C04B 35/18 — с высоким содержанием оксида алюминия

Номер патента: 1479442

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Кулаенко, Писарева, Саенко, Сандуца, Цыпин

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18, C04B 38/08 ...

Метки: теплоизоляционных, фасонных, шихта

...службы до 160011 елью изобретения является повышение прочности сырца и обожженных изделий, снижение усадки и упрощение технологии за счет увеличения подвижности массы,Изготовление изделий осуществляют методом виброформования в разъемных гипсовых или деревянных формах. Для приготовления щихты отходы пористого корундового легковеса фр. менее 5 мм, глину, кварцевый песок природной зернистости, но не более 2 мм (зерна более 2 мм отсеивают) и алебастр перемешивают в смесителе фасонных теплоизоляционсодержит следующие ком- ,%: отходы пористого когковеса фракции менее глина 15-23; кварцевыйСДБ 1-2; алебастр 2-4. ь массы 5,8-6,2 усл.ед., и сжатии сырца 2,2 - божженных изделий 6,8 дка 1,5-2,0%. 1 табл,1479442 Фтельностью обжига75 ч н...

Номер патента: 1518323

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Бешенцев, Верлоцкий, Дунешов, Рублевский, Рыков, Рыкова

МПК: C04B 35/18, C04B 38/00

Метки: легковесных, огнеупоров, шихта

...распылением,варительно флотацией разделяют тов свода, легковесных ича, теплоизоляции и фуотемпературньк печей, С ия механической прочносусадки при секании отелые корундовые микосиликатную глазурь в тношениях,мас.%: пусовые микросферы 70-98, я глазурь 2-30, причем следующий состав, 7,75-79,14; А 10 з 13,20- ,22-0,33; СаО 3,13- -4,60; БаО 0,51 - 1,08;После формовдния сырца и обжигают при 1700 прочности изделий повы против 15-30 кг/см риготовленного по споа усадка при спекании 10 до 0,2-4,6%. 2 табл. мпонентами, вводя в полученнуюу 5-207. технической воды; смение осуществляют в центробежсмесителе в течение 5-10 мин.1518323 сушилке, затем обжигают при 1700- 1800 С.Конкретные составы шихты и свойства материала образцов в сравнении с...

Номер патента: 1521733

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Ишкова, Кривошеева, Опалейчук

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...мас.Х: глина 23,026,0; марганцевая руда 1,5-3,0; рутил2,0-5,0; углекислый барий 2,0-4,0;,мел 3,0-5,0; тальк 2,0-5,0; бораткальция 1,5-5,О и глинозем остальное.Получаемый из предлагаемой шихты керамический материал имеет низкую истираемость (0,014-0,019 Х/ч) и высокуюпрочность при сжатии (445 ИПа).2 табл. Изделия обжигают в капселях в печахс выдвижным подом или навалом на треярусных этажерочных вагонетках в 2-3ослоя на каждом ярусе при 1280-1320 Спри длительности 24 28 ч.В табл, 1 представлены различныесоставы шихт,В табл, 2 показаны основные технические характеристики керамическогоматериала.Предложенная шихта по показателямистираемости и механической прочностипри сжатии значительно превосходитпоказатели прототипа, при сохранении:таких...

Номер патента: 1527220

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Васильева, Завазальская, Мельникова, Нестерова, Прокофьева, Раздольская, Ясвина

МПК: C04B 35/18, C04B 41/87

Метки: защитного, покрытия, сосудов, стекловаренных, шихта

...9 35 Т аблица 1 Состав, мас.3Г Х Компонентыших ты 4-12 14 3 8 50 49 48 34 36 32 Ое 5- 0 ОэЗ 0,5-2,57 0-858,5-20 1,9 А 1 0 3,8; СаО 5,8; М 80 4,31 1 а 0После приготовления массу сушат,смешивают в смесителе с временнымсвязующимраствором поливиниловогоспирта или кабоксиметилцеллюлозы ит.п.) . После перемешивания и выпеживания в течение суток масса готова купотреблению. Покрытие наносят наглиношамотный стекловаренный сосудпреимущественно методом изостатического прессования в процессе изготовления сосуда. Давление прессования15-30 МПа,Обжигают двухслойное иэделие последующему режиму: подъем температуры не более 25 С/ч до 840 ф 10 С неменее 23 ч; подъем температуры не более 40 С/ч до 1200+10 С не менее12 ч; подъем температуры не более70 С/ч...

