Способ получения извести в циклонной печи

,СООЗ СОВЕТСКИХССВНОВЮЕаднРЕаЪБЛИК 1446122 А 2 02 РЕТЕ ДЕТЕЛЬСТВУ на СС 98 ЛОННОИ (57) И водств о спо ыюл ован ости ых м ительениятурночего являе го ре ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ ОПИСАНИЕН АВТОРСКОМУ СВИ(71) Днепропетровский металлуческий институт им. Л,И.Брежн(56) Авторское свидетельствоУ 1204589, кл. С 04 В 2(02, 1 ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ .ИЗВЕСТ ПЕЧИ обретение относится к извести и может быть в металлургической пр в промышленности стр ериалов. Целью изобре я стабилизация темпер жима во всем объеме рабпространства печи. Известняк с веЗтичиной кристаллов 20-100 мкм измельчают и пневмотранспортом подают в циклонную печь. Выходящий изциклонной печи двухфазный поток охлаждают путем разбавления его атмосферным воздухом до 200-280 С. Осаждение обожженной извести осуществляютв двухступенчатой системе циклонныхпыпеуловителей и электрофильтре. Топливо в количестве 10-20% от общегорасхода предварительно сжигают с коэффициентом расхода воздуха 1,5-1,6,по ступеням ввода осуществляют последовательный разделвньй ввод топлива и смеси воздуха с материалом, приэтом коэффициент расхода воздуха поступеням ввода равномерно уменьшают,поддерживая общий коэффициент расхода воздуха на печь 1,05-1,15,1 ил., 1 табл, 1446122Изобретение относится к производ- ству извести и может быть использовано в металлургической промышленности и в промышленности строительных материалов и является усовершенствованием изобретения по авт, св,В 1204589.Целью изобретения является стабилизация температурногорежима во 10 всем объеме рабочего пространства печи.На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ получения извести в циклонной печи, 15Вначале осуществляют зажигание топлива в камере 1 предварительного сжигания, в которую подают топливо через ввод 2 в количестве 10-203 от общего его расхода на печь и воздух 20 через ввод 3, необходимый для горения. Расход воздуха соответствует коэффициенту расхода воздуха 1,5-16. Вводы 2 и 3 могут быть замененыгорелкой,Продукты сгорания со значительным.содержанием свободного кислорода изкамеры предварительного сжигания поступают в первую ступень 4 ввода теп -лоносителя и материала, з которойпоследовательно расположен ввод 5топлива и ввод 6 воздуха с материалом. Подача топлива через ввод 5обеспечивает дополнительное тепловыделение за счет его окисления иэбыточным кислородом газа-теплоиоеителя, поступающего из камеры 1 предварительного сжигания, Выделившеесятепло расходуется на нагрев и разложение материала, ввод 6 которого 40расположен в первой ступени 4. Подача воздуха через ввод 6 обеспечиваетдожигание топлива, подведенного впервой ступени 4, и обогащение газатеплоносителя кислородом. Таким образом, сжигание топлива в первой ступени 4 осуществляется постепенно вовсем объеме ступени.с одновременнымпротеканием процессов тепломассаобмена между газовой и твердой фазами, при этом исключается локальныйперегрев и обеспечиваются условиястабилизации температурных режимовв рабочем пространстве печи.