Способ получения керамзита

Номер патента: 494368

Опубликовано: 05.12.1975

Автор: Гришин

МПК: C04B 31/20

Метки: гранул, керамзита, опудривания, порошок, сырцовых

...при производс тве керамз ита сост оящив из дисперсного метаддического апюминия (патент ФРГ В 1256140) ипи из смеси адюмин ия, ок ис и апюмин ия, хп оридов натрия и капия (авт.св, В 393246). Однако применение известных опудривающих материалов требует поддержания относитедьно высокой температуры обжига, а подучнощийся керамзит обпадает невысокими прочносты и термос тойкостью.Целы изобретения явдяется снижение температуры обжига гдинистых 1 урануд при одновременном повышениипрочности и термостойкости керамзита.Поставдениая цедь достигается тем,5 что преддагаемый порошок содержит70-80 окиси магния и 20-30 дисперсного межппического адюминия,При опудривании сырцовых гдинистыхграну и та к им порошком температура обжига полуфабриката на...

Номер патента: 624903

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Дубов, Кабанова, Кузнецов, Петров

МПК: C04B 31/02

Метки: гранул, керамзита, сырцовых

...полученные по известному способу, имели объемную массу0,55 г/см, прочность на скол 5,65 кгс/смЭ Хи коэффициент конструктивного качества10,3,Высокий коэффициент конструктивногокачества по предлагаемому способу производства заполнителя обеспечивается равномерной пористостью и плотностью поверхностной корочки гранул.Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение прочности икоэффициента конструктивного качествазаполнителя соответственно на 50-75 и уменьшение слипаемости гранул приобжиге и за счет этого улучшение технологических свойств- расширение интервала вспучивания с 60 оС до 180 С; минимальные затраты на выполнение этогоспособа, окупаемые за счет улучшениякачества заполнителя; несложность реализации предлагаемого...

Номер патента: 337665

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бирюков, Соколов, Центральный

МПК: G01L 1/08

Метки: iкирпича, прочности, раствором, сцепления

...соединенньеми одним концом с прижимными щеками тюсредсэвом шарнирных крестовин, а другим - с вертикальной тягой, взаимодействующей через траверсу с механизмом отрьева.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид ло стрелке А фигуры 1.Устройство для определения прочности сцепления кирпича с раствором включает механизм 1 отрыва кирпича от раствора с измерительным приопособлением 2, захваты с прижимными щеками 3 и винтовыми стержнями 4. После пропиливания и расчистки вертикальных шкивов кладки опорную балку 10 центрн руют и выверяют по уровню 11. Прижимныещеки размещают в швах, кладки и лри помощи гаек 12 обеспечивают требуемое расстояние между щеками.Создаваемое механизмом отрыва уснлнс 15 через траверсы передается на...

Номер патента: 389420

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Крупенников, Общественных, Проектный, Савойский, Скрипкин, Экспериментального

МПК: G01L 1/02, G01N 33/38

Метки: кирпича, прочности, раствором, сцепления

...соединительной шпилькой со сс 1 ер 11 ческими . яйкями ня концах.На фиг. 1 изображено прсдложсннос устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, впд сверху. 30 Устройство включает механизм 1 отрыва кирпича от раствора, корпус 2 со стойками 8, снабжет 1 ными регулировоч 11 ым 11 винтами, манометр 4, зажим с тягами 5, двумя парами рычагов 6, сферическими шпильками 7, травсрсой 8 с коромыслом, соединитсльнызи шпильками 9 со сферичсскими гайками 10 ня концах, шарнирно закрепленные рифленпые губки 11,Устройство для определения прочности сцепления кирпича с раствором работает следующим образом. При помощи регулировочных винтов стоек 8 устройство устанавливают над подготовленным образцом кирпично:"1 кладки, рифленпые губки 11 заводят...

Номер патента: 91241

Опубликовано: 01.01.1951

Автор: Рябов

МПК: G01N 33/38

Метки: бетона, прочности, растворов, ускоренного

...бетонного замеса, причем крупные фракции щеоня (гравия) отбрасываются;партия образцов испытуемого бетона,Приготовленные образцы предназначаются для следующего: первая партия (с учетом, что активность цемента известна) для определения прочности цемента при оптимальном режиме термосбработки (продолжительностью 6 - 10 часов нагрева при температуре 80) с целью сравнения с нормальными условиями твердения и установления переходного коэффициента.Вторая партия для сравнения результатов испытаьп я этой партии с перво н уточнения Глиния заьсны пормалыОго песка песком используемым для бстспа,Показатели пспьтап: сбразцов третьей партии до жп быть эквивалентны юказатслям предьдуцих партий и маркс бстона.По результатам пс:пытаний образцов четвертой...