Способ изготовления керамзита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 578284
Авторы: Коренькова, Устина, Якшаров
Текст
присоединением заявки М ооударстаенный комитетСовета Министров СССРоо делам изооретенийи открытий(54) СПОС ГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТ Изобретение относитсстроительных материалоизводству керамзитасырья. к производствчастности к про камнеподобного грану- влажсход каолпна состинистых грану,1.таблице приведенкамнеподобного сьхности сырцовых гр вляет 1 - 5% от веРа са гл Вы результаты испытарья по обработке поанул. ве Известен способ производства керамзита из камнеподобного сырья путем дробления, рассева на фракции, обработки сырцовых зерен добавками, повышающими интервал вспучивания, в том числе и огнеупорными материалами 11.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления керамзита из гранулированного слабовспучивающегося материала путем покрытия сырцовых гранул материалом, предотвращающим слипание их между собой, а именно водной суспензией высоковспучивающихся глин, имеющих большую, чем у гранул, температуру начала оплавления 2.Однако, такой способ не позволяет расширить интервал вспучивания комнеподобпого материала, используемого для производства керамзита.Цель изобретения - расширение интервата вспучиванпя и снижение обьемного весаерамзпта.Достигается это тем, что сырцовыеты покрывают шликером каолина сностью 70 - 75",. Камнсподобное сырье (глинистые сланцы, аргиллты, шупгиты) гранулируют путем дробления и рассева на фракции. Затем поверхность сырцовых гранул обрабатывают шликером каолина с влажностью 70 - 75%. Прн этом шлпкер равномерно обволакивает тонкой пленкой сырцовые гранулы, пленка при сушке не отслаивается, а при обжиге предотвращает слипание гранул, Дальнейшую обработку глинистых гранул производят по общепринятой технологической схеме.578284 11 50 0,305 Шунгитовые сланцы Никозерского месторож.1 дения 70 Глинистые сланцы Брус. нянского месторожде. мия 12 б 0 40 0,873 1220 70 Способ изготовления керамзита из гранулированного слабовспучивающегося материала, преимущественно камнеподобного, путем покрытия сырцовых гранул материалом, предотвращающим слипание их между собой, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения интервала вспучивания и снижения объемного Составитель В. ТарановаТекред И. Карандашова Корректор Л. Денискина Редактор Т. Кузьмина Изд,858 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откпытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7482 Подписное МОТ, Загорский филиал Формула изобретения При сушке каолин не растрескивался и не отслаивал.ся Образцы вспучивались, присушке каолин не растрескивался и не отслаивался веса, сырцовые гранулы покрывают шликеромкаолина с влажностью 70 - 75%.Источники информации,20 принятые во внимание при экспертизе1. Онацкий С. П. Производство керамзита, М., Стройиздат, 1971, с, 115, 116,125 - 127.2. Авторское свидетельство СССР204218,25 кл, С 04 В 31/20, 1967.
СмотретьЗаявка
1769528, 07.04.1972
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО КЕРАМЗИТУ НИИКЕРАМЗИТ
ЯКШАРОВ ОЛЕГ ЮРЬЕВИЧ, КОРЕНЬКОВА СОФЬЯ ФЕДОРОВНА, УСТИНА ВАЛЕНТИНА ДМИТРИЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 31/02
Метки: керамзита
Опубликовано: 30.10.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-578284-sposob-izgotovleniya-keramzita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления керамзита</a>
Способ обработки сырцовых гранул керамзита
Номер патента: 624903
Опубликовано: 25.09.1978
Авторы: Дубов, Кабанова, Кузнецов, Петров
МПК: C04B 31/02
Метки: гранул, керамзита, сырцовых
...полученные по известному способу, имели объемную массу0,55 г/см, прочность на скол 5,65 кгс/смЭ Хи коэффициент конструктивного качества10,3,Высокий коэффициент конструктивногокачества по предлагаемому способу производства заполнителя обеспечивается равномерной пористостью и плотностью поверхностной корочки гранул.Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение прочности икоэффициента конструктивного качествазаполнителя соответственно на 50-75 и уменьшение слипаемости гранул приобжиге и за счет этого улучшение технологических свойств- расширение интервала вспучивания с 60 оС до 180 С; минимальные затраты на выполнение этогоспособа, окупаемые за счет улучшениякачества заполнителя; несложность реализации предлагаемого...
