Способ получения брикетов

И С оюз СоветскихпиалистическикРеспублик Ени ВТОР СНОМ ИДЕТЕДЬСТВУ идетельстваЗависимое от авт, Заявлено 25 Х.19711661066/22-2)явки, Кл. С 21 Ь присоединением риоритет Комитет по делам изобретений и открыти05,17,1973. Бюллетень17а опубликования описания 2.ЛП 1,1973 Опубликовано 22.788.5 (088.8) при Спеете Министров СССР. БоярскаяЛ В. И. Матюшенко, В, Т. Бабен ураховский, А. П. Александр В. ф. Завада, И, П. Рогачев, М. Лившиц и Н. И. Павлинс вский ордена Трудового Красметаллургический институт о, В. В, Касьян,в, Е, А. ВойтковскаяП. ф, Мироненко,е аявите непропетро ого Знаме СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТ С целью угольных б становлени которому в нейтрализо сернокисло вводимый в сухого вес по ри удо- вос, по няют дукт ола, от ее Изобретение относится к области подготовки руд и концентратов к металлургическому переделу для ферросплавного производства и может быть применено для металлургического передела на основе углетермии с использованием брикетированной шихты.В настоящее время при окусковании марганцевых, хромовых, железных и других концентратов методом брикетирования для получения достаточной механической прочности брикетов используют различные связующие вещества: жидкое стекло, сульфит - спиртовую барду, каменноугольный пек, битум, известь, сульфит - целлюлозный щелок, огнеупорную глину, цемент и т. д. Тот или иной вид связующего вещества выбирается в зависимости от вида брикетируемого материала и технологии получения сплава.Однако применение их не обеспечивает сохранения необходимой прочности брикетов при обжиге до температур 900 - 1000 С,лучения термоустойчивых р кетов до температур начала шихты предлагается способ качестве связующего приме анный аммиачной водой про ного процесса очистки бенз шихту в количестве 5 - 15%В качестве связующего пред жено использовать нейтрализованную кислую смолку.Кислая смолка является одним из продуктовсернокислотного процесса очистки бензола.5 Состав ее, в зависимости от условий процесса,может колебаться в широких пределах: углеводороды - 25 - 45%; полимеры - 40 - 60%; содержание кислоты - 10 - 30%; удельный вес - 1,0 - 1,3 ксе.10 Наличие кислоты исключает применениекислой смолки в качестве связующего материала. Поэтому ее подвергают нейтрализации аммиачной водой, после чего кислая смолка практически не содержит серной кислоты и 15 известна под названием нейтрализованнаякислая смолка.После нейтрализации кислая смолка имеетследующий состав; летучие - 60 - 70%; свободный углерод - 20 - 25%; сера - 3 - 5%;20 зола - 2 - 5%, При этом свободный углерод иее летучие содержатся, в основном в форме различного рода углеводородов и полимеров.Своеобразие химического состава нейтрализованной кислой смолки и взаимодействие ее 25 с углем определяют качества смолки как связующего вещества для получения термоустойчивых рудоугольных брикетов, упрочнение которых происходит в процессе восстановительного обжига. Прочность брикетов с приме нением нейтрализованной кислой смолки, с повышением температуры до температур окончания процесса коксования угля и начала процессов восстановления (1000 в 11 С) увеличивается,Из теории и практики коксохимического производства известны методы получения металлургического кокса из угольных шихт, содержащих до 40% углей пониженной спекаемости. Это достигается введением в шихту в количестве 3 - 5% различных органических добавок: нефтяных остатков, пеков, антраценового масла, мазута и т. д. Применение этих добавок увеличивает спекаемость углей и их структурную прочность.Механизм упрочнения рудоугольных брикетов с применением нейтрализованной кислой смолки при повышении температуры обжига имеет сходство с упрочнением металлургического кокса при введении вышеуказанных добавок и заключается в следующем.При температурах размягчения и разложения угля с выделением летучих происходит процесс химического взаимодействия летучих угля и его коксового остатка с вещественным составом нейтрализованной кислой смолки. Так как последняя содержит в больших количествах углеводороды и полимеры, обладающие высокой спекающей способностью, то процесс взаимодействия угля и связующего обусловливает уменьшение выхода летучих и выделяющихся с ними углерода и водорода. Это приводит к количественному увеличению и упрочнению коксового остатка, образующегося из угля и связующего, структура которого и обеспечивает упрочнение брикета до температур, при которых его углерод начинает расходоваться на восстановительные процессы. Кроме того, при наличии в брикете нейтрализованной кислой смолки на 15 - 20% увеличивается коЛичество жидкой фазы в процессе размягчения угля. Это способствует лучшей адсорбции связующего на поверхности рудных зерен и обусловливает большую прочность брикетов.В лабораторных условиях брикетировали сухую шихту для выплавки товарного силикомарганца следующего состава (%):Марганцевый концентрат 65,7 Каменный уголь марки Ж 30,5 Речной песок 3,8 Гранулометрический состав брикетируемой шихты был представлен фракцией менее 0,5 мм.Изготовляли брикеты диаметром 25 мм, высотой 18 - 20 мм. Удельное давление прессования составляло 700 кг(см-. Количество связующих материалов было принято равным 15% от веса сухой шихты,Сравнивали три вида связующих: битум марки БНЧ, сульфит-спиртовую барду плотностью 1,2 г/смз и нейтрализованную кислую смолку. Параметры брикетирования и обжига для всех исследуемых связующих были постоянными.Прочность сырых брикетов и обожженныхпри 900 и 1300 С приведена в табл, 1. Таблица 1 Прочность брикетов на раздавливание, кг/слР обожженные при 1(сухие) 7рассыпаются 1 Полученные данные показывают, что применение в качестве связующего вещества ней трализованной кислой смолки позволяет увеличить прочность обожженных до 900 С брикетов на 20 - 30%, В случае применения в качестве связующего битума прочность брикетов в процессе обжига снижается на 25 30%, а при использовании сульфит-спиртовой барды - в 10 раз, При повышении конечной температуры обжига до 1300 С прочность брикетов на нейтрализованной кислой смолке остается достаточно высокой, в то время как брикеты, изготовленные с применением сульфит-спиртовой барды, рассыпаются,В полупромышленных условиях была изготовлена партия брикетов с использованием в качестве связующего нейтрализованной кислой смолки. Брикетирование шихты для выплавки товарного силикомарганца осуществляли на углебрикетном вальцевом прессе.Гранулометрический состав шихты был представлен фракцией менее 0,25 мм, Связующие 40 задавали в количестве 15% от веса сухой шихты, Брикеты обжигали в восстановительной атмосфере со скоростью нагрева 4 Смин до температуры 1100 С. Результаты испытаний полупромышленной партии брикетов приведе ны в табл. 2.Таблица 2 Прочность на раздавливание, нг/брикетСвязующее 50 обожженные сырые 750 Нейтрализованная кислая смолка55 Предмет изобретения1. Способ получения брикетов из железосодержащего материала с добавкой органиче ского связующего вещества, включающий сме Приведенные данные показывают, что обжигбрикетов с использованием в качестве связующего вещества нейтрализованной кислой смолки до температуры 1100 С повышает их 60 прочность в 15 раз.Заказ 1779/12 Изд. Мо 416 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 шивание, окомкование и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности брикетов, в качестве связующего применяют нейтрализованный аммиачной водой продукт сернокислотного процесса очистки бензола, вводимый в шихтув количестве 15 - 20 о/о от ее сухого веса,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтов качестве связующего используют нейтрали 5 зованную кислую смолку.