C04B 20/10 — покрытие или пропитка

Номер патента: 297612

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Азелицка, Спасских, Тарадыменко

МПК: C04B 16/08, C04B 20/10

Метки: заполнителя

...улучшенияминеральаботанные, улы опуд- высушиии высокоСпособ изготовления заполнител ких бетонов путем обработки грану ного пенополистирола высокомоле 15 соединениями, отличающийся тем, ч повышения прочности бетона и сцепления между заполнителем и ным камнем, предварительно обр например, эпоксидной смолой гран 20 ривают минеральным порошком вают до температуры полимеризац молекулярного соединения, Изобретение относится к способам изготовления заполнителей для легких бетонов,Известна обработка заполнителей для легких бетонов, например гранул вспученного пенополистирола, путем их обработки высокомолекулярными соединениями.Целью изобретения является повышение прочности бетона и улучшение сцепления между заполнителем и минеральным камнем.Для...

Номер патента: 297616

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гарькавый, Мчедлов, Попов, Тор, Фомица

МПК: C04B 14/12, C04B 20/10

Метки: i••ж-п, библиотека, тт1ч

...требует применения специальных пылеулавливающих устройств,мзита ул во пудриективул и матеющий слою чения, риала ретения Предмет изо 1, Способ изготовления ством обжига глинистых щейся печи и подачи в материала, отличающийся 0 повышения эффективности нистых гранул и уменьш вающего материала, посл посредственно к слою гл зоне их размягчения,5 2. Способ по п. 1, отли подачу опудрнвающего м вляют по наклонной трубетеже изображена торой осуществляю вращающаяся предложенный ют не. нул в ающийся тем, что атериала осущестИзвестен способ изготовления кер посредством обжига глинистых гран вращающейся печи и подачи в нее о вающего материала.Цель изобретения - повышение эфф ности опудривания глинистых гран уменьшение уноса опудривающего...

Номер патента: 317634

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Солодев, Хизанишвили, Шушанишвили

МПК: C04B 14/02, C04B 20/10

Метки: минеральных, окраски, сыпучих

...тем, ердевания цементесением красящей жидким стеклом ски минерал имер посыпк несения на п нтной компо ждением, от скоренпя затв на перед нан смачивают 1,34 - 1,35. Изобретение относится к способам окраски минеральных сыпучих материалов.Известен способ окраски минеральных сыпучих материалов, например посыпки для мягких кровель, путем нанесения на поверхность зерен красящей цементной композиции с последующим ее отверждением.С целью ускорения затвердения цементного слоя предлагается способ, по которому зерна перед нанесением красящей композиции смачивают жидким стеклом удельного веса 1,34 - 135,Предусматривается использовать белый цемент и красящий пигмент, устойчивый в щелочной среде.Жидкое стекло удельного са 1,34 - 1,35 имеет...

Номер патента: 330118

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Архипов, Проектный, Тобольский, Уральский

МПК: C04B 14/38, C04B 20/10

Метки: ваты, минеральной, окатышей

...минеральной ваты загружаются во вращающуюся мешалку барабанного типа, например барабанную мешалку, работающую по принципу свободного падения. Г 1 ри вращении мешалки клочки ваты скатываются в окатыши.Для придания окатышам определенной прочности и снижения их водопоглощения во вращающуюся мешалку одновременно с загрузкой клочков минеральной ваты заливается раствор связующего, например, фенолоопиртов, карбомидной смолы или глины, Степень уплотнения окатышей зависит от количества введенного раствора связующего и продолжительности окатывания гранул. По достижении требуемой .плотности окатыши выгружаются 5 из мешалки и подвергаются тепловой обработке для сушки и отверждения связующего.После тепловой обработки окатыши обладают высокой...

