C04B 20/10 — покрытие или пропитка

Номер патента: 1331850

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Гусев, Краев, Михайлов

МПК: C04B 20/10

Метки: зернистых, облицовочной, окрашенной, посыпки

...декоративной посыпки используют отсевы дробления шамота или пироксенита после рассева на ситах с ячейками 2 и 5 мм, Зернистый материал помещают в смесительные бегуны, добавляют жидкое стекло и перемешивают до равно" мерного и полного смачивания поверх.ности зерен связующим из жидкого стекла с плотностью 1,25-1,30 г/см3 с получением влажности посыпки , 3"13 Х.Затем вводят смесь пигмента и глины или каолина и в процессе дальнейшего перемешивания 5-7 мин получают равномерное декоративное покрытие. Зерна с покрытием сушат и обжигают в печи открытого пламени при 1060-1250 С.Содержание компонентов,мас.Х:отсевы дробления шамота 88 красящая композиция 5 Характеристика посыпкидекоративным покрытием после обжига прн 1200 С: 1850гПримеры...

Номер патента: 1346611

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Гавриленко, Гунчак

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителя, пористого

...кремнеземом, низкоосновными гидросиликатами натрия и кальция,содержащимися в глине, и активнымигидроалюминатами, содержащимися втугоплавкой добавке. Повышенная температура, а также присутствие паровводы оказывают каталитическое действие на химические реакции образования низкоосновных гидроалюмосиликатов кальция и натрия и их кристаллизации. В то же время развиваютсяи чисто физические связи, прочно соединяющие частицы новообразованийс поверхностью гранул. Это связанос наличием в тугоплавкой добавке изшлама большого количества (907 иболее) дисперсных частиц высокой удель.ной поверхностью (3000-8000 смз/г),обладающих высоким потенциалом и поверхностной энергией, что предопределяет увеличение точек соприкосновений с глинистыми...

Номер патента: 1350141

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Лукоянчева, Мудрова

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителей, пористых

...(керамзитамарки 500) отходом производства поливинилхлорида: Характеристика керамэитапосле обработки отходомполивинилхлорида:1насыпная плотность р кг /м водопоглощение через24 ч, мас.й Характеристика легкого бетона при расходе на 1 м, бетонной смеси (281 кг цемента М 500, 189 кг обработанного керамзита фр.5-10 мм, 529 кг песка с М=. 2,8 и 148 л воды): прочность при сжатии,МПа прочность при изгибе,МПа потеря прочности прииспытании в 107.-ном 41 2ливинилхлоридных изделий в количестве 5-103 от массы бетона. В качестве отходов применяют поливинилхлорид, не удовлетворяющий требованиям ГОСТ 25250-82 и удаляемый в отвал в виде строительного или бытового мусора из остатков поливиннлхлоридных иэделий. Гранулы керамэита с защитной...

Номер патента: 1351904

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Беляк, Губарь, Матвиенко, Шматченко

МПК: C04B 20/10, C04B 28/00

Метки: бетонной, приготовления, растворной, смеси

...растор СДБ Постоянное 22"24 70,2поле 8 2,1 Ивве Бее добавок 50 Импульсное тон 88 2 ф 30 7,2 2,31 32,6 редлагаежй 12-ный р вор СДБ,влажност т О 12-14,8 Постояиполе 14% тон Предлага О, 252-ныйствор СДБвлажно ст 6 Постояннполе2 ра 2,30 23-ный раствор СДБ,влажность 143 Постояннополе о же 2-24 36 2,3 1 Х-иый раствор СДБ,влажность 20 Х Постоянноеполе2 4-1 3 7,0 2,5 Изобретение относится к способу приготовления бетонной или растворной смеси и может найти применение в промьппленности строительных материа 5 лов.Цель изобретения - повышение подвижности смеси и прочности.П р и м е р. Мелкий заполнитель увлажняют до 8-207-ной влажности вод ными растворами сульитно-дрожжевой бражки или хлористого натрия, затем обрабатывают его в металлической...

