Способ изготовления керамзита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1629271
Авторы: Немцев, Никифорова, Пименов, Файгенбаум
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) Я 0 (В 1 Г 51)5 С 04 В 20/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ Сви ПЬСТВУ 2(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА (57) Изобретение относится к производству обжиговых заполнителей с использованием опудривающих добавок. Для повышения прочности при снижении насыпной плотности керамзита гранулы при обжиге покрывают смесью 80- 95 мас.7, тугоплавкого компонента Фракции 0,3-2,5 мм и 5-20 мас,7. карбонатно- целочного компонента Фракции 0-0,1 мм. При этом возможно покрытие гранул нефелиновым шламом. 11 олучаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 260-276 кг/м и3 прочностью 2,20-2,29 МПа, 1 з.п.ф-лы, 1 табл.(71) Государств Кд ый проект ский и ко ьп, нас- трукторр- Промстройярскии М,И.Немцов.М.Никифор88.8)детельствоВ 14/12,тельство СВ 14/02,о ССС 979 СОР1974. Изоб качестве онента мелосится к производолнителей с испольщих добавок и, влогии изготовления ение тву обжиговых за ованием опудрива астности, к техн с пользуют щел Нефелиновый зован в каче карбонатно-щ керамзита. 11 ель изобр ности при сни Способ изгПрим смесь из 80компонента 20 мас.Х ка нента. В зо чает в процес л см комп тие гран плавкого 2,5 мм и и гранул мпон озмо лочногоПри этомФелиновымДля пси испол смесью свойств получаемого Показател керамзита пСпособ о керамзита с 276 кг/м и 2,20-2,29 М дставлены в таблице.спечивает изготовлениеасыпной плотнОстью 260рочностью при сжатии м шл вления опудривающеи смеразличные тугоплавкиепной фракции 0,3-2,5 мми, глинозем, шамот, а гот з компонент кварцевые ы кр с а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР учно-исследователь ский институт "Кра НИИпроект"(72) Г.Н.Пименов, И.И.Файгенбаум и Э (53) 666.972.125(0 (56) Авторское сви Мф 897754, кл. С 04Авторское свиде У 504773, кл. С 04 тения - повышение прочении насыпной плотности.товления керамзита вклюе термообработки покрысью 80-95 мас,Х тугонента Аракции 0,3 мас,7 карбонатно-щеента фракции 0-0,1 мм.жно покрытие гранул нербонатно-щелочного комй фракции 0-0,1 мм исчь и гидратную известь. шлам может быть испольтве смеси тугоплавкого и елочного компонентов, р. Готовят опудриваюцую 5 мас./ тугоплавкого акции 0,3-2,5 мм и 5- онатно-щелочного компообжига вращающейся перамзита покрывают этой1629271 Показате 95. 5 0 порошок арбонатно-щеочной компоент фр.0-0,1щелочь известь 2 О 0 гидратная Нефелиновый шла арактеристика кер,2 2,24 2,29 2,08 1,56 очность, МПа Составитель В.Образцодактор С.Лекарь Техред А.Кравчук ектор М,Дем Заказ 407 Тираж 424ВНИИПИ Государственного комитета по изобр113035, Москва, Ж, Рауш Подписноетениям и открытиям при ГКНТ СССская наб., д. 4/5 зводственно-издательскнй комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 10 С расплавом поверхностного слоя гранул при обжиге активно взаимодействует лишь мелкая часть порошка (частицы размером 0,1 мм). В этом случае процессы, происходящие в по-. верхностном слое гранул, можно охарактеризовать как начальный этап кристаллизации, способствующий уплотнению и, следовательно, упрочнению наружной корки гранул, Крупная часть порошка (частицы размером 0,3- 2,5 мм) используется для предотвращения слияния гранул, что позволяет цуысйть температуру обжига керамзита на 40-60 С, расширить температурный интервал термообработки и, тем самым, полнее использовать потенциальные ресурсы сырья по вспучиваемости. Вид и содержание опудривающих компонентов в смеси, мас.7.:Тугоплавкий компонент фр,0,32,5 мм:песок кварцевыйглиноземшамотный 4 Формула изобретения1. Способ изготовления керамзитавключающий покрытие гранул в процессетермообработки опудринающей добавкойс тугоплавким компонентом, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения прочности при снижении насыпной плотности керамзита, гранулыпокрывают смесью 80-95 мас,Х тугоплав.кого компонента фракции 0,3-2,5 мм и5-20 мас,Х карбонатно-щелочного компонента фракции 0-0,1 мм.15 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю.щ и й с я тем, что в качестве смеситугоплавкого и карбонатно-щелочногокомпонентов используют нефелиновый 20 шлам.