Из первой ступени 4 ввода структуры сгорания, обогащенные кислородом, с обрабатываемым материалом поступают во вторую ступень 7 ввода,в которой последовательно расположены ввод 8 топлива и ввод 9 воздуха с материалом. Во второй ступени 7 осуществляется сгорание топлива, ермическая доработка материала, поступившего с газом-теплоносителем из первой ступени 4, и термообработка материала, подаваемого через ввод 9. Воздух, поступающий через ввод 9, предназначен для дожигания топлива и снижения температуры двухфазного потока до необходимой. Из второй ступени 7 ввода продукты сгорания с обрабатываемым материалом поступают в следующую ступень ввода и так далее до последней и-й ступени 10 с вводом 11 топлива и вводом 12 воз духа с материалом. В последней ступени 10 вначале происходит сжигание топлива, подаваемого через ввод 11, затем подача воздуха с материалом через ввод 12 обеспечивает полное сжиганк всего топлига и поддержание температуры потока достаточной .для термообработкн вводимого материала. Таким образом, в каждой ступени ввода используется избыточный кислород продуктов сгорания предыдущей ступени для част:".чного сжигания топли-: ва, вводимого в данной ступени, затем полное дожигание остаточноготопливе и обогащение продуктов сгорания кислородом путем подачи воздуха в эту ступень. Этим достигается стабилизация температур в рабочем объеме печи и получение необходимых температур по ступеням, а также подготовка в конце каждой ступени условий для нормального сжигания топлива в последующей ступени. Это обусловлено тем условием, что коэффициент расхода воздуха равномерно уменьшают по ступеням от значения 1,5-1,6 в камере предварительного сжигания, поддерживая общий коэффициент расхода воздуха на печь 1,05-1,15.Материал распределяют по ступеням ввода, как и в основном изобретении, по определенной зависимости. Топливо, без учета его расхода на предварительное сжигание, распределяют по ступеням ввода пропорционально материалу. Из циклонной печи дымовые газы вместе с готовым продуктом - известью направляют в систему пылеулавливания, где происходит осаждение извести и накопление ее в бункере с дальнейшим использованием в технологическом процессе.з14461П р и и е р. Известняк с содержаниемо. СаО 52,12; МяО 2)50; ЯО1,68; п.п,п. - 43,28; К О, пр. 0,42,и средней величиной кристаллов 205100 мкм измельчают в шаровой барабанной мельнице 11 БМдо размеров частиц, соизмеримых с величиной егокристаллов (100-71 мкм 3)4 ; 7150 мкм 3)6; 50-25 мкм 11,4 ,; менее 1 О25 мкм 81)6 ). Из бункера мельничнойсистемы;.;змельченный известняк пневмотранспортом пс ают в циклоннуюпечь. В качестве топлива используютприродный газ с теплотой сгорания 158500 ккал/м . Выходящий иэ циклоннойпечи двухфазный поток охлаждают путем разбавления его атмосферным воздухом др температуры 200"280 С, Осаждение обожженной извести осуществляют в двухступенчатой системе пиклонных пылеуловителей и электрофнльтре.Испытания проводят при расходе известняка на печь 1,8-3,5 т/ч, Температуру дисперсного потока в первой 25ступени поддерживают на уровне 9501150 С и постепенно снижают до 800900 С в последней ступени. Температуру двухфазного потока в ступенях регулируют изменением коэффициента 30расхода воздуха по ступеням.Результаты испытаний приведеныв таблице,Как видно из таблицы, при производстве извести по известному способу (опыты 1 и 16) в циклонной печивозникают локальные перегревы, т.е.