Номер патента: 1361124

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Кучеренко, Парута, Приказчиков

МПК: C04B 14/04, C04B 20/10

Метки: заполнителя, пористого

...производится обработка 1 Е-ной водной эмульсией кремнийорганической жидкости 50типа КЭ-04 в течение 1 мин с последующей сушкой при 150-200 С в течение 10 мин и складированием.Условия получения и свойства заполнителя и бетона на его основе представлены в таблице в сопоставлениис известным способом.Кремнистые опоковидные породывследствие развитой поверхности и на" 4 2личия растворимой аморфной кремнекислоты обладают высокой реакционной способностью. При обработке исходного сырья, согласно предлагаемому способу, раствором квасцов алюмоаммонийных происходит объемное насыщение зерен заполнителя. При повышении температуры происходит удаление воды и оседание реакционноспособного мелкодисперсного порошка на поверхо ности поры, При 900-1000 С...

Номер патента: 1397418

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Голубев, Кольцов, Сальников, Шелепьев

МПК: C04B 20/10

Метки: гидрофобизации, керамзита

...р и м е р. Керамзитовый гравийво вращающемся барабане нагревают доо110-170 С или используют после печиобжига с этой температурой, затем впроцессе вращения барабана через50центральное торцовое отверстие в течение 5 мин пульверизатором впрыскивают для смачивания гранул 1 -ныйраствор ГКЖ; после продувки объемабарабана воздухом в это же отверстие55вставляют желоб с перфорированнымднищем для равномерного распределения по длине барабана заливаемой жидкой смеси, Через желоб во вращающийся барабан вводят подогретую жидкотекучую смесь тяжелой и легкой смолы - продукта термохимической деструкции бурого каменного угля. После 20-30 мин перемешивания останавливают барабан, продувкой воздухом охлаждают содержимое барабана и при 60-80 С...

Номер патента: 1397421

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Ахвердов, Довнар, Колесников

МПК: C04B 20/10, C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...вещества: кубовые остатки синтетйческих 20 жирных кислот.(КОСЯК), органосиликат натрия ГКЖ"94, сульфанол.В смеситель загружают природный песок и вводят водный раствор добавки, содержащей ион щелочного металла 25 с 50 - 80% воды от общего количества воды затворения Смесь перемешивают в течение 2 мин затем в перемешиваемый заполнитель вводят гидрофобизирующую добавку ПАВ с оставшейся частью воды затворения и продолжают перемешивание в течение 1 мин, после чего в смеситель вводят цемент и производят окончательное смешение в течение 2 мин. Результаты испытаний представленыв таблице. Повышение прочности и морозостойкости бетона снижает расход цемента в бетонах при применении рядовых заполнителей или повышает прочность...

Номер патента: 1411315

Опубликовано: 23.07.1988

Автор: Лапин

МПК: C04B 20/10

Метки: безобжигового, заполнителя

...р и м е р. Для реализации способа готовят дробленку хвойных и лиственных пород фракций 5 - 20 и 15 мм и золу от сжигания бурового угля, которая характеризуется следующимхимическим составом, 7.: БдО 22,62 -24,70 А 10 11,38 - 13,97; Уе О,12,14 - 12,32 МяО 4,31 - 5,85; БО4,66 - 5,19 п,п.п. 2,38 - 4,64; СаО35,27 - 36,45, отношение СаО кСаО, равно 0,14 - 0,32. При колебакиях свободного СаО к общему на различных ТЭС возможно использование 35смеси зол. Могут быть использованы иэолы с отношением СаО, к ГаО,0,135 - 0,313,40Дробленку с влажностью 8 - 27смачивают методом орошения ЗХ-нымраствором хлористого кальция и покры"вают при окатывании на тарельчатом грануляторе оболочкой из высококальциевой буроугольной золы, При этом выдерживают...

Номер патента: 1413080

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Прищепа, Сорженко

МПК: C04B 20/10

Метки: керамзита

...50 осадком производства сахара влажностью 65-70%, Фильтр-прессный осадок (дефекат) представляет собой мелкодисперсные известковые отходы сахарного производства, которые легко разво дятся водой и в жидком виде представляют собой суспензию,Расход фильтр-прессного осадка в переводе на сухое вещество составляет 1,0-1:5% от массы сухих сырцовыхгранул керамзита,Далее пленку на гранулах подсушивают и подают гранулы на обжиг в лабораторную вращающуюся печь, работающую по режиму вращающейся печи 2,5 хх 40 м и обжигают при 1180 ОС,П р и м е р 2. Фильтр-прессный осадок производства сахара с влажностью25-30% формуют на шнековом прессеи получают гранулят размером 5-7 мм,который вводят в обжиговую печь одновременно с сырцовыми гранулами керамзита...

