Способ изготовления пористых заполнителей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1350141
Авторы: Лукоянчева, Мудрова
Текст
(51)4 С 04 В 20 ЕНИ 41итут инжпортаЛ.Ф.Муд енеров льство СССРО/10, 1980,ство СССР20/10, 1985. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫ ПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Куйбьппевский инсжелезнодорожного тран(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ(57) Изобретение относится к областипроизводства строительных материалови иэделий и может быть использовачопри приготовлении смеси для легкогобетона. Для повышения прочности лег"кого бетонагранулы заполнителя стемпературой 165-180 С после выходаиэ печи обжига обрабатывают отходамипроизводства поливинилхлоридных изделий в количестве 5-10 мас,7 Легкийбетон с обработанными гранулами керамзита характеризуется прочностьюпри сжатии 16-17 МПа, на изгиб 5,55,8 МПа, потеря прочности при испыта- фнии бетона в 10 Е-ном щелочном растворе не превышает 57 1 табл. ум ФЮ Показатели по 2Параметры Обработкагранул жидкими продуктами пиролиза жидких углеводородовпри 225 С в количестве, мас,Х 7,5 10 при температуре, С 180 165 172 500 500 510 500 3,8 плотность, кг/м 1190 1185 1200 1185 16,0 17,0 17,0 1,1,9 5,5 58 щелочном растворе втечение 12 мес, Е 1 13501Изобретение относится к производству строительных материалов и иэделий и может быть использовано при приготовлении смеси для легкого бе 6 тона.Цель изобретения - повьшение прочности легкого бетона,Для приготовления бетонной смеси при получении легкого бетона используют в качестве крупного заполнителя охлаждаемый после печи обжига керамзит фракции 5-10 мм марки 500 по насыпной плотности в кг/м . Нагретыйа керамзит с температурой 165-180 С 1 б смешивают с отходами производства поШ В 4Ш Ш Обработка гранул легкогозаполнителя (керамзитамарки 500) отходом производства поливинилхлорида: Характеристика керамэитапосле обработки отходомполивинилхлорида:1насыпная плотность р кг /м водопоглощение через24 ч, мас.й Характеристика легкого бетона при расходе на 1 м, бетонной смеси (281 кг цемента М 500, 189 кг обработанного керамзита фр.5-10 мм, 529 кг песка с М=. 2,8 и 148 л воды): прочность при сжатии,МПа прочность при изгибе,МПа потеря прочности прииспытании в 107.-ном 41 2ливинилхлоридных изделий в количестве 5-103 от массы бетона. В качестве отходов применяют поливинилхлорид, не удовлетворяющий требованиям ГОСТ 25250-82 и удаляемый в отвал в виде строительного или бытового мусора из остатков поливиннлхлоридных иэделий. Гранулы керамэита с защитной поливинилхлоридной оболочкой используют в бетонной смеси. Конкретные примеры реализации предлагаемого способа в сопоставлении с известным и свойства легких бетонов представлены в таблице. примеруР3 известномумаСоставитель В.ОбразцовРедактор Н.Лазаренко Техред Л.Олийнык Корректор И Эрдейи Заказ 5226/22 тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 5 3 13501Преимущество защитной оболочки из полихлорвинилового полимера заключается в том, что он, попадая на поверхность горячих гранул, под действием их тепла интенсивно размягчается до жидкотекучего состояния, обеспечивая равномерное покрытие зерен жидким полимерным составом, который полимериэуется в процессе охлаждения керам зита и создает стойкое, прочно сцепленное с поверхностью зерен покрытие. Керамзит в полимерной капсуле в бе-: тонной смеси поглощает меньше воды, поэтому получить бетонную смесь с до статочной степенью подвижности можно при низких значениях В/Ц.Бетон из такой смеси получается более плотной 414структуры, что приводит к повышению прочности и химической стойкостиФормула изобретения.1.Способ изготовления пористых заполнителей путем нагрева гранул и обработки их влагоизолирующим составом иэ полимерного материала, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности легкого бетона, гранулы нагревают до 165-180 С и обрабатывают отходами произвддства поливинилхлоридных изделий в количестве 5-10 мас.й.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что обработку гранул ведут сразу по выходе их из печи обжига.
СмотретьЗаявка
4034760, 06.03.1986
КУЙБЫШЕВСКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
ЛУКОЯНЧЕВА ТАТЬЯНА ПАВЛОВНА, МУДРОВА ЛЮДМИЛА ФЕДОРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 20/10
Метки: заполнителей, пористых
Опубликовано: 07.11.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1350141-sposob-izgotovleniya-poristykh-zapolnitelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления пористых заполнителей</a>
Устройство для автоматического регулирования процесса приготовления смеси заданной объемной массыдля легких бетонов
Номер патента: 436332
Опубликовано: 15.07.1974
Авторы: Государственный, Зак, Ратновский, Фшя, Хренков
МПК: G05D 11/04
Метки: бетонов, заданной, легких, массыдля, объемной, приготовления, процесса, смеси
...сигнал весовых датчиков 9 и 10 является фактически сигналом объемной насыпной массы. На выходах блоков умножения 1 - 4 получаются сигналы, пропорциональные произведениям1 г- ьм 1 м "ы 1 эд 1 "к Зл 1 ф к 3 кВеличина удд задается с помощью задатчика б объемной насыпной массы.Выходные сигналы блоков умножения 1 и 2, на которых получаются произведения Ук и 1,;к, включаются встречно, давая сигнал 1 кунд - 1 к у, . Выходные сигналы блоков умножения 3 и 4, на которых осуществляются операции Рм уи Ьму,д, также включаются встречно, давая сигнал 1 ум - 1 м у.Оба сигнала разностей включаются между собой встречно на вход регулятора 7, который через исполнительный орган 8 регулятора привода дозатора заполнителя крупной фракции изменяет объемную...
