Способ изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетонов

(51) 5 С 04 В 35/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУтероаки тепловых агрегатов чернои ицветной металлургии. Изобретение позволяет уменьшить расход керамическогоВяжущего и одновременно повысить термостсйкость изделий. Способ изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетоноа предусматривает приготовление керамической суспенэии, введениеВ нее эапопнителя фракции менее 2 мм,ста)иг )эацию суспензии механическим-э пемеши Ва нием в щелочной среде. Посгестабилизации В суспанэию вводят наполитегь фракции 2-10 мм, формуют изделия и сушат. Затем изделия пропитываю 7 раствором силиката натрия и сушат,Содержание керамического вяжущего24-32 мас, термостойкость по режиму1300 С - вода 22-31 теплосмены, пределпрочности при сжатии 38-54 МПа, открытая пористость 14- 16,5 . 1 табл. Полученнуюаров и поданическим пе мех ной исреде с рН=9ката натрия с пор- черестно с мелк 0,14-2,0 мм Й Вязкости и я. Затем ста ию - полуфаб до исходной в гравитацио я уменьвяжущеготермостой ян чен ен и к ают с кру 10 мм в т ме ение 5-7 мин, В кая используют дробле ВО, Иэ полученно циицест аполнит мот нь к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А, Гришманова(56) Пивинский 10.Е., Бевэ В.А. Огне- упоры, 1980, 1 3, с. 45-50.Авторское свидетельство СССР 11 О 1004313, кл, С 04 В 35/18, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕВИИ 13 АЛОМОСИЛИКАТНЫХ КЕРАМОБЕТОНОВ (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именноспособам изготовления изделий из алюмосигикатных керамобетонов, и может быть использовано для огнеупорной фуИзобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к спосбам изготовления иэделий из алюмосикатных огнеупорных керамобетонов, кторые могут применяться для огнеуной футеровки тепловых агрегатовной и цветной металлургии.Целью изобретения являетсшение расхода керамическогопри одновременном повышениикости иэделий.П р и м е р . Из сырьевого матеала алюмосипикатного состава (шамотмарки МВО) путем одностадийногокрого помола получают водную высококонцентрированную керамическую сусп суспензию отделяют ргают стабилизации емешиванием в 4 Ьлоч- ,8 (добавка раствора плотностью 1,40 г/смэ) им заполнителем фракдо установления посто о вискозиметру истебилизированную сусрикат разбавляют вовлажности и перенонный смеситель, где ным заполнителем фра1544753 Формула изобретенияОткрытая пористость, о Способ Те рмос тойкость ко личество Пределпрочности присжатии,МПа Соотношениемелкой икрупнойфракцийзаполниСодержание ке рамического вяжущего,теплосмен1300 Свода теля Известный 1 40 2 38 3 35 Предлагаемый 1 24 2 28 3 32 20,6 17)5 15,0 20:80 30;7040:60 31 48 54 17 17 14 16,5 14,0 16,0 38 54 50 20:80 30:70 40:60 31 27 22 Составитель Р. МальковаТехред М.Дидык Корректор И. Эрдейи Редактор И, Дероак Подписное Тираж 570 Заказ 468 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г,ужгород, ул.Гагарина, 101 керамобетонной смеси методом литья готовят образцы ввиде кубов сребром 50 мм, которые после твердения высушивают при 110 С. Высушенные изделия упрочняют в водном растворе силиката натрия в течение 8 ч, а затем изделия высушивают при 105-110 С.Для получения сравнительных результатов готовят образцы в соответствии с известным способом, т,е, весь заполнитель с зерновым составом 0,14- 10 мм при заданном соотношении мелкой и крупной фракций вводят. в суспензию сразу после мокрого помола и подвер гают совместной стабилизации механическим перемешиваниемДостижимое количество вводимого заполнителя определяют по степени заполнения его межэеренного пространст ва керамическим вяжущим так, что при твердении концентрированная суспензия не оседает ниже верхнего слоя зерен.Для всех образцов после сушки определяют предел прочности при сжатии, 25 открытую пористость и термостойкость по числу теплосмен до 20/ потери массы при термоциклировании 1300 С вода.Результаты испытаний образцов из керамобетона, изготовленных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице Из данных таблицы видно, что предлагаемый способ изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетонов по сравнению с известным позволяет уменьшить расход керамического вяжущего на 11 и увеличить долю заполнителя до 76, а также повысить термическую стойкость алюмосиликатных керамобетонов в 1,6-1,8 раза. Способ изготовления изделий изалюмосиликатных керамобетонов, включающий приготовление керамическойсуспензии, введение в нее полифракционного заполнителя, стабилизациюсуспензии механическим перемешиваниемв щелочной среде, формование изделий, их сушку с последующими пропиткой раствором силиката натрия и сушкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью уменьшения расхода керамического вяжущего при одновременном.повышении термостойкости изделий, полифракционный заполнитель в суспензию вводят в две стадии; фракции менее 2 мм - до стабилизации суспензии,а фракции 2-10 мм - после стабилизации,