Номер патента: 1528765

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Деревянко, Иолис, Кауров, Пилипчатин, Руденко, Чернавский

МПК: C04B 28/26, C04B 33/22, C04B 35/18 ...

Метки: горячего, дутья, клапана, масса, огнеупорная, покрытия, преимущественно

...волокноОгнеупорная глинаДистенсиллиманитТабли 17,0-34,0 25,0-28,519-21,02,0-3,08,0-12,53,0-4,0Остальное ц а 1 Содержание ингредиентон, мас.%, в состанах Компонент11 2 3 4(прототип) 25 8:1,0 :1,5 :2,5 Шламоные отходы электрокорундаКаолиновое волокно Дистенсиллиманит Огнеупорная глина Феррохромоный шлак Жидкое стекло,пл.1,16 г/смЗЖидкое стекло, пл.1,30-1,38 г/см Каолиновый шамот (38-43% А 1 О)фр. 4,0-0,1Каолиноный шамотный заполнитель фр, 5- 20 ммКаолиновый шамотный заполнитель фр, 0,14- 5 ммОтходы производства этилсиликатовСоотношение между крупной фракцией каолинового шамота (4,0-0,1 мм) и мелкой фракцией( ( 0,088 мм) шламоных отходов электрокорунда и дистенсил- лиманита вительно содержит шламовые отходыпроизводства электрокорунда...

Номер патента: 1528766

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Харитонов, Шеронова

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...ц те д:Гжит глинозе барий, а также титана и двуак ш " .и (. о ( т и аш Р ц и гли;(азем Ь 6-70 лый барий 2-4; двуокись марга чдвт смешением способом, формовдци при 1350-1450"(:, Ст к истирацию повышен сравнению с прот( ти но" ти матер:(а:(а при бе сос(двляет 350-4 к термоудара( 430-5 80), 2 табл. я из предлагаемого керамического териала изготавливают известными особами (прагяжкай, прессаванием, рячим литьем под давлением), после го изделия суша г и обжигают в ицрвале температур 1350-1400 С.Составы пре.(лагаемой шихты привены в табл. 1, свойства материалаее основе - в табл, 2.Термастойкость материалов определи па ГОСТ 24409 в , истираемасть потери массы мелюших тел в едицивремени при врдшеции в фарфоровом дбаце, здгружецнал пескам и...

Номер патента: 1530620

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Медведовский, Харитонов

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, конструкционного, шихта

...быть использовано в электротехнической, химической громышленности, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Цель - снижение стоимости и повышение удельнойпрочности материала при сохранениивысоких физико-технических свойств.Шихта, включающая глинозем, глину,углекислый барий и датолитовый концентрат, дополнительно содержит обожженный каолин при следующем соотношении компонентов, иас.Ф: глинозем 4655; глина 24-26; углекислый барий3,5-4,5; датолитовый концентрат 6-11;обожженный каолин 10-14,5, Изготовление изделий осуществляется по обычной скерамической технологии, 2 табл. кой пластичнои массы, прессованием,горячим литьем. После формования изделия сушат и обжигают при 13701420 С. авлены в тва изделий - в табл,2ри статическом...