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 1188133
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Дудеров, Копейкин, Макаров, Штарх
МПК: C04B 18/18
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...и ц а 2 Свойства легкого огнеупорного заполнителя Состав Предлагаемый 1 0,35 1500 2,5 550 0,30 1550 500 Изобретение относится к изготовлению легких заполнителей и можетбыть использовано для огнеупорныхэасыпок и футеровок.Цель изобретения - снижение объем-ной массы заполнителя, уменьшениетеплопроводности, повышение прочности и температуры применения,Сырьевая смесь для изготовлениялегкого заполнителя содержит, мас.й: 10фосфатное связующее 30-60; отработанный катализатор производства синтетического каучука 39-65, отходылитья строительного фарфора 1"5,Используют обработанные катализаторы производства синтетическогокаучука следующего состава, Х:А 203 70 ф Сг 20 з 17 510 10 КО 3и отходы литья строительного фарфора следующего состава, Х: 810...
Сырьевая смесь для производства керамзита
Номер патента: 1209641
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Давидсон, Ковба, Мильштейн, Потапенко, Свительский, Тимофеева, Харитон, Черникова
МПК: C04B 14/12
Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая
...как выделяющаяся именнов период его обжига влага поризуетгранулы. Такой же эффект создаетвыделяющийся при обжиге ЯО, явля 40 455055 ющийся продуктом термического разложения осадка, Расширению температурного интервала вспучивания способствует наличие в составе осадка каолина, Т 10, а также образующегосяпри обжиге А 1(ОН)эА 10 э. Кроме того,упрочнение гранул обеспечиваетсяпродуктом термического разложения)3 У 2 зфСоставы готовят по известной тех,нологии.Глину раэмалывают до 0,5 мм, тщательно перемешивают с осадком в сухом порошкообразном или во влажномсостоянии, увлажняют до формовочнойвлажности 20-227., формуют пластическим способом, подсушивают до 18-20%влажности и вспучивают в печи приследующих технологических и теплотехнических...
Бетонная смесь
Номер патента: 1018925
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Альметьев, Жадановский, Козлов, Литвак, Фуников, Харламов, Шпринц
МПК: C04B 23/00
...ОстальноеХимический состав кремнеземистойпйли - побочного продукта производства кремния - следующий, Ъ:С 3-10 Р А 120 З 0,3-1, Ее 20 0,1-1,0 РСаО 0,-1,0; МдО 0,1-0,3; 5102остальное.Гранулометрический состав кремнеземистой пыли: содержание частиц менее 3 мкм - 65-70,р 3-20,мкм - 1012; 20-50 мкм - 10-15; более 50 мкм10-15% .ЭФфект замедления схватыванияшлакощелочной бетонной смеси для монолита обеспечивается интенсивнымокислительным действием перманганатакалия и аммония азотнокислого, причемвведение перманганата калия дополнительно увеличивает концентрацию ионовщелочных металлов, способствуя приросту прочности.Аммоний азотнокислый и кремнезе -мистая пыль, обладающаявысокой активностью эа счет высокой удельнойповерхности, совместно...
Сырьевая смесь для изготовления арболита
Номер патента: 1303585
Опубликовано: 15.04.1987
МПК: C04B 28/02
Метки: арболита, смесь, сырьевая
...белого или желтоватого цвета, остаток просева на сите (ГОСТ 3584-73) с сеткой У 1, (7) не менее 60, нась 1 пная плотность вспененных частиц, (г/л) не более ЗО, усадка образца при определении маслобензостойкости (7) не более 3,0, влажность ( ) не более 5,0.Частицы вспененного полистирола способствуют текучести измельченных отходов лакокрасочного материала,так как при нагревании до 90-100 Сразмягчаются, обеспечивая лучшее обволакивание гигроскопического органи.ческого наполнителя, тем самым способствуют повышению гидрофобныхсвойств смеси. Вспененный полистиролв смеси играет роль добавки, способствующей твердению.Готовят арболитовую смесь следующим образом.Предварительно высушенные при120-150 С в течение 5-6 ч отходыолакокрасочного...
Предыдущий патент: Способ получения безобжигового зольного гравия
Следующий патент: Вяжущее для бетонной смеси
Случайный патент: Устройство утилизации тепла отходящих газов