Номер патента: 330136

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Еременко, Заварыкина, Занов, Кабанова, Луко, Найденов

МПК: C04B 14/02, C04B 20/10

Метки: 330136

...в тцт), что повышает жа 1 редмст изобретен и Г 1 ороисок д,стык грацчл 5 включающий цгт, отлинас И 1 СЦ 51 ПРОЧИО оц содержит жсЩеГО ком 0 30 вес. % с аммиачной сеырцовык глицитвс керамзита, жащий компос целью повыости ксрамзита, крем цеземсоде 1)- ме того, 1 О - еля, например,вация 151 ОЦ 5 ДРцри икремнеОССССССС Суст и и ж70 в - 90 впопси аЛЬЦОО",итры,юцзводсземсодерсм, что,арос 1 оп ке, О/и, кроокисл ит зита достш аето процесса окисИзобретение относится к производству керамзита, цри котором сырцовые граиулы перед обжигом опудривают порошком.Известный порошок для оцудривапия сырцовых глинистык гранул при производстве ке рамзита вк;почает кремнезем, содержащий компонент, например, глину.Целью изобретения является повышение прочности и...

Номер патента: 337389

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гезенцвей, Козлова, Сокальска, Сотникова

МПК: C04B 20/10, C08L 95/00

Метки: активатор, минеральных, порошков

...Козлова, В. Н, Сотникова и М. Б. Сокальская Заявитель Государственный всесоюзный дорожный научно-исследовательскийинститут АКТИВАТОР МИНЕРАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ Предмет изобретения Изобретение относится к технологии приготовления асфальтобетона.Известно использование битума в качестве активатора минеральных порошков.Цель изобретения - применение низкотемпературного каменноугольного дегтя в качестве активатора минеральных порошков асфальтобетона.Предусматривается вводить указанный акватор в количестве 2 - 2,5% от веса минерального порошка.Асфальтобетонная смесь на активированных минеральных порошках позволяет повысить плотность покрытия в период строительства, Ускоряются сроки формирования покрытий, повышается их конечная плотность, прочность...

Номер патента: 339526

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Общественных, Проектный, Сибирский, Экспериментального

МПК: C04B 14/12, C04B 20/10

Метки: керамзита

...термообработки.Цель изобретениия - улучшение сцепления тугоплавного материала с сырцовьгми прану- лами и повышение их прочности. Это достигается тем, что в качестве тугоплавкого материала используют волокнистые материалы, например отходы асбеста.Может быть использован также асбест различных сортов, всинералыная вата и т. п,материала составса сформованных ныне расхода избавок. Снижается едствие упрочнермирующего дейщего материала.экономию в затРасход опудривающего ляет примерно 2 - 3% от ве гранул, что значительно ме вестных опудриваюцвих до 5 процедит потерь сырья, висл ния гранул в результате а стояния волокон опудриваю Все это дает значительную рате средств. 0 Предмет изобрения Способ изготовления керамзита плавких...

Номер патента: 346279

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Антоновский

МПК: C04B 14/12, C04B 20/10

Метки: гравия, керамзитового, производства

...происходитоплавление поверхности керамзитовых гранул.Огнеупорный песок, у которого температураплавления 1900 С, находящийся в составестержневой смеси, обволакивает гранулы, недавая им слипаться,Более высокая огнеупорность пого слоя опудренных гранул позв 302 70,60А 1,0 з 12,1310 Ге 20 з 4,00СаО 3,20МдО 2,70п.п.п.Форсовацте гранул произво15 ющих добавок,Способ приготовления керамзитового гравия состоит в том, что отходы чугунолитейного производства, например отходы стержневой смеси, в количестве 5 - 7% от веса загру жаемых гранул посредством специальногоустройства вводят в зону подготовки обжиговой печи через течку как обычно подают сырцовые гранулы. Грацулы и отходы стержневой смеси перемешивают ц затем подают в 25 зону обжига.Под...

