Шлакообразующая смесь

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1808542 Ф(5 З) УДК 669,18, .046,5(088,8) Дата опубликования описания 28.02.81(54) ШЛАКООВРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ Изобретение относится к черной ме-таллургии, в частности к смесям цляобработки металлов в металлургическихплавильных а грегатах.Известен флюс цля электрошлаковогопереплава, содержащий, вес.%: фтористыйкальций 80, известь 20 11.Флюс обеспечивает высокую степеньдесуцьфурации сплавов, однако содержитвысокое количество агрессивного к огневоупорной футеровке плавикового шпата,выделяющего в атмосферу фтористые соединения и имеет высокую стоимость.Известна шлакообразующая смесь 21,осодержащая, вес.%:Довосстановленныйшлак производства ферротитана 30-60Известь обожженная ЗО-ЮОПлавиковый шпат Остальное 20.Однако применяемый в известной смеси довосстановленный шлак производстваферротитана имеет высокую стоимостьи удорожает смесь,2Наиболее близкой по составу является шлакообразующая смесь 31, содержащая, вес.%:Плавиковый шпат 24-47Углерод 3-6Известь Остальное Недостаток смеси состоит в использо ванин повышенного количества извести, вследствие чего формирование жидкоподвижного шлака затрудняется, перегрев чугуна и степень рафинирования его при электрошлаковой обработке уменьшается. Цель изобретения -. повышение степенирафинирования и перегрева чугуна приэлектрошлаковой обработке. Цель цостигается тем, что в состав смеси, соцержащей известь, плавиковый шпат и углерод, введен шлак ваграночной плавки при слецующем-соотношении компонентов, вес.%:Известь или известняк 10-30 Плавиковый шпат 5-20Углерод 5-1 ОШпак ваграночнойплавки 40-8,0Смесь указанного состава обеспечивает формирование шлака, позволяющего вести электрошлаковую плавку и обработку расплава чугуна с высокой степенью рафийирования и высоким перегревом.Введение в смесь шлака ваграночной плавки, состоящего (по практическим данным) из 40-55% 90, 8-20% А 120, 10-30% РеО; 10-30% Са 03 0,1-5,0% МфЭ и 0,3-8,0% МиО. обеспечивает в совокупности с остальными ингредиантами Фоомирование шлака, содержащего 18-36% 54 О, 6-12% А 1 С; 8-16% . ГеО; 0,8-1,6% МО; 1,2-2,4% Ми 0 5-20% СаР, 22-36% СаО и 5-10% С.Наличие в предлагаемой смеси извести или известняка 10-30% и плавикового шпата 5-20% придает шлаку высокую обессеривающую способность, а также способствует очищению сплава от неметал, лических включений, газов и других врецных примесей. Изменение содержания в смеси того или иного компонента на 2% выше или ниже установленных пределов приводит к изменению содержания в шлаке СаО и СаР и перераспределению со держания остальных составляющих и сни жает степень десульфурации чугуна.Пределы по содержанию углерода обус ловлены его раскислительными свойствами, позволяющими восстанавливать из шлака Ге, 81 и Ма риведены изменения сосроцессе переплава, темКроме того, наличие углерода в шлакепри высокой температуре процесса способствует науглероживанию железоуглеродистого расплава, т, е. представляется воз можность выплавлять экономически выгодным способом синтетический чугун, Введение в смесь менее 5% углерода необеспечивает науглероживания чугуна.Превышение содержания у глерода все го 10 на 1% выше верхнего предела чрезмерноповышает содержание углерода в железоуглеродистом сплаве.Шлак ваграночной плавки вносит всмесь такие окислы, как бОд, А О, 15 МЭМпО, СаО и РеО, присутствие ко, торых обеспечивает требуемую температуру процесса, придает формирующемусяшлаку модифицирующие свойства, обеспечивает восстановление в расплаве чугуна 20 железа, кремния и марганца. Содержаниев смеси шлака ваграночной плавки более80% приводит к снижению содержанияв смеси плавикового шпата и известиили известняка, и снижает ее рафинирую щую способность. Кроме того, шлак ваграночной плавки вносит повышенное содержание 5 О и МоО, восстановление элементов из которых приводит к их чрез. мерному содержанию в металле. Снижение содержания в смеси шлака ваграночной плавки ниже 40% уцорожает смесь. В табл. 1 приведены примеры смесей и свойства формирующихся из них щла 35 ко в. пература процесса и механические своства чугуна.Таким образом, предлагаемая шлакообразующая смесь имеет высокую вязкость и температуру плавления, что обеспечивает высокую температуру перегрева чугуна и интенсифицирует протекание металлургических реакций между шлаком и чугуном,Выделение фтористых соединений при применении предлагаемой смеси незначительно, а степень десульфурации состав - 10 ляет 49-78%.Обработка чугуна предлагаемой смесью позволяет поддерживать или незначительно увеличивать содержание в чугуне углерода, кремния, марганца, а также по вышать его механические свойства. 40-80 2. Авторское свидетельство СССРго М 353970, кл. С 21 С 5/54, 1970, 3. Авторское свидетельство СССР М 533645, кл. С 21 С 7/00, 1975. Составитель В. ВреусРедактор Е. Дичинская Техред Т.Маточка Корректор М. ДемчикЗаказ 76/27 Тираж 629 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская ндб., д. 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Шлакообразующая смесь для электрошлаковой обработки чугуна, содержащая известь, плавиковый шпат и углерод, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени рафинирования и перегрева чугуна, внее введен шлакЪ ваграночной плавки при следующем соотношении ингредиентов, вес,%:Известь или известняк 10-30 Плавиковый шпат 5-20 Углерод 5-1 0 Шпак ваграночнойплавки Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. КлюевМ. М, и Каблуковский А. ф. Металлургия электрошлакового переплава, М., "Металлургия", 1969, с. 71.