Композиция для изготовления керамзита

Сева СфввтеииихСфцеалистииесюаресяубани ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ(11) 620454 Я (5) М. Кл.С 04 В 31/02 С 04 В 31/20 с присоединением заявкиГесудерствеаай каиатет Фсаать Иакстрфв СИР аа дзаи кМрвтвпИ я еткрите(45) Дата опубликования описания 06,07,78(72) Авторы изобретения Государственный научно исследовательский институт(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТАИзобретение относится к промыщленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов иможет быть использовано при изготовлении керамзита - пористого заполнителя,получаемого вспучиваннем глинистогосырья в процессе его обжига во вращающихся печах,Известна компоциция для изготовлениякерамэита, включающая глинистое сырьев количестве 30-70 вес. % золу-уносЭО-ТО аес. % и аобввку 1, Эта омпозиция является наиболее близким техническим решением к изобретению, В качестве добавки известная композиция содержит фгорид одного иэ следующих металлов; Са, АФ в количестве 1-3,5 вес.%,Недостатком этой композиции для получения керамэита является то, что использование добавки в виде фгорида кальция или алюминия, являющихся стимуляторами кристаллизации, не обеспечиваетв процессе обжига сырцовых гранул достаточно высокой вспучиваемости полуфабриката из-за высокой степени закрясталлизованности материала и позволяет получать керамэит, обладающий сравнительно высокой объемной массой ( от 0,45 до 09 г/смэ)Цель изобретения - снижение обьемной массы керамэита.Это достигается тем, что композициядля изготовления керамзига, включающая глинистое сырье, золу-унос и добавку, в качестве добавки содержит пиритовый концентрат - отход меделитейного производства, при следующем соотнощении компонентов, вес. Ъ15 Глинистое сырье 76-87Зола-у нос 10-20Лиритовый кОнценграуотход меделитейногоМ производства 3-4Пиритовый концентрат - отход меделитейного производства представляет собой тонкодисперсный сыпучий материалтемно-серого цвета, который ежемесяч но в количестве 30-40 тонн удаляют в8,82 2,56 Дооаака пирит(фф вый концент рат-отход меделитейного производства 4 отвалы, как неиспользуемый промышленный отход,Пиритовый концентрат введенный всостав сырьевой глиномассы в качествевспучиваюшей добавки, содержит до40 вес, % соединений серы.В процессеобжига гранул полуфабриката во вращающейся печь происходит диссоциация соединений серы, входящих в пиритовый концентрат, сопровождающаяся выделениембольших количеств ернистого газа во 1 ьинтервале температур от 900 до 1200 С,Высвобождающийся при диссоциации пиритового концентрата сернистый газ способствует значительному повышению общео газовыделения, которге сопровождается15одновременньм повышением вспучиваем ости в момент оптимального размягченияпиропластической массы сырцовых гранулполуфабриката и в конце процесса обжигаприводит к образованию керамзитового 1, Глинистое сырье 87Зола-ун ос 10 Добавка: пиритовый концен рат-отход меделнтейного производства 3 2, Глинистое сырье 815Зола-унт 15Добавка: аиритовый концентратотход меделитейного производ-. 3, Глинистое сырье 76 Зола-у нос 20 гравия, обладающего меньшей объемноймассой и высокой прочностью.Пиритовый концентрат - отход меделитейного производства имеет следующийхимический состав вес %; 5102 10 13 эГе 35-38 5 30-40 Ж 01,5-2,5Са 0 1,0-1,5" 50 0,5-2,0: СО 0,5-1,0,Композицию приготавливают по обычной технологии снижением компонентовдо получения гомогенной массы,Из приготовленных масс формуют сыриовые гранулы полуфабриката пластическим способом, широко применяемым впромышленном производстве керамзитового гравия, Сформованные гранулы обжигают в лабораторной печи шахтного типапо заранее устновленному оптимальномурежиму.Конкретные примеры составов и свойства полученного керамзига представлены в таблице.62Оптимальное содержание вспучивающей добавки: пиритовый концентрат- отход меделитейного производства - в пределах 3-4 вес. % и при дальнейшем увеличечии ее количества показатели качества поду- чаемого керамэита практически не улучшаются,Низкая объемная масса керамэита, как следствие высокой степени вспучиваемости глинистого сырья, позволяет изготовлять на его основе легкие бетоны с лучшей теплоиэолирующей способностью (эа счет снижения теплопроводности зерен самого заполнителя) и аффективно испольэовать их для производства облегченных строительных изделий и конструкций. Использование предлагаемой композиции в условиях промышленного производства керамзитового гравия позволит увеличить .вспучиваем ость исходного глинистого сырья и снизить в среднем на 29% объемную массу гравия, что привецет к соответствующему увеличению производительности вращающихся печей, Кроме того, утилизация бросовых многотоннажных промышленных отходов меде- литейного производства и зол ТЭС одновременно позволит освобождать большиеплощади плодородных земель, занимаемыхпод отвалы - хранилища отходов и будетпрепятствовать загрязнению окружающейсреды.формула изобретенияКомпозиция для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье, злу-унос и добавку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения объемной массы керамзита, она в качестведобавки содержит пиритовый концентратотход меделитейного производства приследуюшем соотношении компонентов,вес, %:Глинистое сырье 76-87Зола-у нос 10-2 0Пиритовый концентрат -отход меделитейногопроизводства 3-4.Источники информации, принятые во г 5 внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССРСоставитель В. ТарановаРедактор А, Морозова Техред 3. фанта Корректор Н, ТупицаЗаказ 4 5 90/17 Тираж 751 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4