Номер патента: 353926

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ивнноп, Мчедлов, Петренко, Софронов, Тор, Ттолй

МПК: C04B 14/12, C04B 20/10

Метки: керамзита

...или футеровкой печи ц необходимое снижение температуры поверхности гранул,11 а чертеже изображена установка для осуществления предлокецного способа. Порошок тугоцлавкого несвязного опудривающего материала поступает в бункер 1, в котором увлякняется водой из форсунок 2 и после перемешивания лопостями смесителя 3 продавливается шнеком 4 в трубу 5, из которой выбрасывается сжатым, поступающим из рессивера б воздухом в зону опудривания печи 7, в которой происходит испарение влаги из опудривающего материала и опудривание поверхности обжигаемых гранул и футеровкц печи,В результате выбрасывание в зону размягчения влажного опудрцвдтсля обеспечиваетсго связность прц полете в пе и, Это позьоляет полностью устранить уцос цз печи опуд 5...

Номер патента: 393246

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гришин, Сапрыкин

МПК: C04B 14/12, C04B 20/10

Метки: заполнителя, легкого

...1, понт глинь га по а поверхг 1 остц легя корочка, состоя 1 О 2) и небольшого нинели (МоА 04). В результате спек ого заполнителя об щая из муллита (ЗА оличества глиноземний н азует .О 25 стой ш Предмет и ен и Известен способ изготовления легкогО заппблнителя, например керамзита, путем опудривайия глинистых гранул алюмннийсодержащим порошком и последующего их обжига,Целью изобретения являетсй повышение йрочности и огнеупорносттт заполнителя.Это достигается тем, что глинисть 1 е гранулы опудрйвают порошком шлаков вторФгггого переплава алюминиевых сплавов,Светкие отвальные шлаки алюминиевых сплавов содержат 30 - 35 диоперсного металлического алюминия, 30 - 35% окиси алюминия А 12 ОЗ, 20 - 25% солей ИаС 1 и КС 1 и незначительное количество...

Номер патента: 400553

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C04B 20/10, C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...смесь, ьфуролацстоновьш мономер,25 лоту и минеральные наполнти 1 аяся тем, что, с целью улсвязующего с наолнителем,да связующего и повышениямербетона, она дополнительн30 бавку микронаполнителя, мод лючающая фур- бензосульфокистели, Отличаюшенпя адгезии снижения расхо прочности полио содержит до- ифицированного роектно-конструкторское бю Известна полимербетонная смесь, содержащая в качестве заполнителя, например, щебень, предварительно обработанный полимерным связующим.Цель изобретения - улучшение адгезии связующего с наполнителем, снижение расхода связующего и повышение прочности полимербетона.Это достигается тем, что полимербетонная смесь дополнительно содержит добавку микронаполнителя, модифицированного 0,5 - 1% от его веса полимерным...

Номер патента: 401651

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C04B 20/10

Метки: 401651

...воре желатины, обрабатывают водной вытяжкой из дубящего вещества, например, дубовых орешков-наростов, после чего выделенный из раствора наполнитель промывают в течение 1 - 2 мин в 35 - 37%-ном водном растворе формальдегидаотделяют от жидкой фазы и высушивают,При выдерживании минерального наполнителя или пигмента в водном растворе желатины (1 часть желатины на 10 - 15 частей воды) частицы минерального наполнителя покрываются клеевой пленкой. Минеральный наполнитель берут в соотношении на 1 - 1,2 вес. ч.1,5 вес. ч. желатины и перемешивают смесь в течение 5 - 6 мин. В результате обработки полученного таким образом наполнителя раст. вором дубящего вещества (20 - 30 шт. орешков-наростов на 1 л воды) он становится нерастворимым и не...

Номер патента: 409992

Опубликовано: 05.01.1974

МПК: C04B 18/04, C04B 20/10

Метки: 409992

...в результате чего образу ется прочная, тепло- и водоустойчиваяпленка. едмет изобретени 25 Способзаключаюно-активнься тем,порошков,30 от их вес активащийсями вечто, сих оба смесь Изобретение относится к способам активации минеральных порошков, применяемых для изготовления дорожных и аэродромных асфальтобетонных смесей. Такие смеси используют для строительства покрытий автомобильных дорог, городских улиц и площадей, промышленных предприятий и аэродромов,Способы активации минеральных порошков заключаются в обработке их поверхностно- активными веществами.Наиболее известным является способ получения активированных минеральных порошков из известняков и доломитов, при помоле которых вводят активирующую смесь, состоящую из улучшенного...