отсутствует стабилизация температурного режима в рабочем пространствепечи, образуются настыли, ухудшающие ее работу и требующие остановки длячистки агрегата. Производство известипо предлагаемому способу стабилизирует температурный режим в печи, обжиг производится без образования настылей и, тем самым, значительно повышается работоспособность. агрегата(опыты 4, 5, 8, 9, 12, 13, 19, 20,22, 24 и 25). Отклонение величинырасхода топлива на предварительноесжигание от оптимального значенияв меньшую сторону является причинойнеустойчивого горения топлива с частыми затуханиями пламени (опыты 2 224и 1), в бсльшую сторону " дестабилизирует температурный режим, увеличивает удельный расход теплоты на единицу получаемой извести, снижает ее активность и ведет к возникновению настылей в печи(опыты 15 и 27) .При осуществлении предварительного сжигания топлива с коэффициентом расхода воздуха больше оптимального наблюдается неустойчивое горение топ лива в камер редзарнтельного сжигания (опыты 6, 0) 14) 21 и 26), при коэффициенте расхода воздуха ниже оптимального происходит повышениетемпературы в рабочем пространстве первой ступени ввода, что приводит к дестабилизации температурного режима обжига, снижению содержания активных аксидов в извести и появлению отложений на футеровке (опыты 3, 7, 11, 18 и 23). Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает производство извести в стабилизированном температурном режиме, устраняет высокотемпературные локальные зоны перегрева, являющиеся очагом образования настылей. Способ обеспечивает устойчивое горение топлива в предварительной камере сжигания и каждой ступени ввода за счет эффективного пе" ремешивания топлива с высокотемпературными продуктами сгорания, обогащенными кислородом.Формула изобретенияСпособ получения извести в циклонной печи по авт. св, У 1204589, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью стабилизации температурного режима во всем объеме рабочего пространства печи, топливо в количестве 10-20 Ж от общего расхода предварительно сжигают с коэффициентом расхода воздуха 1,5-1,6, по ступеням ввода осуществляют последовательный раздельный ввод топлива и смеси воздуха с материалом, при этом коэффкциент расхода воздуха по ступеням ввода равномерно уменьшают, поддерживая общий коэффициент расходавоздуха на печь 1)05-111544622 4 1фт 7 с 0 еф 4 Ч Ю сч цЪ сф 44 с 4 асе ес ф 4 Ч ф 1 44Рефйййф о чЮ1о оО маФ Фсф с 0 ОМ ОМ О 1 З О 1 М О 14 ОЮ иССс ссе 1 М ВЮ С 14 ОИ те а вве в т в 1 в 1 в ее в С 10 с 1в 14 О4 С 1 О 4 С 4 С 4 Св 10 вС 4 О веее ееее 1АЙ1ее 1 цът1 е1Л 1 О 01 01 О М ф 1 1 Э 1 сЧ еФ М 1 м 1 Ф М 1 М 1 Ф М 1 Мс 4 м 1 М 1 Ф М 1 Ф М 1 Ф О С 1 О ОО О 1 О ОО С 1 О О 1 О ОО ОО О 1 О О 1 О Сс 1. Ф 1 ч 41 ЧС 11 1 С 011 О сСЪ 1 еО ФФ ссЪ 10 А 10 ИЪ 1 еО ссЪ 1 Ч 4 Ю 1 Ф ссс 1 О ю 1 еО 1 еО444 в 4 в 44 а е в е в 44 в . О В 1 О ОО ОС ОС О 1 О О 1 О О 1 О О 1 О О 1 О ООхюнэо цаа иЪ 1 О оф Фф о 1 сла а 1 М м ф,а 1 Ф сч 31 сЧ 33 ХйХ3К Х э 33,що о дхффХ О С Н О Э сч(сч о(о ао о н фщэ Ф В сс аххэхнэк ий еюэ р ае ю ээ ос 3 н о 33 х еЭ й С 3 33ах эХкх омксХ Ефэооэо3 йкНХНН ома Ъаа мм о(о ом мсм сч 1м 1 сч 1М 1 Фма А эЕ э 6 и х х э 1 О о о о оо ОМ О 1 О л 1 м м 1-тсО 1 О со1 О3О 1 О щф 1 О3 оо, о о осч сч сч о о о о о а 33 э С 3 а 3 НК 1 В аа ооэ Онэ, 1 1 1 1 1 сХ Хсахих к В н 1 н 1 1 1 1- -4 11 Н 131 н 1446122 юм юо омоо ч - о чо 1 Оъ 1 1 Я о (ч оо , о(о сч сч сч ф сч сч сч446 22 ль А. К . Кравчу та ова Коррект Редактор Н. Рогу Решетн ехр Заказ 6703/28 Подпи од, ул. Проектная,оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Тираж 594 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушкомитета СССРи открытий ская наб., д. 4/5