Номер патента: 1456388

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Козлов, Чирков

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителя, пористого

...продуктамипиролнзажидких углеводородов 400 500, 40 50 12 7,2 7,4 12,0 50 60. 50 28,0 200 180 200 40 3 14563 проводят окончательное перемешивание до получения однородной устойчивой эмульсии.Водородный показатель контролиру 5 ется рН-метрами.Керамзитовый гравий марки 550 (в кг/м) вакуумируют в герметичном сосуде при разрежении 300-500 мм рт.ст. или 0,5-0,7 МПа в течение 40- 60 с, после чего происходит заполнение сосуда раствором СДБ с рН 3-5, и выдерживают в течение 60-90 с. После первой пропитки керамзитовый гравий вакуумируют при том же разрежении и периоде выдержки, после слива фильтрата давление в сосуде выравнивают с атмосферным, и заполнитель заливают битумной эмульсией с рН 11- 13.20Параметры способа, свойства...

Номер патента: 1502515

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Дымский, Зубец, Котьков, Юдаков

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителя, минерального

...- аэрозоль дизельного топлива.Обработанные органическим материалом частицы заполнителя при прохождении вихревой зоны 6 отделяются от газовоздушной смеси фильтром 7 и под влиянием центробежных сил отбрасываются к стенкам камеры осаждения, теряют инерцию и осыпаются вниз в накопитель 8, Отработанные газы выводятся через трубу 9 дымососом,Вспучивание заполнителя и ерофобиэацию проводят в единомлогическом процессе без дополн3 1502515 ной теплообработки вспученного пористого заполнителя.При набрыэге гидрофобизатора ца горячий материал газовая фаза образуется на самой поверхности частицы и максимально проникает в поры минерального заполнителя, при этом увеличивается время взаимодействия гидрофобизатора и минерального заполни теля, а рабочий...

Номер патента: 1505918

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Дементьев, Долбичкин, Максимов, Низамутдинов

МПК: C04B 20/10, C04B 40/02

Метки: бетонных

...церанении прочности бетП р и м е р. Керамтельном барабане предкрывают смесью алюминизвести-пушонки, взятнии 1:4, в количествеиз условия полного химодействия в присутств смеситель подают вПеремешивание осущест2-4 мин, затем бетонндывают в формы.Виброуплотнение ипроводят известными тприемами. Количество газообразователя, насимого на пористые заполнители, зависит от удельной поверхности заполнителя. Удельная поверхность керамзита фракций 5-10 и 10-20 составляет соответственно 0,8 и 0,4 м/л. На поверхности заполнителя после ее обработки в смесительном барабане образуется слой, толщина которого у керамзита фракций 5-10 и 10-20 составляет соответственно С,01-0,09 и0;05-0,07 мм,Количество газообразователя, необходимого для нанесения на...

Номер патента: 1507750

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Абдуллаева, Петров

МПК: C04B 20/10, C04B 26/12

Метки: композиции, теплоизоляцонной

...целлюлозы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, перед смешиванием керамзитовый наполнитель - гравий фракции 5-10 мм обрабатывают составом, содержащим, мас. %:Ацетонформальдегиднаясмола 50, 0-60, 0Едкий натр 1,7-2,0Метилцеллюлоза 0,01-0,02Каолин 10,0-20,0Вода Остальное смесь готовят при соотношении керамзитового гравия и связующего (1-4):1, а в связующее вводят соединения целлюлозы - карбоксиметилцеллюлозу и дополнительно - перлитовый песок до соотношения компонентов,мас. %:Ацетонформальдегидная смола 30,0-40,0Едкий натр 1, 1-1,4КарбоксиметилцеллюлозаПерлитовый песокВода 0,01-0,02 10,0-16,0 Остальное Степень замещенияСтепень полимери -зации 300-400Насыпная масса,кг/м...

