Способ получения комплексного флюса

72) Автор изобретени адышев Научно-производственное объединение "Тулач(7) Заяыител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО Ф е меюльном зобретение тся к черн н лургии, вюсов, испо тности к получе эуемь в сталепла а производстве.В основном изобретении по авт. св. В 759598 описан способ получения ком плексного флюса для выплавки стали, заключающийся в смещении известняка с шлакообраэующими,добавками и заливке полученного слоя шихты известково 10 железистым шлаком при весовом соотношении известняка к шлаку 0,2-0,5 ЦПолучаемый по этому способу флюс . имеет повышенную пористость( диаметр пор от 5 до 20 мм), обусловленную обильным выделением двуокиси углерода и паров воды при разложении известняка, что существенно снижает теплопроводимость флюса и замедляет процесс шлакообразования в сталеплавильном агрегате.Целью дополнительного изобретения является ускорение процесса шлакообр зования в сталеплавильном агрегате. Ц ль достигается тем, что в известном способе получения комплексного флюса для выплавки стали одновременно с прекращением газовыделения флюс заливают чугуном при весомом отношении его к флюсу 0,05-0,25, а после окончания заливки чугуна поверхность флюса засыпают теплоиэолирующей смесью.Заполнение чугуном пустот флюса увеличивает его теплопроводность. Кроме того, находящийся в пустотах флюса чугун уже при относительно низоких температурах (900-1000 С) начинает восстанавливать железо иэ окисов флюса с образованием газообразных продуктов реакции. После расплавления содержащегося во флюсе чугуна, реакции окисления примесей чугуна (в основном кремния ) получают дальнейшее развитие. Протекающие в объеме флюса окислительно-восстановительные процессы ускоряют его разрушение и растворение в формирующемся шлаке. Флюс заливают чугуном непосредственно после прекра870449 Формула изобретения Составитель В, БреусРедактор Т, Морозова Техред А. Ач Корректор,М. Демчик 8678/53 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРарпская наб, д, 4/5Заказ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 щения газовыделения, так как в этотмомент флюс характеризуется вполнесформировавшейся пористостью и достаоточно высокой (800-850 С) температурой(температура разложения известнякаосоставляет 900 С), что обеспечиваетхорошее заполнение пустот чугуном.Окончание газовыделения из флюсаопределяют визуально по внешнему виду шлаковой корки, в которой прекращается образование газовых свищей.Проведенные эксперименты показали,что при отношении известняка к шлаку0,2 происходит практически полноепревращение известняка в известь приотношении известняка к шлаку 0,5 степень превращения составляет 252.Весовое отношение чугуна, необходимого для заливки (пропитки) флюса,к заливаемому флюсу с йрактическиприемлемой точностью должно изменятьсцот О,Я до 0,25 соответственно,Засыпка поверхности флюса теплоизолирующей смесью после заливки чугунаобеспечивает поддержание высокой температуры в объеме флюса и создает благоприятные условия для пропитки флю -са чугуном.Комплексный флюс может быть использован при выплавке стали в мартеновских печах, конвертерах и электросталеплавильных печах вместо известняка и извести.Иэмельчение Флюса вследствие хрупкости чугуна без особых затруднений производят на обычных дробильных устройствах,П р и м е р, На слой известняка (180 кг) крупностью 20-80 мм с добавкой 30 кг нлавикового шпата и 5 кг алюминиевого порошка при толщине слоя шихты 80 мм в футерованной шлаковне залили 500 кг известково-железистого шлака, например конечного мартеновского шлака. В течение 3 мин происходило интенсивное кипение шлакового расплава, После затвердевания шлака в течение 10 мин наблюдалось дальнейшеегазовыделение, сопровождавшееся образованием свищей в шлаковой корке и еерастрескиванием. После прекращения газовыделения флюс заливался 120 кг чуогуна с температурой 1400 С. Поверх 10 ность флюса засыпалась 15 кг люнкерита. Через 1 ч флюс извлекался из шлаковни и разбивался на куски фракций20-100 мм. флюс по дополнительному .изобретению по сравнению с флюсом поосновному изобретению обеспечиваетуменьшение продолжительности плавления на 10 мин при общей продолжительности мартеновской плавки 3 ч 20 мин,а увеличение производительности печиу 0 на 5 Х,Полученный флюс использовали в завалке О т мартеновской печи вместо известняка,Способ получения комплексного флюса по авт. св. М 759598, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюускорения процесса шлакообразованияв сталеплавильном агрегате, одновременно с прекращением газовыделенияфпюс заливают чугуном при весовом 35отношении его к Флюсу 0,05-0,25, апосле окончания заливки чугуна поверхность Флюса засыпают теплоизолирующей смесью. 40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ф 759598, кл. С 2 С 5/54, 1978.