Шихта для получения окатышей

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 51) 4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ов ной стГОсудАРстВенный НОмитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТХРЫТИИ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Херсонский индустриальный иститут(56) Авторское свидетельство СССР 996485, кл. С 22. В 1/243, 198Акцептованная заявка НидерланВ 6710530, кл. С 21 В, 1967.(54) ШИХТА ПЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕ(57) Изобретение относится к полнию окатышей иэ сыпучих материал, и может быть использовано при поготовке сырьевых материалов в чеи цветной металлургии, в произво в ЯО,и и 202 дя. ве удобрений, химической промышленности. Целью изобретения является повышение прочности и снижение истираемости окатышей после низкотемпературной термообработки, Из шихты, содержащей 0,01-.2,03 аминовой соли кар" боксиметилцеллюлозы и фосфоритовый концентрат, получают окатыши, которые затем подвергают термообработкеа при 100-250 С. Повышается прочность и понижается истираемость термообработанных онатышей по сравнению с использованием в шихте натриевых со" лей карбоксиметилцеллюлозы. Наилучшие результаты получены при использовании в шихте аммониевой соли кар- с боксиметилцеллюлоэы. 1 э.п.ф-лы,З 2 табл.Изобретение относится к области ПОЛУЧЕНИЯ ОКатЫШЕй ИЗ С 11 ПТ"ЧИХ ".Я-.териалов и может быть использованс при подготовке сырьевых материалов в черной и цветной металлургии,. В производстве удобрений, химиче:ксй промьпдленности.Целью изобретения является повышение прочности и снижение 1 СтЕряемости окатьпдей после низкотемпра турной термообработки.. рэ Аминовую соль карбоксиметилцелтгюлозы (КИЦ) вводят в состав шихтыпри смешивании ее компонентон перед. окомкованием. Способ введения амн"новой соли КИЦ определяется В 51 цсэмисходных материалов,цля полученияокатьппей и. т ехноло гней скомковянгтя:,Так, если перерабатывается фнотоконцентрат в виде кека с Вакуумфильтров, который имеет Обычно псэвышенную Влажность, то добавку вводя;в виде сухого тонкоиэмепьченного и -рошка крупностью не более О, ИмЕсли комкуемый материал н исходномсостоянии сухой или имес.т низк гю дляОКОМКОВаНИя ВЛажНОСТЬТО В Этаи случае целесообразно его доунлажненнепроизводить раствором ами 11 овой соли "1К 1 Щ соответствующеи концентрацииЕсли применяются другие добавки ввиде порошков, то аминовую соль 121 Пв сухом виде желательно смешать сними, а затем уже с ком 1 суееп:1 М материалом, Во всех случаях способ ВТетр.ния аминовой соли КМЦ должен Обеспечить наиболее равномерное ег р.с 1 ртеделение по объему комкуемого мятсригла,Указанный диаггазон кснцецтрсцийявляется оптимальным, При содержаниеаминовой соли 1 ОЩ менее 0,01% сгсатыши имеют неэначительньп 1 прирос проности после сушки. При сорэержа 1 е 11.:, ДОбавки более 2,0% шихта становитсянепригодной для получения окятьшейметодом окатывания Во вращающе 1 ся ба-.рабане или чаше,так как ее реолог; -ЧЕСКИЕ ХЯРЯКТЕРЦСТЦЕСЦ, В ЧЯСТСОТ 1 кугол вегутреннега трения и уделноесцепление, принимают такие эцяченнн,при которых нарушается режим д 111 тсе -ния тпересыпяни 51 материала в окомIкователе, условия Образояия и роста окатьппец резко ухудшаютс:я, Кос: .Вно зто отражается на ионядеин гтористости и, следовательно, с 1 ирке 111:1прочности сырых Окятьшрей прц соде-.ржяиии,цобавкц 2,5 Ея при еще бол. - шем:Одержанцц добавки материал в окомкователе дннжстся в челночном режиме и обраэовя Еия окатьппей не про- ИСХОДИ Г Тэ ИРОНСЕ ССЕ ОКЯТЫВЯНИЯ ШИХ- ты В барабанном илц чашевом гранулятотэе амнцоная соль 1 Щ повышает эффектйвность сь 1 рого окомкования ацалогичнс другим солям ВИ 1 т.е, увеличивает скорость Образования и роста гранул и улучшает прочностные характеристики сгырых Окатыпей,После Отссня сэндергсорых Окат 1- ше 11 1.",х НОДВерГя 1 ОТ етиэ коте 4 перятурнОЙ ,ермообраоотке суст 1 ке 1 при 100-",50 С, Ь 11 рсэнессе НЯГ 1 эена амин 1 наппе 1 мер Яммцарср улетучиграется и освобоциншиеся связи ЩЦ с эер;егеяготся между собой. в резурсьтяте чего К 111 образует пространственную структуру и цриэтом переходит В сгтябо растворимуюВ Всэде форму Наличие тяссгпо превращения цри нагреве резко отли.ает яме 1- 11013 ЫЕ СОЛЕ 1 11 Ц ОТ,11 руГИХ 8 Чя СТНСТС ти щело 1 О метят 1 лическ 1".х солей, Проч сэстесухих Ока.ьппей при этом эначительно возрастает что делает их Г 1 ригодными для трацспОртироняция потребителюэ ие 1 и дяльнс 1 ешего нсполезонанця например, н Виде удобрения без 11 рсэведецня упрочняюшего Высокотемце-. ратурноэ о Обжига, В указанном диапазоне температура термообработки незнач 1,.