Номер патента: 1507751

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Кузнецов, Малофеев

МПК: C04B 14/04, C04B 20/10

Метки: безобжигового, заполнителя, пористого

...и оптимизировать варьированием составовсмеси вяжущего и наполнителя, варьированием расхода водной суспензиигазообразователя с концентрацией,размерами тарели гранулятора (особенно высотой борта), скоростью вращения и углом наклона тарели и т.д.Примеры реализации способа, свойства получаемого заполнителя и газобетона на его основе представлены втаблице, при этом в качестве наполнителя используют золу по ОСТ 34-70542-81. Способ обеспечивает получение пористого безобжигового заполнителя с насыпной плотностью 390-420 кг/м, прочностью 1,4-1,6 ИПа, который характеризуется коэффициентом формы 1,03-1,05, межзерновой пустотностью0775160,3, а это и способствует увеличениюпрочности, жесткости, водостойкостизаполнителя и изделий из него. 5...

Номер патента: 1507757

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Дворкин, Марчук

МПК: C04B 20/10, C04B 40/00

Метки: приготовления, смеси, шлакобетонной

...шлака фракции 5-40 1500; песок из мартеновского шлака 590; вода 180, Шлак предварительно погружают в состав, содержащий цементную пыль, жидкое стекло и воду, перемешивают 2-3 мин, извлекают и высушивают до остаточной влажности 2-6 Е. При этом на поверхности шлака образуется твердая контактная оболочка толщиной 0,2 мм. 01507757 А может быть использова товления бетонных и ж конструкций и изделий и на повышение удобоуклад прочности, водонепрониц розостойкости, Шлаковыи погружают в суспензию, компоненты, мас.Е: жид 25-30; цементная пыль остальное, перемешиваю 2-3 мин, извлекают и вь остаточной влажности 2 го смешивают с цементоворения. 1 табл. Затем вводят цемент, воия и перемешивают.Результаты испытани" представлены в таблице.Формула и...

Номер патента: 1557122

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Зайцев, Лебедев, Придатко, Серова, Смородинов, Черняев, Шеховцова

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителя

...в суспензии 10 клеток/мл - минимальная концентрация, обеспечивающая устойчивый и 40 равномерный по всему объему обрабатываемого материала рост микроорганизмов. Уменьшение концентрации бактерий ниже этого предела приводит или к значительному снижению скорос" 45 ти развития микроорганизмов, или к полной гибели микробного пула иэ-за действия неблагоприятных факторов возможного присутствия в обрабатываемом заполнителе ингибиторов роста, посторонней микрофлоры. Введение в суспензию свыше 1 0) клеток/мл не вызывает дополнительного прироста подвижности смеси и прочности строительного материала.Расход суспензии 0,2 - 0,4 м /т9 для обработки заполнителя обусловлен следующим: уменьшение количества суспензии приводит к снижению эффекта прироста...

Номер патента: 1573009

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Жаворонков, Слуцкая, Хазанов, Юдина

МПК: C04B 14/24, C04B 20/10

Метки: безобжигового, заполнителя, пустотелого

...раствором жидкого стекла плотностью 1,2-1,3 г/смнапример, путем пульверизации. Затемна тарельчатом грануляторе на них наносят минеральную (например, цементно-зольную) смесь, Полученные сырдовые гранулы подвергают пропариваниюгри 80-90 С в течение 4-6 ч, Во время тепповлажной обработки происходиттермическое разложение ядра,при этомсбразуются пустотелые. гранулы заполнителя.В результате физико-химическоговзаимодействия продуктов разложенияжидкого стекла и золы с материалом оболочки происходит уплотнение оболочки,что приводит к снижению водопоглощения получаемого заполнителя и повышению его мороэостойкости, Полученныйзэполнитель представляет собой пустот лые гранулы фракции 5-20 мм и имеетхарактеристики при использовании золы...