Номер патента: 1539197

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Медведовский, Харитонов

МПК: C04B 35/18, C04B 41/72

Метки: керамических

...60-80 Г в течение 50-100 ч, После окончания обработки кислоту сливают и отфильтровываютВлажный порошок, содержащий хлорид металла, гранулируют путем брикетирования и последующего дробления бри риаловпоособам,ратураатуре,ть матежение темпеких изделий я Способ изготовления керамических изделий, включающий обработку оксидо металла подогретым раствором соляной кислоты, формование и обжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры спекания, обра ботку ведут 20-403-ным раствором пр 60 - 80 Г в течение 50-100 ч при соотнощении оксиды: кислота 1:0,8-1,1. и ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИК АВТОРСКОМ(54) ГПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобрвтеизготовления тся к способу их изделий...

Номер патента: 1544753

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Гапонцева, Немец, Пивинский, Трубицын

МПК: C04B 35/18

Метки: алюмосиликатных, керамобетонов

...стабилизации емешиванием в 4 Ьлоч- ,8 (добавка раствора плотностью 1,40 г/смэ) им заполнителем фракдо установления посто о вискозиметру истебилизированную сусрикат разбавляют вовлажности и перенонный смеситель, где ным заполнителем фра1544753 Формула изобретенияОткрытая пористость, о Способ Те рмос тойкость ко личество Пределпрочности присжатии,МПа Соотношениемелкой икрупнойфракцийзаполниСодержание ке рамического вяжущего,теплосмен1300 Свода теля Известный 1 40 2 38 3 35 Предлагаемый 1 24 2 28 3 32 20,6 17)5 15,0 20:80 30;7040:60 31 48 54 17 17 14 16,5 14,0 16,0 38 54 50 20:80 30:70 40:60 31 27 22 Составитель Р. МальковаТехред М.Дидык Корректор И. Эрдейи Редактор И, Дероак Подписное Тираж 570 Заказ 468 ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1548177

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Владул, Ксандопуло, Ли, Лисаченко

МПК: C04B 35/18

Метки: кордиерита, шихта

...гателей и других теплонагруженных деталей, а также в качестве связки, увеличивающей термостойкость керамических компонентов конструкционного иэлектротехнического назначения. Дляповышения выхода монофазного материала при одновременной интенсификациипроцесса шихта для получения кордиерита, включающая диоксид кремния,оксид магния и триоксид алюминия, дополнительно содержит сульфат магнияи алюминий при следующем соотношениикомпонентов, мас.Е: диоксид кремния46,51-47,38; оксид магния 0,59-2,92,триоксид алюминия 1,51-7,43 сульфатмагния 29, 15-35,44; алюминий 13,1215,95. Получаемый материал обладаетТКЛР, равным 310в диапазоне 201000 С. Состав материала соответствует чистой высокотемпературной фазекордиерита, выход монофазного продукта...

Номер патента: 1557137

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Аленин, Волохов, Добрынин, Медведовский, Харитонов

МПК: C04B 33/26, C04B 35/106, C04B 35/18 ...

Метки: керамического, шихта

...себестоимости,шихта для изготовления керамическогоматериала включает следующие компоненты, мас,Х: глинозем 48-60; глина20-26; углекислый барий 2-4; датолитовый концентрат 6-10; отходы цирконовой керамики 8-15. Показатели изделийследующие: кажущаяся плотность 3,03,2 г/смЗ, водологлощение О/, пределпрочности при статическом изгибе 270320 МПа, стойкость к термоудару 200220 С, удельное объемное электрическое сопротивление при 100 С (20-40)""10 з Ом см, при 200 ОС (40-100) 10-7Ом см. 2 табл. ормула изобре Шихта для изготовления кг о материала, включающая гл 1 лину, углекисл 1 гй барий и дг ый концентрат, о т л и ч а1557137 я с я тем, что, с целью повышенияудельного объемного электрическогосопротивления при температуре 00200 С при...