Номер патента: 413130

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C04B 20/10

Метки: 413130

...качестве гидрофобизирующего веществаможет быть использован любой нефтепродукт в сыпучем (предпочтительно - порошкообразном) состоянии, например битум, асфальтит и т. д а также, например, каменноугольный пек и т, п. Нанесение гплрофобного вещества на стицы материала происходит в результате трения при перемешивании,В зависимости от свойств применяемых материалов (удельная поверхность, объемный вес) и других условш требуемое количество гидрофобизатора составляет (по весу) от 3 до 15% исходного материала, а время их перемешивания - от 3 до 7 мин при скорости вращения мешалки около 100 об/мин,П р и м е р, В качестве исходных гилюфоби. зируемых материалов используют золу ТЭЦ с удельной поверхностью 2800 сме/г и мелкий кварцевый песок с...

Номер патента: 414224

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C04B 20/10, C04B 28/00

Метки: 414224

...тестом.Недостатком такого способа является то, что вследствие гидрофобности гранул пенополистирола и их низкой адгезии к цементному камню, прочность получаемого бетона сравнительно невелика и приближается к прочности ячеистых бетонов.Целью изобретения является повышение прочности получаемых изделий.Это достигается тем, что гранулы пенополистирола предварительно обрабатывают полимерцементным клеем с поли мерцементным отношением от 0,05 до 0,4.Применяют полимерцементные кнове водных дисперсий поливинила и латексов синтетических каучуков.Обработанные гранулы могут подвергаться предварительной выдержке в течение 5 - 20 час. до смешивания с остальными компонентами бетонной смеси для затвердевания полимерцсментной оболочки. Выдержанные...

Номер патента: 423771

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Азелицка, Краснодарский, Спасских, Тарадыменко, Черных

МПК: C04B 16/08, C04B 20/10

Метки: заполнителя, легкогобетона

...упрочняющими агентами, повышающими прочность получаемого заполнителя (пецополистирола),Однако прочность получаемого известным способом заполцителя недостаточно высока, что ограничивает область его применения. Кроме того, процесс обрабопки сложен.С целью повышения прочности заполнителя согласно изобретению в качестве упрочняющего агента используют известковое молоко и термообработку осуществляют при 100 - 150 С в течение 10 - 20 мин.Предлагаемый способ очень прост в осуществлении и це требует применения дефицитных материалов.Предел прочности при сжатии заполнителя ца основе вспененных гранул полистирола, обработанных согласно изобретению, на 40% выше предела прочности заполнителя на основе вспененных гранул полистирола,...

Номер патента: 423772

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Богуславский, Некрасо, Ратинов

МПК: C04B 14/06, C04B 20/10, C04B 26/26 ...

Метки: битумоминеральныхсмесей, приготовления

...куда подают также неподогретый минеральный порошок и нагретый горячий битум. После перемешивания готовая битумоминеральная смесь поступает в автосамосвал для перевозки к месту укладки.Недостатками известного способа являются недостаточно прочное сцепление битума с минеральной частью смеси, а также значительное пыление, требующее црименения сложных и дорогих пылеулавливаюших устройств.С целью улучшения сцеплминеральными материалами иления,по предложенному спные материалы обрабатываютным раствором хлористогощают с нагретым битумом, поченну:о смесь высушивают п120 в 1 С,Способ реали азам Шебень и пе пии, до нагревания, и х оро перемешивают в мешалке с водным раствором хлористого кальция в течение 60 сек, затем вводят в мешалку битум,...