Номер патента: 1574580

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Кудяков, Лукьянчиков

МПК: C04B 20/10, C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...ЛСТ-Т (ТУ 81-04-255-73) и С-З (ТУ 6-14-19-205-78). Содержание их составляет соответственно 0,15 и 0,6% от массы цемента.Смесь заполнителя перемешивают с раствором серной кислоты (либо соляной, либо азотной) с концентрацией 10 пф 2103 10- 45 10 моль/л. Раствор берется в количестве равном водоудерживающей способности смеси заполнителя.го.предварительно берут сменителя в количестве 5 кг (сние 1:2), вводят 500 мл водмешивают, укладывают смесьну и наклоняют ее под углом 30 для стекания воды, не удерживаемой поверхностью зерен заполнителя. Через110 мин взвешивают влажную смесь за 5 полнителя и определяют водоудерживающую способность Х) по ФормулеЗв = - -100 Хшэгде ш - масса сухого заполнителя, 10кг/м;ш - масса. влажного заполните 3ля...

Номер патента: 1585304

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Копаница, Кудяков

МПК: C04B 20/10

Метки: глазурованного, заполнителя

...глазурованного заполнителя для офактуривания. 1 ах и любой материал, примени емый для внешней отделки фасадов зданий, глазурованный заполнитель должен быть стоек к действию атмосферкьых осадков (воды, снега), в т.ч. и с кислой среддй из-за загрязнений окружа- щ кпей воздушной среды, Так как офакутривание стеновых панелей предполага 11 араметры предварительной обработки кварцсодержащего заполнителя (из песчанника):Температура по"догрева заполнителяь СТемпература наг. рева глазуреобразующего раствора для обработки заполнителя,о,Сушка заполнителяс глаэуреобразующнм раствором-82)щелочи по (ГОСТ10134.3-82) ется в процессе формования железобетонных изделий, т.е. в условиях контактного взаимодействия со щелочамицементного камня, то...

Номер патента: 1599335

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Седых, Хоменко

МПК: C04B 20/10

Метки: гидрофобного, минерального, наполнителя

...в этом случае измельчение наполни,еля и его увлажнение не производятРезультаты испытаний гидрообногопорошка представлены в табл. 1 и 2. рости смачивания 0,02942-0,04076,при этом продолжительность пребывания порошка на поверхности воды домомента оседания превышает 90 сут,При использовании дефеко-известковых отходов сахарного производствасуспензию этих отходов с влажностью70% из шламбассейна подают двухплунжерным мембранным насосом в смеситель непрерывного действия С в количестве 40 кг. Сюда же подаютотдозированное количество гидрофобизатора (160 л) из емкости черезнасадку с калиброванным отверстиемили шестеренчатым насосом. Скоростьперемешивания массы в смесителе регулируют из условия полного перемешивания компонентов, что...

Номер патента: 1608159

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Кузьменков, Одигуре, Усова

МПК: C04B 20/10, C04B 40/00

Метки: бетонной, заполнителя, смеси

...50 50 50 50 50 50 50 50 Э 10 20 30т Использование отходалакокрасочногопроизводства совместно с соляной кислотой для обработки заполнителя ранеене известно,Обработку заполнителя производятв перемешивающем устройстве, куда подают 50 г (50 мас.%) молотого гранулированного шлака, 50 г (50 мас.%) песка и 0,42 г (0,42 мас.% от массы заполнителя) отхода, образующегося припроизводстве глифталевых эмалей,Состав тщательно перемешивают втечение 0,1 мин, затем вводят при непрекращающемся перемешивании 207-ныйраствор соляной кислоты, взятой в количестве 0,111 г (0,111 мас.7. от массы заполнителя). Перемешивание длится1 мин, после чего масса направляетсяона сушку при 120 С до влажности неболее 87 в течение 10 мин.Для изготовления образцов...

Номер патента: 1625847

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Авакова, Кабанова, Сабитов, Шипулин

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителя, легкого, производства

...гранул восстановительная среда, способствующая повьппению их вспучиваемости.11 оказатели процесса обжига и свойства получаемого заполнителя из глины приведены в табл4.Способ оЬеспечивает получение легкого заполнителя с плотностью н куске 0,46 - 0,47 г/см , прочностью присжатии 0,9-0,97 %1 а, при этом отсутствуют токсичные вещества н отходящихгазах вращающейся печи, что обеспечивает улучшение условий труда эксплуатационного персонала.Температура термообработки 150 -200 С влияет на полноту восстановления Сг содержащегося в отходе про 6+Ф1изводства дивинила, в Сг за счетсильной восстановительной способности натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот, содержащихся н щелочном стоке, и на сохранение прочностиокомкованного...