Номер патента: 1557138

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Давыдко, Демидович, Деречинский, Дробов, Лойко, Пилецкий, Притуло, Тришкин

МПК: C04B 35/18

Метки: износостойких, шихта

...при эксплуатации.П р и м е р. Шихту приготавливают следующим образом. Все компоненты шихты загружают в шаровую мельницу мокрого помола и измельчают до остатка на сите В 0063 0,5-1,0 Ж. В качестве тонкомолотой корундсодержащей добавки может быть использован бой аби изделии и уменьшеизноса при их экспдля изготовления иэ - елий содержит, мас,7: ая 4-36; доломит 4-6 я добавка 9-15, глино Изделия, изготовленнной шхты имеют не,0-9,0 Х, пониженное ние -10,7 Е, Внход повышается в 5 раз.1557138 ОгнеупорнаяглинаДоломитБой абразивныхизделий на основе корундаГлинозем 34-36 4-69-15Остальное Таблица 1 Содеркание компонентов, мас.2 в составе Компонент Известный гг-зо1,4-5,2 36,06,0 35,05,0 Глина огнеупорнаяДоломитБой абразивныхизделий на...

Номер патента: 1558883

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Бешенцев, Верлоцкий, Гельман, Дунешов, Овчинникова, Рублевский, Рыков, Рыкова

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18

Метки: огнеупорного, шихта

...общей )массой 90-927, которые подвергают тонкому помолу в шаровой мельнице до прохождения сквозь сито 10000 отв/см а затем к полученной массе добавляют порошкообразный каолин 8-10 мас.й и все это тщательно перемешивают. Т.пл. готовой глазури не превышает 1320 С.Электрокорундовые кристаллы смешивают с порошкообразной глазурью. Для получения пресс-порошка в состав ших1558883 Таблица 1 Приме Свойства образцов Зернистость ПлотКаолин Глинозем Пределпрочности при изгибе, ИПа Предел прочности при снатии, ИПа Электрокорунд Глазурь электрокорунда ность,г/см 1 80 2 90 Э 98 4 80 5 90 6 98 Кзвестный 68-72 48,5 43,2 41,4 49,б 45,4 43,2 20 10 2 20 10 2 63-П 63-П 63-и 12-П 2-П 12-и 50-80- -10-40 89,2 80,5 77,4 93,5 84,3 79,1 3,81 3,80 3,79 3,82...

Номер патента: 1595824

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Андреев, Бондарев, Хрещенюк

МПК: C04B 35/18

Метки: износостойких, керамическая, огнеупорных, смесь

...износостойких и в гидро- абразивных средах и термостойких, в частности узлов и деталей сушильных агрегатов, транспортного и другого оборудования.Цель изобретения -повышение механической прочности и ударной вязДля изготовления огнеупорных иелий компоненты смеси перемешиваю 2упорным материалам и может быть исполь зов а но в машиностроитель ной, угольной, химическойогнеупорной и других отраслях промьппленности, С целью повышения механической проч ности и ударной вязкости керамическая смесь содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.йф глинозем 89,0-96,0; огнеупорная гл на 1,5-4,6; каолин 1,5-4,6; перик-: лазовый порошок 0,9-1,0. Для изготовления огнеупорных изделий компоненты смеси перемешивают, вводят жид кое растворимое...

Номер патента: 1599347

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Ватолина, Козлов, Кокинова, Соколова, Степанов, Ушанов

МПК: C04B 35/18

Метки: керамический, материал

...механической прочности,уменьшение себестоимости и приданиехарактерного черного цвета керамическому материалу. Керамический материал содержит следующие компоненты,мас.7.: оксид алюминия 10-30; стекло79-90; в стекле 80 65 - 68; А 1 Оэ0,8-1,2; СаО 6,1-6,5; МвО 4,2-5,1;ВаО 1,3-1,5; Иа О 16,2-16,; К. ОМатериал готовят совместньм измелъчением компонентов, смешением со связующим, прессованием образцов и ихобжигом при 550-700 С. Открытая пористость материала составляет 07предел прочности при сжатии 8001380 кгс/см 2 . 2 табл . оксид алюминия и отходы стекла, соцержащие окись марганца,Конкретные составы керамическогоматериала приведены в табл, 1. Компоненты в определенном процентномсоотношении измельчают до дисперсности 4-7 мкм в...

