достигает 15,2 . 0,3 мл/г, Исходную смесь послеохлаждения нейтрализуют 6 мас.ч, диметилэтаноламина и разбавляют деионизированной водой до содержэнияя твердого вещества 35%.П р и м е р 4. Компонент (1/4) идентичен компоненту (1/1),Компонент (11/4) получают следующим образом.В соответствующем реакционном сосуде 150 мас.ч. триэтиленгликаля, 134 мас,ч, триметилолпропана и 148 мас.ч, фталевого ангидрида доводят до 220 С и этерифицируют при этой...
Предыдущий патент: Устройство для отопления рекуперативных колодцев
Следующий патент: Способ ионообменной очистки аммиачно-карбонатных растворов кобальта от примесей
Случайный патент: Устройство для электрохимического маркирования