Номер патента: 1629271

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Немцев, Никифорова, Пименов, Файгенбаум

МПК: C04B 20/10

Метки: керамзита

...институт "Кра НИИпроект"(72) Г.Н.Пименов, И.И.Файгенбаум и Э (53) 666.972.125(0 (56) Авторское сви Мф 897754, кл. С 04Авторское свиде У 504773, кл. С 04 тения - повышение прочении насыпной плотности.товления керамзита вклюе термообработки покрысью 80-95 мас,Х тугонента Аракции 0,3 мас,7 карбонатно-щеента фракции 0-0,1 мм.жно покрытие гранул нербонатно-щелочного комй фракции 0-0,1 мм исчь и гидратную известь. шлам может быть испольтве смеси тугоплавкого и елочного компонентов, р. Готовят опудриваюцую 5 мас./ тугоплавкого акции 0,3-2,5 мм и 5- онатно-щелочного компообжига вращающейся перамзита покрывают этой1629271 Показате 95. 5 0 порошок арбонатно-щеочной компоент фр.0-0,1щелочь известь 2 О 0 гидратная Нефелиновый шла арактеристика кер,2...

Номер патента: 1629272

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Ванеева, Федоркин, Форостян

МПК: C04B 20/10

Метки: порошкового, теплоизоляционного

...20 мкм. Длительные испытания полученного теплоизоляционного порошкового материала не выявили его коррозионную активность по отношению к металлической поверхности. 1 табл. механические своиства полученного порошкового материала в количестве 10 кг.Показатели свойств порошкового материала представлены в таблице,Как следует из данных таблицы, длительные испытания теплоизоляционного порошкового материала не выявило его кор- розионнуЮ активность по отношению к металлической поверхности, Увеличение при этом водородного показателя рН до 7,8 - 8,7 способствует созданию благоприятной щелочной среды с точки зрения защиты металла от коррозии. Эта среда оказывает пассивирующее действие по отношению к металлической поверхности.Кроме того, при...

Номер патента: 1669887

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Красненьков, Крупа, Нагорный

МПК: C04B 14/18, C04B 20/10

Метки: вспученного, гидрофобизированного, перлита

...жидкого кремнийорганического гидрофобиэатора на вспученный материал во взвешенном состоянии непосредственно после вспучивания до его охлаждения, механическое перемешивание, сушку в потоке дымового газа, полученного при вспучивании перлита, и осаждение готового материала, Удельный расход тепла составляет 3464 кДж/кг на сушку и общий 10206 кДж/ кг, химическая устойчивость равна 0,023, 1 ил, 1 табл. лита, полученный материал собиомощью циклонов 2 в приемной емкости 3.Иэ приемной емкости 3 вспученный м териал непрерывно подают на обработ его во взвешенном состоянии жидким кремнийорганическим гидрофобизатором, например алкилсиликонатами натрия или полиалкилгидридсилоксанами, из форсунки 4, Далее обработанный перлит после перемешивания в...

Номер патента: 1675284

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Алимов, Баженов, Булыга, Калмыкова, Капустин, Соболев

МПК: C04B 20/10, C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...с, укладывают в форму и уплотняю роплощадке в течение 30-45 с.Дозируют компоненты бетонной смеси Б составов, приведенных в табл.1.В соответствии с указанной дозировкой изготавливают 11 серий образцов - кубиков 10 10 10 см и балочек 1 О 10" 10 см по 6 образцов в серии. Серии 1-10 изготавливают по предлагаемому способу, серию 11 - . (Л по известному способу,Изготовленные образцы выдерживают, С 0 в течение 4 ч, а затем подвергают тепло-фь влажностной обработке по режиму 4+8+4 ч, при температуре изотермической выдержки 80+5 С.юаейРезультаты определения прочности при сжатии и деформативности бетонов представлены в табл.2. Формула изобретения Способ приготовления бетонной смеси м обработки во вращающемся смесите- крупного заполнителя...