Номер патента: 424838

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Баглай, Гармаш, Павлюк, Слипченко

МПК: C04B 20/10

Метки: минеральных, порошков, приготовления

...проходят, пары влаги вместе с тепловым воздушным 1 потоком.Цель изобретения - повысить однородность смеси.Это достигается тем, что гидрофобизатор предварительно обрабатывают паром.В предлагаемом способе совмещают максимально загидрофобизированные минеральные порошки с гидрофильными смесями, временно лишая порошки их гидрофобных свойств. Для этого используют замачивание порошков при прохождении через их массу парообразной влаги, когда молекулы паров воды, адсорбпруясь на незагидрофобизированной части поверхности минеральных частиц, постепенно образуют вокруг них сольватную оболочку свободной влаги и, заполняя все пористое пространство, приводит к замоканшо всей массы порошка. В таком виде гидрофобньш порошок свободно смешивается с...

Номер патента: 425866

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Изделий, Сборных

МПК: C04B 16/08, C04B 20/10

Метки: бетона, заполнителя, легкого

...пропитываются, имеют недостаточную прочностьи слабую адгезию.Цель изобретения - интенсификация процесса обработки, повышение прочности гранул и улучшение их адгезии.Достигается цель тем, что пропитку осуществляют в ультразвуковом поле интенсивностью 5 - 10 вт/см, с частотой колебаний 10 -30 кгц, при температуре 20 - 80 С, а опудривают гранулы в псевдоожиженном состоянии,Способ осуществляют следующим образом.Гранулы пенополистирола подают в проходную пропиточную ванну, в которой находится высокомолекулярная полимерная композиция, твердеющая при 20 - 80 С, Внутрипропиточной ванны устанавливают источникультразвуковых колебаний, и пропитку осуществляют в ультразвуковом поле интенсивностью 5 - 110 - 30 кгц.Пропитанные гранулы подают в...

Номер патента: 435209

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Изобретени, Кабанова, Уклейн

МПК: C04B 14/12, C04B 20/10

Метки: керамзита

...подвергают обработке растворами фосфорсодержащих соединений. Эта дополнительная операция осуществляется в период прохождения сформованных гранул от формующего агрегата к промежуточной (запасной) емкости или во время нахождения материала в этой емкости Пример 1. Из глинистого сырья Смыш ляевского месторождения формуют пластическим способом гранулы диаметром 16 мм.Часть гранул подвергают орошению концентрированным раствором диаммонийфосфата в течение 10 мин. Излишки не впитавшегося в 20 полуфабрикат раствора стекают в специальную емкость и их используют повторно, а гранулы после обработки поступают в лабораторную печь, имитирующую режим обжига при изготовлении керамзита в производствен ных условиях. Другая часть гранул используется для...

Номер патента: 435210

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Ахметов, Миннахметов, Муравьев

МПК: C04B 20/10, C04B 28/00

Метки: строительных

...осуществляется тем, что заполнитель -продукт производства бариевых солей сульфидным способом предварительно обрабатывают водным раствором бисульфита натриядо рН 4 - 5 и прокаливают при температуре350 в 3 С.Изготовление изделий производится путемсмешения изделий с продуктом производствабариевых солей в соотношении 1: 4 (по весу)с дальнейшим формованием изделий путемпрессования смеси с последующей обработкойв автоклаве, Продукты производства бариевых солей предварительно обрабатываютсяпри температуре 40 - 45 С водными растворами бисульфита натрия до конечного значениярН равного 4 - 5 с последующей прокалкойих при температуре 350 - 370 С.Показатели физико-механических свойствследующие:Прочность на сжатие, кг/см...

Номер патента: 444755

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Гольдберг, Епишин, Жадановский, Слоевский, Соколов, Широкова

МПК: B28B 11/00, C04B 20/10

Метки: облицовочной, плитки

...из бетонной смв- ,контактных зонах, а хлористый кальси с крупным заполнителем (фракции ,ций, являясь сильным электролитом,80-120 мм и более) плитка получает- резко изменяет характер гидратациися хрупкой, так как после разрезки цемента и формирования структурызаготовок на тонкие плитка площадь цементного камня,Изд. %ЯО рираж 591Подписное ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, 113035, Раушская наб., 4 Предщаятие вПатентэ, Москва, Г.Б 9, Бережковская иаб, 24 3Предложенный способ заключает-,СЯ В тома ЧТО КУСКИ ЗаПОЛНИТЕЛЯ, УВлажняют в водном растворе поверхностно-активного вещества и электрролита,Водный раствор комплексной добавки приготавливают путем обычного смешивания составляющих...