Номер патента: 1606499

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Александрова, Бердичевский, Иманов, Рогушкина

МПК: C04B 33/22, C04B 35/18

Метки: огнеупорного, шихта

...глины, перемалывают с добавлением воды в ша ровой мельнице до прохода через сито У 0056, Влажность суспензии 50%. Шихту, состоящую из оставшейся части глинозема, глины, а также шамота и илистых шламовых отходов, перемеши ют в смесителе в течение 15-20 мин с добавлением суспензии. Из помассы формуют образцы с влаж 1606499 А изготовления огикупо( ) зобретение относится к произвоству огнеупорных материалов и можетбыть рекомендовано при производстверазличных теплоизоляционных деталейдля вагонеток обгкиговых печей. Цельизобретения - повышение пористости.Шихта для футеровочного огнеупорногоматериала включает, мас.Х: шамот 1545, глинозем 20-40, илистые гггламовыеотходы алюминиевого производства наоснове 810, и А 1. О глина остальноеПолучаемый...

Номер патента: 1608167

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Анпилов, Ишкова, Озерова, Опалейчук

МПК: C04B 35/18

Метки: масса, мелющих, тел

...и может быть ис Массу готовят совпомолом компонентовнице.Предварительние глинозема дУ 0063.0,08-0,1%, иводят загрузку остмассы.После помола в шаровойсуспензию сливают в расходсейны, после чего обезвожифильтр-прессе. После обракуумном ленточном прессе оют формовку мелющих тел. Посуществляют в цехе при теокружающей среды под полот но проводят измельчель сриалов и ьз ля изготов ления мелющих тел, С целью увеличения обьемной массы и повышения твердости, масса включает следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 18-22, датолитовый кочцентрат 3,0 - 5,0, марганцевая руда 1,0-2,5, рутил 3,5-4,5, криолит 2,0-4,0, тальк 2,0- 4,0, углекислый барий 2,0-4,0, глинозем остальное, физико-механические показатели следующие: предел прочносибе...

Номер патента: 1609778

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Бердичевский, Кочеванова, Руденко, Хургина

МПК: C04B 35/18

Метки: огнеупорного, шихта

...огнеупор- ей ного материала заключается в следующем.Кордиерито-муллитовый шамот дробят на щековой или валковой дробилке до получения Фракций менее 2,5 мм,609778 2-10 6-20 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.%, в составах Компонент тоти Предлагаемый Глина огнеупо 17,9-39,5 15,0-45,0 ,20,0-36,0 20 25 27 35 25 30 ная Таль Глин Шамс 20 20 емкордиерилитового то-му тава фр. ме 50 мкм н 1,0-18,0 9 2 3 6 15 20 КаолинБой низкотемпеатурного Фар фора Фр. менее 50 мкмНатрий кремне Фтористый 6 2 0)1-1,0 после чего отсеивают Фракцию 0;25 - 0,02 мм; таким же образом дробят бой низкотемпературного.фарфора и тоже отсеивают фракцию 0,25-0,02 мм. Затем 5 смесь шамота и боя подвергают помолу в шаровой мельнице при соотношении материал: вода:...

Номер патента: 1673565

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Деженин, Зобина, Макаренко, Семченко, Смирнов, Тарасов

МПК: C04B 35/18, C04B 35/80

Метки: керамического

...в указанных средах и температурах увеличивает термостойкость изделий.Предлагаемый режим подготовки муллитокремнеземистого волокна путем предварительного помола в водной среде до частиц длиной 5 - 500 мкм, сушки и обработ 1673565ки в течение 1 - 2 ч при 19 - 24 С раствором этилсиликата, а также обжиг изделий первоначально в инертной защитной среде (1580 С) способствует сохранению армирующих свойств волокна, закрепляя на его поверхности тонкий слой вторичного муллита, образующегося при муллитизации расплава, Последующий обжиг в окислительной среде (1650 С) завершает спекание корундового материала и формирует его структуру как конструкционного материала, армированного волокнами, повышающими его термостойкость.Технология изготовления...