Номер патента: 1689326

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Косарева, Кузьмук, Кучеренко, Лавренюк, Матвеев, Парута, Федотов, Шумилин

МПК: C04B 20/10

Метки: гидрофобизации, заполнителя, пористого

...кипячении,П р и м е р, Гранулы керамзита обжигают, после чего охлаждают до 280 С, охлажденные гранулы керамзитового гравия обрабатывают водной эмульсией алкоксисилоксановой жидкости концентрацией 0,25% в течение 4 с, а затем выдерживают в течение 20 мин, в результате чего происходит образование гидрофобной пленки.Кремнийорганическая алкоксилоксановая жидкость относится к классу олигоалкоксисилоксанов со гтруктурной формулой: ты испытании представлены в ула изоб Способ гидрофоби полнителя путем обра заполнителя водной э ганической жидкости 0,35% с последую образования пленки, о тем, что, с целью сниже и потерь массы при заполнителя с темпе обрабатывают водной силоксана в течение 30 15101 2 Н С 72) А.А,Кучере рута, Л,Е.Косар тов,...

Номер патента: 1694515

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Мандрин, Пономарев, Сумкин

МПК: C04B 20/10

Метки: гидрофобизации, заполнителей, легких

...сил тяжести легкого запол ителя погружается в гидрофобизатор, за-.имая рабочее положение. Если в агрузочный бункер не поступает легкий залолнитель, происходит постепенный подьм бункера под воздействием 20 ыталкивающих сил, действующих на поф лавок 11, Таким образом поддерживаетсяптимальйый перепад между нижней кромкой 5 загрузочного бункера 3 и кромкой 2 мкости 1 и в зависимости от наполнения 25 ункера 3 легким заполнителем 4 для обеспечения продвижения заполнителя в зонегидрофобизации. При постоянной подаче легкого заполнителя 4 бункер 3 находится в авновесном состоянии, соответствующем 30 ерхнему положению уровня заполнения ункера, глубина погружения легкого заполителя поддерживается постоянной, При юбом отклонении уровня заполнения...

Номер патента: 1699972

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Богатырева, Кобзев, Комарницкая, Косоголова, Пивен, Пустовойтовский, Рыщенко, Шевченко

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителя, опудривания, пористого, смесь, сырьевая

...массы, Полученную массу увлажняют и формуют в цилиндры диаметром и высотой в 5 мм, которые затем высушивают до постоянной массы. Цилиндрические грэнулы используются для опудривания керамзита, который обжигают в селитовой печи при 1150 - 1170 С.Производственные показатели работы вращающейся печи и свойства заполнителя представлены в таблице при использовании вспучивающей добавки - мазута и без мазута11699972 оказател еля мас оДтход произ- ниладл-я аучука игнасульфат ства пентааборты х 1=40 х ул из.5гл сть крам а,еч ност с мазутом беэ мазута наличие токсичных в отходящих газах печ -нет еств в+да; МПа, производительность печи размером 40 х 2,5 м составляет 15-16,8 м /ч, токсичзные вещества в отходящих газах из печи отсутствуют.Оксиды...

Номер патента: 1706990

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Лошкарев, Маштаков, Михайленко, Черных

МПК: C04B 20/10

Метки: активации, бетона, заполнителя, мелкого, минерального

...состояние осуществляется при разных темпера 1 урах: для кристаллов кварца - при 300 - 350 С, для кристаллов известняка - при 400 - 450"С.Результаты испытаний образцов бетона на активированном заполнителе представ,лены в таблице,При использовании термообработанного кварцевого песка прочность образцов бетона в балочках 4 х 4 х 16 см составляет 19.5 - 21,6 МПа при сжатии, э при использовании ьзвестняковой фракции прочность составляет 15,2 - 16.2 МПа. За счет уменьшения температуры термообработки до 300 - 450 С снижаются энергозатраты на активацию заполнителя.Проба неактивированного кварца при контакте с водой приобретает отрицательный заряд, величина которого с течением времени уменьшается, и через 35 - 40 мин гидратации поверхность...