Номер патента: 1164220

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Архипов, Бирюков, Козленко, Корнеева, Плугин, Сацук, Селиванов, Юдин

МПК: C04B 20/10

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...прочны. В результате сцепление заполнителя с цементным камнем невысоко.При перезарядке согласно предлагаемому способу поверхности заполнителя на положительный в контакт вовлекаются отрицательно заряженные гидросиликатные новообразования, особенно иизкоосновные, в том, числе гидросиликатный гель, Более мелкокристаллические, они проникают внутрь микротрещин, обеспечивая более полное механическое сцепление с цементным камнем, приводят к увеличению числа контактов, повышая адгезию. Кроме того, гидросиликаты кальция, особенно низкоосновные, являются основными носителями конечной прочности цементного камня, что также упрочняет контактную зону.П р и м е р. Дозировали составляющие бетонной смеси следующего состава (из расчета получения бетона М...

Номер патента: 1209639

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Ковалев, Кравченко, Можейко, Шаркевич, Шевчук

МПК: C04B 14/06, C04B 20/10, C04B 26/26 ...

Метки: асфальтобетонной, наполнителя, приготовления, смеси

...6=0,035 м и длиной 1,1 мсо скоростью 7=22 м/с и расходомтвердой фазы в воздушном потоке 155 г/с, На выходе из трубы кварцевыйпесок обрабатывают 1 Х-ным воднымраствором анионного поверхностноактивного вещества в количестве0,047. от массы кварцевого песка. 20При пропускании потока кислогодисперсного материала через полиэтиленовую трубу происходит контактирование частиц кислого материалас внутренней стенкой трубы, а после разрыва их контакта, при разделении электрических зарядов, поверхность дисперсно-минеральногоматериала приобретает положительныйтрибоэлектрический заряд. Это проис" ЗОходит в силу того, что работа выходаэлектронов наполнителя меньше работывыхода электронов атомов полиэтиленаВ качестве кислого минеральногоматериала...

Номер патента: 1219548

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Хазанов, Эллерн, Юдина

МПК: C04B 14/24, C04B 20/10

Метки: безобжигового, заполнителя, пустотелого

...плотностью 1,2-1,3 г/см,1219 548ностью 1,2 г/смЗ, а затем скатывают в тарельчатом грануляторе предварительно молотой и увлажненной до 15- 20% цементно-зольной смесью, состоящей из 15% цемента и 85% золы ТЭС. Сырцовые гранулы пропариваютпри 80- 90 С в течение 4 ч. Полученные полые гранулы имеют объемную массу 380-420 кг/мз и прочность при сжатии в цилиндре 1,0-1,3 МПа.П р и м е р 2. На вспученный стеклопор размером 5-15 мм с объемной массой 60-80 кг/м наносят пульверизацией раствор жидкого стеклазплотностью 1,3 г/см , а затем скатывают в тарельчатом грануляторе предварительно молотой и увлажненной до 15-20% цементно-зольной смесью, состоящей из 40% цемента и 60% золы ТЭС. Сырцовые гранулы пропаривают в течение 6 ч при 80-90...

Номер патента: 1219550

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Бабаев, Башлыков, Бекаревич, Володина, Долгополов, Инцкирвели, Шупертяк

МПК: C04B 20/10

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...слсдующим образом,Для приготовления бетонной смеси используют в расчете на 1 мбетона цемент-марки И 600 н количестве 500 кг, щебень гранитный крупностью 5-2 мм в количестве 1280 кг, песок овражный кварцевый с модулем крупности М2,35 в количестве 600 кг и воду затворения - 130 л. Из часпесок, И ,=2,35 600 ти воды затнорения (30 л) готовятнодный раствор суперпластиФикаторас расходом 0,37 от массы цемента(1,5 кг), куда добавляют 15 л водного раствора жидкого стекла с расходом 0,77 от массы цемента (3,5 кг),Общая смесь растворов таким образом,составляет 45 л,В оставшуюся часть воды затноре 10 ния (85 л) вводят суперпластиФикаторв количестве О,ЗХ от массы цемента,После приготовления компонентов вбетоносмеситель загружают...