СмотретьЗаявка
4467417, 29.07.1988
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНЫЙ, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ "КРАСНОЯРСКИЙ ПРОМСТРОЙНИИПРОЕКТ"
ПИМЕНОВ ГЕОРГИЙ НИКОЛАЕВИЧ, НЕМЦЕВ МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ФАЙГЕНБАУМ ИГОРЬ ИЗРАИЛЕВИЧ, НИКИФОРОВА ЭЛЕОНОРА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 20/10
Метки: керамзита
Опубликовано: 23.02.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1629271-sposob-izgotovleniya-keramzita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления керамзита</a>
Устройство для автоматического измерения насыпной плотности формовочной смеси
Номер патента: 1235624
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Ваньчик, Горбенко, Капланский, Кац, Сухомлинов, Чудновский
МПК: B22C 19/04
Метки: насыпной, плотности, смеси, формовочной
...первый уровнемер 10 установлен по центральной оси конуса, образованБлок арифметических операций ц вы.числеция угла естественного откоса могут быть обьедицецы в один и выполнены ца бя.зе микроконтроллера (например, типа К 1-20) или могут набираться отдельными модулями (например, модули СУГ 1 С, АКЭСР и др,).Устройство работает ледующим образом.В исходном положении н расходном бункере 1 находится формовочная смесь, контрольный бункер 2 пуст, челюстной затвор 3 закрыт. вторичные приборы 5 весов 4 и уровцемеров 10 и 11 установлены на нуль. Задатчиком 7 устанавливается требуемая масса смеси гг, и н вычислительное устройство вводятся постоянные величины. При включении приводя Я ленточного питателя формо вочцяя смесь поступает в контрольный...
Способ рекуперации хлороорганических веществ
Номер патента: 982755
Опубликовано: 23.12.1982
Авторы: Бегун, Брюханов, Виноградов, Кисаров, Линзина
МПК: B01D 53/02
Метки: веществ, рекуперации, хлороорганических
...и на 19 - 59 О/о по хлорбензолу, чем в известном способе.Пример 2, Паровоздушную смесь, содержащую 2 г/м трихлорбензола, направляли на адсорбер, заполненный товарной фракцией сепарированного угля АР-Б, Товарная фракция АР-Б с насыпной плотностью 407 г/дм скомплектована путем смешения фракций сепарированного угля с насыпной плотностью в диапазоне 350 в 4 г/дмз. Регенерацию угля проводили водяным паром при 105 С. Реализуемая активность фракции сепарированного угля составила 2,8 ммоль/г. Реализуемая активность исходного промышленного угля АР-Б (ГОСТ 8703- 74) с насыпной плотностью 570 г/см в аналогичных условиях составила 1,66 ммоль/г, т. е. на 68,7/о меньше.Результаты опытных данных, полученныев цикле адсорбция - регенерация хлорор...
Способ определения насыпной плотности сыпучих материалов
Номер патента: 1442876
Опубликовано: 07.12.1988
Авторы: Горбунов, Кот, Кузнецов, Чехлов
МПК: G01N 9/00
Метки: насыпной, плотности, сыпучих
...материалов осущес вляют следующим образом.Устанавливают матрицу 1 на модельную оснастку 2 в качестве стояка иливыпора. Затем осуществляют одновременную герметизацию матрицы и модель ной оснастки пленкой и далее выполняют изготовление литейной формы посуществующей технологии, включающейустановку опоки, засыпку в опоку сыпучего материала (формовочной смеси,3герметизацию опокн, вакуумированиеполуформы 3, извлечение иэ готовойполуформы модельной оснастки и матрицы,После извлечения матрицы 1 из полуформы 3 осуществляют взвешиваниеслоег уплотненной формовочной смеси и таким образом определяют насыпную плотность сыпучего материала.Предлагаемый способ позволяет определить насыпную плотность формо" ночной смеси в процессе производства литейных...
Способ получения сырцовых гранул для производства керамзита
Номер патента: 1692962
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Донцов, Калмыкова, Капустин
МПК: C04B 14/12
Метки: гранул, керамзита, производства, сырцовых
...компоненты сырьевой смесиизмельчают до фракции менее 0,5 мм. Оксихлорид алюминия плотностью 1,221,24 г/см 20в количестве 15 мас, Д от обшей массы ших,ты смешивают с водой затворения. Полученную таким образом сырьевую смесьвлажностью 200/ перемешивают и методомэкструзии формуют гранулы полуфабриката. Сырцовые гранулы подвергаюттермообработке при 75125"С в течение трех часов.Часть из них испытывают на прочность иводостойкость. В течение суточного пребывания таких гранул в воде они не размокают,30не теряют форму, вода остается прозрачной, Повышение прочности полуфабрикатаобъясняется действием добавки оксихлорида. алюминия, представляющего собой раствор поливалентных солей хлористого 35алюминия, взаимодействие которых с...
Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Номер патента: 1636371
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Гадалов, Ильин, Маштакова, Миркин, Сердюков, Терехов
МПК: C04B 14/12
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...обжига 1150-1200 С,температурный интервал вспучивания50-65 С, 2 табл,О, 3-0, 35; Б 1 О, 7-1, О; Сг 1 э 1-1 э 65 юБ С О 3; Р 0,2 И. ( 0,1; Сп 0,1;А 1 дОЗ 2,0-15,0, неметаллические включения3,0.Сырьевые смеси готовят по пластическому способу производства керамзита. Добавки дозируют по объемуи подают в глинистое сырье перед егопоступлением в глинорыхлитель, Переработку полуфабриката осуществляютпо обычной технологии, включающейоперации сушки, обжига и сортировкикерамзита,Содержание исходных компонентовсмесей приведено в табл. 1; свойства керамзита - в табл. 2,Состав предлагаемой сырьевой смеси позволяет улучшить качественныепоказатели керамзитового гравия: по1636371 ииэить на одну марку с 550 до .500 кг/м 5 насыпную плотность керамзита,...
Предыдущий патент: Способ вспучивания вермикулита
Следующий патент: Способ получения теплоизоляционного порошкового материала
Случайный патент: Устройство для автоматической поверки измерительных приборов