ельца Влияет на прочностные херяк ерис Ис 5 сэкят 1.:пей, 11 ги,е 1 тпетэатуре ньптпе . 50 С происходит разложе ИЕ "Ц, а ПРИ ЕС 1 ГТЕРЯТУРТ НЕГжЕ00 С амины еге улетучнваютсП э и м е р 1,эОВсэДитеось 01 сОмеО- ванне флото контВ 11 трата месторождсе 1 ЕН Актюбинского бассейна в лабораторном барабанном Окомконателе 1". 350 мм и длиной 700 мм при разовой загрузке МаТЕрняпя 3 К. Н СКО,ОСТИ ВращЕНИН 30 -40 об 11 ин, 11 качестве добавки испольэовали Ямм 01151 еную соль Р 1 Ц и тримс тиляммОний КИЦ Для сравнениягранулнрогэалц гот же концентрат с добавкой натриеной соли 1 т;521 и Влажньпг коне егтрат беэ дтэбансэтс.Сухой ф 510 .О тссэ нценрат учлажняли цо Влажностгг тр10% н эя 1:с смешита 11.1 с егз 1.1151 ьчонной До 100% класс аО 1 мтс.тгобггнксэйгЗатем;со 11 куегьгй мяе:эиял Вагры-.сали несоптшими 110 рцням 11 Всэ Вращаюгцетйся барабан и после загрузки всей массы 1,3 кг, 1 тэягтуггирсэ 1 я.си но 4Состав шихты согласно изобретению эффективен в производстве фосфорсодержащих удобрений, для которых необходима прочность порядка 2- 8 кг/окатыш, а водостойкость в результате перехода КМЦ в слаборастворимую форму замедляет разбухание и растворение гранул после внесения их в почву. Кроме того, примерно такие же требования к фосфоритовым ока" тьппам, подлежащим дальнейшей переработке, например, для экстракции Фосфорной кислоты, 32025 изобретения 1, Шихта для получения окатышей, содержащая тонкодисперсный сыпучий материал, например фпотоконцентраты фосфоритов, и связующую добавку - соль карбоксиметилцеллюлоэы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения истираемости окатышей после низкотемпературной термообработки, в качестве добавки шихта содержит аминовую соль карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Аминовая соль карбоксиметилц еллюлоэ ы 0,01-2,0Флотоконцентратфосфоритов Остальное2. Шихта по п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я т м, что в качестве аминовой соли карбоксиметилцеллюлоэы ис: 1 ользуют аммонийкарбоксиметилцеллюлоэу. Таблица 1 Содержание добавЕ Гр ануло ме трич е ский состав Прочность окатышей Состав шихты и применяемая добавка+5,5 мм насброс,раз на раз- давливание, кг/шт Известный, флотоконцентрат без добавок 57,2 33,8 4,8 0,9 Известный, флотоконцентрат + Ма-ИЩ 0,0 30,5 69,5 20 ф 3 7917 31,0 69,0 5,9 1,3 0,8 7,7 1,6 2,0 8,3 1,5 течение 5 мин. Полученный продуктрассеивали на классы 0-5,5 мм;+5,5-10 мм; +10 мм, Сырые окатыши10 мм испытывали на сбрасываниеи раэдавливание по известной методике,Результаты сырого окомкования при-ведены в табл. 1.Иэ данных табл.видно, что результаты сырого окомкования для срав-Ониваемых добавок примерно одинаковы,т.е. по своей эффективности в сыромокомковании в диапазоне концентраций0,01-2,0 Е добавки равноценны.Затем пос е измельчения крупных 15 Ф о р м у л акусков и окатышей фракции +10 мм,класс +5,5-10 мм смешивали с исход"ным материалом и окомковывали еще5 мин для получения окатышей, близкихпо прочностным характеристикам к про мышленным, Готовые окатыши помещалив сушильный шкаф и подвергали термоообработке прн 130 С в течение 30 мин.Затем сухие окатыши ф 1 О мм испытывали на раздавливание и истираемость,Характеристики готовых окатышей приведены в табл, 2,Иэ данных табл, 2 видно, что окатыши, полученные согласно предлагаемому способу, имеют прочность на раздавливание почти в два раза больше изначительно меньшую истираемость,чем окатыши с добавкой Иа-КМЦ, Приэтом использование аммониевой солиИЦ предпочтительно, так как характеристики окатышей в этом случае лучше,кроме того, они более доступны и дешевы.1320250Сод-:ржа"ние до.рав"кир Е Состав шихты и нримеияемая добавка Флотоконцентрат + аммоК 1 Ц ( 4 0,0 0 р 8 1,6 8,0 Флотоконцентрат + триметиламин"К 1 Щ НБ(СН ). -1 ИЦ 31,6 68,4 0,01 13,7 26,9 Прй 31,8,4 2,0 цираемость Состав шихты Прот- ность Со держ а-" и применяемая добавка ние добавки, Й 17,7 16,8 9 п 3 0,01 окатышей,кг/ок окатышейр Е 10,0 0,8 10,2 8,2 2,5 2,6 43,0 0,05 Из ве стныйФлотоконцентрат + Ма-К 1 Щ 0,005 26,7 08 0,01/р 2,0 21,0 5 2,5 2,0 25,6 5,7 23,08,6 19,2 0,005 0,005 4,9 31,2 0,01 ИЗ ве стный флогоконцентрат без до" бавок Флото концентрат + аммоний-К 1 Щ.Корректор С,Шекмар Редактор И.Рыбченко Заказ 2614/24 Тираж 604 Подписное ВНКП 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб д, 4/5