Номер патента: 1244123

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Вектарис, Дауноравичюс, Семашка

МПК: C04B 20/10

Метки: декоративного, заполнителя

...осуществляют следующим образом.Сначала отдельно готовят окрашивающую композицию, состоящую из 25- 30 мас./, термически активированного (при 600-650 С в течение 3 ч) доломитового порошка с удельной поверхностью 250-300 м /кг, 5 - 10 мас.7 неорганического пигмента, 5 мас.7. талька и 50-60 мас.7. натриевого или калиевого жидкого стекла с соотношением ЫО;В.О=2,5-3 и плотностью 1,3 г/см, Все компоненты краски перемешиваются в шаровой мельнице 2 в течение 30 мин.Затем порция сухих и чистых заполнителей из бункера 1 засьп",ается в смеситель 4 типа ССВ (смеситель спирально-вихревой), обеспечивающий их интенсивное перемешивание,Одновременно в смеситель заливается силикатная краска. Расход краски в основном зависит от крупности...

Номер патента: 1291570

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Мельник, Ольгинский, Сатарина

МПК: C04B 14/06, C04B 20/10

Метки: приготовления, растворных, смесей

...водопоглощения бетона.Способ приготовления растворных 10 смесей, преимущественно из цемента, мелкого и крупного заполнителя включает предварительную обработку заполнителя водным раствором электролита с величиной водородного показателя 15 3-4,5, при этом заполнитель обрабатывают водными растворами травления черных и цветных металлов или печатных плат.Отработанные. растворы травления 20 черных и цветных металлов являются отходами металлургической промышленности, а печатных плат - радиотехнической промышленности. Составы отработанных травильных смесей представлены в табл. 1. Перед употреблением отработанныерастворы травления разбавляют водой 70 2до получения слабокислой среды с рН 3-4,5 по известной технологии.Примеры реализации...

Номер патента: 1320193

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Афанасьев, Мурашкин

МПК: C04B 20/10, C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...воды за пределы формы через фильтры и 93 2фосфорный шлак, гидрофобиэированные обратной эмульсией на основе кислого синтетического эмульсола (эмульсией ОЭ), Укаэанная гидрофобизированнаядобавка не насьпцается водой в период затворения бетонной смеси и укладки ее в форму, но под давлением, прикладываемым к бетонной смеси в период ее уплотнения и твердения, поглощает излишнюю влагу иэ цементного теста.Составы предлагаемых (1-4) и иэвестной (5) бетонных смесей приведены в табл. 1,специальные зазоры в формах или безотвода воды за пределы формы.При отводе воды за пределы формымаксимальный путь фильтрации влаги300 мм,Результаты испытаний образцов -кубов 150 х 150 х 150 мм, выпиленныхиэ различных участков призмы по высоте, представлены в...

Номер патента: 1328327

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Гладких, Завражина, Рахимбаев, Ядыкина

МПК: C04B 20/10, C04B 40/00

Метки: бетонных, приготовления, растворных, смесей

...как бетонных, так и растворных смесей на основе песка и цемента.Предлагаемый способ может быть использован для повышения прочности цементного камня или для снижения расхода цемента при сохранении требуемой прочности,П р и м е р, Готовят бетонную смесь с расходом на 1 м бетона следующих сырьевых компонентов, кг: цемент марки 500 325, кварцевый песок с модулем крупности 1,1 б 70; гранитный щебень фракции 5-20 мм.1220. Расход воды и соответственно водоцемеитное отношение В:Ц подбирают из условия требуемой подвижности бетонной смеси по осадке конуса ОК в пределах 5-6 см. 20 25 30 35 40 Свойства предлагаемого бетона посравнению с известным представлены втаблице,Предлагаемый способ по сравнениюс известным обеспечивает повышениев 1,3-1,8 раза...