Номер патента: 1678809

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Беляева, Сизов, Тонков

МПК: C04B 35/18

Метки: индукционных, печей, тиглей, шихта

...футеровок высокотемпературных агрегатов для выплавки специальных сталей и сплавов, в частности для изготовления футеровок вакуумных индукционных печей.Цель изобретения - повышение качества выплавляемого металла и надежности футеровки.Образцы для оценки свойств футеровок йэготавливают из материалов периклаза (магнезита) марки ПППЛ-1 фракции менее 1 мм при содержании в нем М 90 не менее 95%. октабората натрия плавленого технического йа 2(Вв 01 з) фракции менее 0,5 мм, плавленого корунда фракции менее 3 мм, содержащего не менее 95% А 120 з отовления известных образцов тонкомолотую алюмомагнеэи нель с размерами частиц менее едлагаемых образцов - с разме 5 - 11 мкм, при содержании час размера не менее 95%,ы шихты для образцов и их с дены...

Номер патента: 1682351

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Анпилов, Ишкова, Митрохин, Озерова, Опалейчук

МПК: C04B 35/18

Метки: мелющих, тел, шихта

...массу обезвоживают на фильт-прессах, после чего массу вакуумируют, Иэделия формуют методом протяжки при влажности 20-25 О.Сушку осуществляют на дырчатых поддонах в люлечном конвейерном сушиле при температуре. 110 - 130 С до остаточной влажности не более 0,5. Изделия обжигабыть использовано для изготовления мелющих тел, а также для футеровки помольных агрегатов. С целью расширения интервала спекания, увеличения ударной прочности и плотности мелющих теп шихта содержит глинозем, доломит, глину, марганцевую руду, углекислый барий и.датолитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: доломит 10,5-12,5, датолитовый концентрат 6,5 - 8,5, марганцевая руда 1,5 - 3,0, глина огнеупорная 17,5-19,5, углекислый барий 2,0-4,0,...

Номер патента: 1689355

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Воскобойников, Гришанова, Довгаль, Леонидов, Ломакина, Лысанов, Мартынов, Мишина, Федотова, Шарина, Эфрос

МПК: B24D 3/18, C04B 35/18, C04B 35/63 ...

Метки: абразивных, кругов, масса

...Таблица РазмеросновнойфракцииабразивНОГО ИдСостав абразивной массы, мас.ь Абразивный материал Керамическаясвязка Порооб- Обьемное Клеяцьгй Увламкомпо-. Нитель нент Абразивный масолеогкаразователь ние по- оообоатериал териала,мкм зователя,61,Гг 8,0 2,0 ггО 5 га 10 160 Белый злектрокорунр 1 г 00 2,0 3,0 а,5 г Хромотитанистьгй электрокорунр 0,5 68,0 11,.г 5,0 15 а 25 1004 гт15,а 0,5 5,0 70,0 20,0 Карбид кремния зеленыйТо гке 250 1 О 20 ф г 1 2,0 5 О 250 400 20 3,5 69,5 10,0 15 150 г 2,0 Состав по опыту 1 250500120601007 10 1 О 1 а 10 10 10 ча После обжига заготовку подвергают механической обработке для придания ей требуемой геометрии.У готового абразивного круга определяют твердость, пористость известным мето дом по воэдухопроницаемости...

Номер патента: 1694547

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Анжеуров, Бабкина, Карась, Кущенко, Панова, Пирогов, Савельев, Святолуцкая

МПК: C04B 28/34, C04B 35/18, C04B 35/63 ...