Способ обработки сырцовых гранул керамзита
Номер патента: 471333
Опубликовано: 25.05.1975
Авторы: Борисовский, Зеликин, Землянский
МПК: C04B 31/20
Метки: гранул, керамзита, сырцовых
...Н. Землянскийсоюзного научно-исследовательскогомагистральных трубопроводов ифирмы Орггазстрой 1 РЦОВЪХ ГРАНУЛ КЕРАМЗИТА гранул, закупоривают поры этого слоя и делают его газонепронццаемым.Нанесенные на этот первый слой твердыетугоплавкие материалы как порошкообразные 5 (огнеупорная глина, кварцевый песок ц другие), так и волокнистые (отходы асбеста, минеральная вата и другие) образуют второй, наружный слой оболочки, который предотвращает слипание гранул. Полученная таким об разом двухслойная оболочка сохраняется до1200 1250 С, т. е. на протяжении всего цикла термообработки.Оба слоя оболочки изолируют гранулу отвнешней атмосферы, предохраняя от окисле ния находящиеся в нцх органические вещества и сажистый углерод, которые являются...
Способ получения сырцовых гранул для производства керамзита
Номер патента: 1162767
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Ксандопуло, Перегудов, Пономарев, Тимонов
МПК: C04B 20/02
Метки: гранул, керамзита, производства, сырцовых
...прочность при сжатии и водостойкость сырцовых гранул. Часть гранул вспучивао ют в силитовой печи при 1170 С в течение 10 мин и определяют насыпную Физико-механические показатели Пример Связую"щее Плотяость Содервание Темпесвязующегог/см атура ора- атки свяэутщегона100 мас члоронкамас,ч. сырцовык гранул керамзита Времяразмокания,Плотность,кг/мПроч- ность Прочностьпри слатии, ЯПа Насыпная ырцоых гратуп С БозфФициент вспучивания плотность,кг/м лри снатии ИПа,5 250 4 0 4,0 1 14 1 Э 00 4,8 500-600 0-400 1,8-2,0 Э,О-Э 12 220 51 24 240 54 24 250 5,26 4,плотность, плотность вкуске,прочностькерамзита икозффициент вспучивания .т 767 2В таблице указаны физико-механические показатели сырцовых гранул, а также керамзита, полученных при осуществлении...
Способ получения сырцовых гранул для производства керамзита
Номер патента: 1692962
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Донцов, Калмыкова, Капустин
МПК: C04B 14/12
Метки: гранул, керамзита, производства, сырцовых
...компоненты сырьевой смесиизмельчают до фракции менее 0,5 мм. Оксихлорид алюминия плотностью 1,221,24 г/см 20в количестве 15 мас, Д от обшей массы ших,ты смешивают с водой затворения. Полученную таким образом сырьевую смесьвлажностью 200/ перемешивают и методомэкструзии формуют гранулы полуфабриката. Сырцовые гранулы подвергаюттермообработке при 75125"С в течение трех часов.Часть из них испытывают на прочность иводостойкость. В течение суточного пребывания таких гранул в воде они не размокают,30не теряют форму, вода остается прозрачной, Повышение прочности полуфабрикатаобъясняется действием добавки оксихлорида. алюминия, представляющего собой раствор поливалентных солей хлористого 35алюминия, взаимодействие которых с...
Способ получения сырцовых гранул для производства керамзита
Номер патента: 678041
Опубликовано: 05.08.1979
МПК: C04B 31/02
Метки: гранул, керамзита, производства, сырцовых
...глиномассы, так иуменьшение потерь мазута снижаютрасход мазута на единицу выпускаемой продукции, т.е. на 1 м керамзита.3При обжиге гранул с уплотненноймассой пОвышается механическая прочность керамэнта.На чертеже изображена техн логическая схема способа получения сыр67804.1 Формула изобретения Составитель В.ТарановаРедактор С.Головенко Техред ,С,Мигай Корректор ач Подписноекомитета СССРи открытийушская наб д,4/5,702енного тений Филиал ППП Патент, г,ужгород, Ул, Проектна цовых гранл для производства керамзита, содержащая запасной бункер 1, выжженной керамзитовой пыли; шиберный дозатор 2 выжженной керамзитовой пыли барабанный смеситель 3; трубопровод 4 подачи мазута; запасной бункер 5мазуто-пыльной смеси; тарельчатый...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого бетона
Следующий патент: Керамическая масса
Случайный патент: Зубчатая муфта включения