384883

ЙжтенОП ИСАЙИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СЗИДЕПРЬСТВУ 384883 Союз Советских Социал истицеских Республикисимое от авт. свидетельства- влено 27.Ч 11,1971 ( 1685521/22-2 М. Кл. С 21 с присоединением заявки-Гаеударственный камити Совета Миннстрав СССР в делам изобретений тет -К 669.046,553. Бюллетень2 публиковано 2 атнрытии описания 22 Х 1.19 та опубликован торыобретения А. М, Кунаев, Б, И, Баймухамедов и 3, У, ЖумартбаевИнститут металлургии и обогащения АН Казахской С Заявитель АФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛ ТРОЙ СТВ Изобретение относится к области металлургии, в частности к рафинированию жидкого металла,Известно устройство для диспергирования расплавленного железа, инертным газом.Основным недостатком такого устройства является низкая стойкость стопора и тугоплавкого сопла, через которые достигается диспергирование из-за ,воздействия на них развивающихся высоких температур и продуктов,реакции.С целью устранения указанного недостатка металлоприемник - дозатор предлагаемого устройства выполнен в виде воронки со сто 1 пором, а стопор - в виде подвижного полого вкладыша, снабженного сменной фурмой и образующего с донным отверстием щелевое сливное сопло изменяемых размеров,На фиг. 1 изображено описываемое устройство в,разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Устройство состоит ,из воронки 1, полого вкладыша 2, щелевато сопла 8 изменяемых размеров, приемной емкости 4 с реакционным пространством, фурмы 5 для подачи рафини,рующего газа, питателя б, бункера 7 для добавок и желоба 8 для тангенциального подвода расплава.Предложенное устройство работает следующим образом. Перед началом работы вкладыш 2 огнеупорного металлоприемника-дозатора посредством резьоового соединения в верхней частивыдвигается так, что в донной части воронки5 1 образуется щелевое солло 3 в виде усеченного конуса,Рафинируемый расплав, подаваемый в воронку тангенциально посредством огнеупорного желоба 8 истекает через щелевое сопло 310 полым вихревым потоком.Внутрь вкладыша 2 вводится водоохлаждаемая фурма 5 с бункером 7 в верхней частидля подачи добавок через питатель 6.Такой подвод рафинирующих реагентов15 позволяет вывести диспергирование истекающего расплава в реакционлое пространство иодновременно осуществить конвертированиеего в объеме образующейся жидкой ванныприемной емкости 4. Изменяя конусность ще 20 левого сопла, можно установить степень диспергирования рафинируемого металла за счетизменения угла встречи, истекающих потоковрафинирующего газа и расплава.Устройство позволяет регулировать произ 25 водительность в процессе рафинирования путем изменения размеров сливного сопла вертикальным перемещением вкладыша 2,Устройство позволяет оперативно заменятьлюбой элемент конструкции, менять сорт разо финирующего газа и добавок в процессе рафинирования сменной фурмы, а также регулировать режим рафинирования путем изменения расстояния от сопла до зеркала жидкой ванны за счет вертикального перемещения фур мы.Взаимодействие рафинирующего газа н рафинируемого металла в реакционном пространстве исключает разрушение сопла высокотемпературными продуктами реакции. Перенос реакции в объем жидкой ванны .исключает попадание высокотемпературных реагентов и продуктов реакции на стенки,реакционной камеры. Это позволяет уменьшить горизонтальные размеры устройства при значительном увеличенви срока его зкаплуатации,Устройство позволяет резко интенсифицировать процесс рафинирования за счет создания наиболее тесного контакта,рафинирующего газа и добавок с жидким металлом, регулировать качество рафинирования и удельную производительность, отказаться от газа - носителя добавок со специальной системой,пневмотранспорта, исключить разубоживание рафинирующего газа и потери его .и добавок в виде газопылеуноса,Опробованное на окислениями железо - фосфор - ванадий-содержащего сырья предлагаемое устройство показало высокую эффективность: извлечение ванадия из расплава повысилось до 98 - 99%; содержание окислов ванадия в шлаке составило 21 - 22%, тогда 5 как в опытах по получению окиси ванадия визвестном устройстве, извлечения ванадия составляло 75 - 85%, а содержание пятиокиси ванадия в шлаке не превышало 15%.10П р ед мет из обер е те н ияУстройство для рафинирования жидкогометалла диспергированием, состоящее из огнеупорного металлоприемника-дозатора с тангенциальным подводом металла, полого стопора, сопла в донной части и приемной емкости с реакционным пространством, отличаюиееся тем, чпо, с целью предохранения сопла от разрушения высокотемпературными про дуктами реакции, создания возможности регулирования производительности и режима рафинирования, металлоприемник-дозатор вылолнен в виде воронки со стопором, представляющим собой подвижный полый вкладыш, 25 сна,бженный сменной фурыой и образующийс донным отверстием щелевое сливное сопло, изменяемых размеров.