Метки: алюмосиликатной, массы, набивной

...соли 15рассчитывают из соотношения ортофосфорЙая кислота (в пересчете на НзРО 4) к сухойоли 91:9 - 99,1, После перемешивания до, олного растворения соли полученный раствор вводят в смеситель в количестве 7 - 10% 20по отношению к набивной массе,В увлажненный указанным способомзаполнитель добавляют корундсодержащий компонент, тщательно перемешивают,затем вводят остальные тонкомолотые 25компоненты и домешивают, Общее количество тонкомолотых компонентов 30 - 50% насухую смесь.Готовую массу протирают через протифочное сито и упаковывают в герметичную 30,вру.П р и м е р 1, Приготавливают тонкомоотые составляющие путем раздельного помола корунда, шамота и глины до частицменее 0,06 мм. Алюмосиликатный заполнитель (шамот) фракции 3 - 0,5 мм,...

Номер патента: 1706998

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Анпилов, Озерова, Опалейчук

МПК: C04B 28/34, C04B 35/18

Метки: огнеупорных, шихта

...С с выдержкой при(57) Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству огнеупорных изделий. Для снижения коэффициента термического линейного рас- ) ширения, повышения прочности и термо- стойкости шихта для изготовления огнеупорных изделий включает следующие компоненты, мас.%: кордиерит 50-65, глина огнеупорная 20 - 30, алюмохромфосфатная связка 10-20 и реагент на основе натриевой соли гуминовой кислоты 3-7. Физико-механические показатели следующие, водопоглощение 1,5-2,5%, кислотостойкость 97,3-98,1%, щелочестойкость 88,9 - 90.1%. ТКЛР (2,11 - 2,32)10, предел прочности при сжатии 165-185 МПа, при изгибе 57-65 МПа, термостойкость 64-75 циклов. 2 табл. ой те)лпературе 50-90 мин. Оббжига составляет 1 ч 40...

Номер патента: 1707004

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Гостевский, Курамжин

МПК: C04B 35/10, C04B 35/18

Метки: защитное, огнеупоров, покрытие

...перел 1 ешивают печь, разогретую до 1450 -5 О , 1707004 А 1 с 5 С 04 В 35/18,35/10 ным защитным покрытиям, и может быть использовано для упрочнения огнеупорной футеровки вращающихся печей барабанного типа Изобретение направлено на повышеие стойкости защитного покрытия к разрушаощему действию силикатных расплавов при температурах варки до 1450 С, Для этого защитное покрытие для огнеупоров сод"ржит Я 02, А 20 з, ТОр, М 90. СаО, -е 20 з в следующем соотношении, мас,: 502 7,1-30,С, А 20 з 50,5-61.0,М 90 16.3-20,5, ТО: 1,0-9.0, Са 0 0,95-1 4, Ре 20 з 0,65-1,0 Сто,кость футеровки к действию расплава зл 1 али ЭСГКМК 11,6 17,6;(, за 2 ч при 1 ЗСО" С, гл а э урь ю систе м ы 502-2.г 02- ВОз/А 20 з-йа 20-К.О-СаО 7,2-11,9(, свинцс вь л ьлюсом...

Номер патента: 1719365

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Карась, Примаченко, Шуляк

МПК: C04B 35/10, C04B 35/18

Метки: огнеупоров, шихта

...(в пересчете на Сг 20 з - 7,6 - 20,4%) позволяет стабилизировать зер- ( новой состав шихты, получать огнеупоры с (р высокоГ устойчивостью к расплавам и шла- у кам, вследствие образования в процессе обжига хромшпинелида сложного состава, инертного к расплавам. Многофазовый состав такого огнеупора (корунд, муллит и хромшпинелид) позволяет также сохранить высокую термостойкость изделий, что является весьма важным фактором в их служба. Кроме того, появляется возможность ликвидирования неиспользуемых в настоящее время залежей таких отходов на огнеупорных предприятиях и улучшить экологию ок1719365 10 - 35 15-27 15-40 Таблица 1 Исходный мате иал 90 г А 1 гОз ГегОз СаО М 90 йагО КгО СггОз ппп Отходы хромовой ы19,50 0,07 2,94 810 680 0,41 0,08...

Номер патента: 1719366

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Дубакина, Овчинникова, Опалейчук

МПК: C04B 35/10, C04B 35/18

Метки: масса, огнеупорная

...4,83 - 6,01; ЛпО 2.96 - 3,24; ТЮ 2 0,01 - 0,02 ГегОз 0.26-0,33, а масса дополнительно содержит периклаз при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинозем 40 - 46, песок кварцевый 25 - 29, периклаз 28-29, фритта 1 - 2, Полученная огнеупорная масса характеризуется следующими свойствами: водопоглощгение, % 0,003-.0,005, истираемость, г/см 0,015-0,025, щелочестойкость, % 94,5-95,1. 2 табл. СаО 6,34 - 6.69МдО 1,76-1,98Ег 02 8,52 - 9,04ВаО 4,83-6,01ЕпО 2,96-3,24ТЮ 2 0,01-0,02РегОз 0,26-0,33,а масса дополнительно содержит ипри следующем соотношении котов, мас,%:ГлиноземПесок кварцеПериклазфриттаОгнеупорнуюобразом.Сырьевые компоненты - технглинозем Г-ОО, кварцевый песок, пер1719366 Таблица 1 Табл ица 2 Составитель А. ТурукРедактор В....

Номер патента: 1728194

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Гармаш, Коровин, Лантух, Обернихин, Павликов, Савинов, Юрченко

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...2 табл. состав стветствует кристаллохимической Формуле ВаМцз(8 ЗАЗО 1 о)Р 2) наблюдается образование нового минерала, устойчивого в интервале температур 800-1200 С, - бариевого осумилита, а также благородной шпинели, Процессы дефторирования и деструкции совершенно исключены, Полученные минералы обладают исключительно ценными свойствами. безусадочностью, высокой механической и термической прочностью и износоустойчивостью, а также возможностью длительного использования в окислительных и восстановительных средах. Кроме того, устойчивая пластинчатая структура используемых природных и синтетических материалов обеспечивает возможность их механической обработки и изготовление из них изделий путем сверления, резания обычным металлорежущим...

Номер патента: 1765143

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Анциферов, Назарова, Порозова, Федорова

МПК: C04B 35/18, C04B 38/00

Метки: высокопористого, масса, методом, моделирования, основы, полимерной, термостойкого

...обладают образцы с большим содержанием талька, однако такие образцы при спекании начинают оплавляться, терять форму, сужается интервал спекания, При повышении содержания талька в ультра- фарфоровой массе образцы не только деформируются, но также возрастает их линейная усадка с 12 - 14 до 18%, что приводит к растрескиванию образцов при спекании. Введение боя ультрафарфора помогает устранить этот недостаток.В табл.3 приведены данные по зависимости усадки образцов высокопористого ячеистого материала от содержания боя ультрафарфора в массе, применяемой для их изготовления.Как видно из таблицы, введение боя фарфора в количестве меньше 15 мас,оне позволяет снизить усадку и избежать образования трещин, особенно на больших...

Номер патента: 1784609

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Дякин, Корсаков, Кортель, Пивинский, Трубицын

МПК: C04B 35/18, C04B 35/62

Метки: вибролитья, керамобетонная, смесь, тиксотропная

...и заполнителя;:изменяя их злектроповерхностные свойства.Совокупность явлений иэмененйя по- .верхностного заряда у части дисперсных ча- .стиц на противоположный, а такжеобразование гидратов А 1(ОН)з, связавшихоставшуюся кинетически свободную водузначительнаускоряет процесс коагуляциан-но-конденсационного структурообраэования. Что в свою очередьпозволяет ужечерез 30-45 минутиметь прочнье изделия ипроизводить извлечение изделий из формили вынймать шаблон, например, при футеравке стал ьковшей,Пример реализации изобретения,Тиксатропную Керамобетонную смесьдля вибролйтья (состав 2, таблица 1) получают при смешивании высокоглиноземи-стой керамической вяжущей суспензии28,0 мас.0/танкомолотой корундакварцевой добавки муллйтовой...