Способ получения извести в циклонной печи

,В 12 ИЗВЕСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМПРИ Гкнт СССР 12815374145760/29-3310, 11.8607.01.89. Бюл. Р 1,Днепропетровский металлургичеснститут им. Л.И,БрежневаВ.Н.Бойко, О.Г,федоров,ернокоз и А.В.Петровский666.92(088.8)Авторское свидет1537, кл. С 04 В(57) Изобретение относится к термической обработке мелкодисперсных материалов, преимущественно известняка, и может быть использовано в металлургической, пищевой промьппленности и промьппленности строительных .материалов. Целью изобретения является предупреждение настылеобразования. Кристаллы известняка размером 20- 100 мкм измельчают в шаровой,мульнице. Из бункера мельничной системы молотый известняк пневмотранспортом подают. в циклонную печь, Выходящий чз печи дисперсный поток охлаждают до 200-280 С подсосом в дымовой тракт холодного воздуха. Улавливание готового продукта - извести осуществляют в двух ступенях циклонов-уловителей и в электрофильтре. Топливо в количестве 10-207. от общего расхода предварительно сжигают с коэффициентом расхода воздуха 0,60-0,80, а по ступеням ввода осуществляют последовательный раздельный ввод смеЩ си воздуха с материалом и топлива, Ори этом коэффициент расхода воздуха по ступеням равномерно увеличивают, поддерживая общий коэффициент расхода воздуха 1,05-1, 15. 1 ил., 1 табл.Изобретение относится к термической обработке мелкодисперсных материалов, преимущественно известняка,может быть использовано в металлургической, пищевой отраслях и промыш 5ленности,строительных материалови является усовершенствованием способа по авт. св. Р 1281537.Целью изобретения является предупреждение настылеобразования,На чертеже показана схема, поясняющя предлагаемый способ.Вначале осуществляют зажиганиетцплива в камеРе 1 предварительного 15сжигания, в которую подают топливов количестве 10-203 от общего расходф через ввод 2 и через ввод 3 воздух. Расход воздуха соответствуеткоэффициенту расхода воздуха 0,60- 200 80, т.е. топливо в предварительнойкамере 1 сжигают с коэффициентомрасхода воздуха 0,6-0,8. Вводы 2 и3 могут быть совмещенными, т.е. ус тановлена газовая горелка. Дымовыегйзы иэ предварительной камеры 1поступают в первую, ступень 4 вводаматериала и теплоносителя - топлива.При этом в первой ступени 4 вначалепО ходу движения газов вводят смесь 30воздуха с материалом через ввод 5,за счет чего в первой ступени 4 происходит дожигание топлива, поступающего сюда из предварительной камеры1, и частичное сжигание топлива, вво димого через ввод 6. Таким образом,сжигание топлива в первой ступени 4осуществляют постепенно во всем объе.ме рабочей камеры ступени с одновременным тепломассообмеином между га-. 0зовой Фазой (продуктами сгорания топлива) и обрабатываемым материалом.Все это обеспечивает стабильные умеренные температурыобжига в ступенибез перегрева стенок рабочей камерыступени и беэ образования в объеместупени локальных зон с температурами, превышающими максимально допустимую температуру обжига, т,е. исключаются условия настылеобразованияв циклонной печи,Из первой ступени 4 ввода дымовыегазы с обрабатываемым материалом поступают во вторую ступень 7 ввода вкоторой последовательно расположеныввод 8 для воздуха с материалом иввод 9 для топлива. Здесь также происходит вначале дожигание топлива,содержащегося в дымовых газах и пос-. тупающего иэ первой ступени ввода 4,и затем частичное сжигание топлива,вводимого через ввод 9 ступени 7.Иэ второй ступени 7 ввода дымовыегазы с обрабатываемым материалом поступают в следующую ступень и так далее до последней и-й ступени 10 свводом 11 смеси воздуха и материалаи вводом топлива 12. В последнейи-й ступени 1 С вначале дожигаетсятопливо, содержащееся в дымовьм газах предыдущей ступени, а затем полностью сжигается топливо, вводимоечерез ввод 12. Таким образом, в каждой последующей ступени дожигаюттопливо, не сожженное. в предыдущейступени ввода, и неполностью сжигаюттопливо, которое вводят в этой ступени,кроме последней ступени, в которойтопливо сжигают полностью. Это достигается за счет того, что коэффициент расхода воздуха равномерно увеличивают по ступеням от значения 0,60,8 в камере предварительного сжигания, поддерживая общий коэффициентрасхода воздуха на печь 1,05-1,15.Материал распределяют по ступенямввода по определенной зависимости.Топливо без учета его расхода напредварительное сжигание распреде-,ляют по ступеням ввода пропорционально материалу. Из циклонной пе-.чи дымовые газы вместе с готовымпродуктом - известью направляют всистему улавливания, где известьосаждается и затем направляется втехнологический процесс,Способ осуществляют следующим образом. Известняк со средним содержанием,7.: СаО 52, 12; И 80 2,50; 80 1,68, п.п,п. 43,28; Уе,Оз, А 10 з и пр.0,42 и величиной кристаллов 20- 100 мкм измельчают в шаровой мелвнице до размеров частиц, соизмеримых с величиной его кристаллов (100- 71 мкм 3,43 71-50 мкм З,басф 50- 25 мкм 11,4 Е, менее 25 мкм 81,6 Х). Из бункера мельничной системы молотый известняк пневмотранспортом подают в циклонную печь. Топливом служит природный газ с теплотой сгорания 8500 ккал/м. Выходящий из печи дисперсный поток охлаждался до 200- 280 С подсосом в дымовой тракт холодного воздуха. улавливание готового продукта - извести осуществляется в двух ступенях циклонов-уловйтелейз 14495 и в электрофильтре. Испытания проводят при общем расходе известняка на печь 1,9-3,5 т/ч. Температуру дисперсного потока в первой ступени поддерживают равной 950-1150 С и снижают до 800-900 С в последней ступени. Температуру дисперсного потока в ступенях регулируют изменением коэффициента расхода воздуха йа ступени. Результаты испытаний приведены в таблице.Как видно из таблицы, при производстве извести по известному способу в циклонной печи образуются настыли, ухудшающие ее работу и требующие остановок для чистки агрегата. Производство извести по предлагаемому способу исключает настылеобразования в печи и тем самым обеспечиваетвысокую работоспособность агрегата. Дри предварительном сжигании топлива в количестве, меньшем оптимальной величины, наблюдается неустойчивое горение в печи с частыми затуханиями 25 пламени, превышение оптимальной ве" личины расхода топлива на предварительное сжигания влечет эа собой увеличение удельных расходов тепла на единицу получаемой извести и возникновение в печи высокотемпературных зон с настыпеобразованиями. В случае, когда коэффициент расхода воздуха на предварительное сжигание топлива ниже оптимальной величины, наблюда 35 3ется неустойчивое горение топлива в камере предварительного сжигания, а когда больше оптимальной величины - увеличивается температура в первой ступени, что является причиной настыпеобразований и снижения актив" ности извести.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает производство извести в циклонной печи беэ возникновения в ней высокотемпературных эон с настылеобразованиями, т.е. обеспечивает повышенную работоспособность агрегата. Способ обеспечивает устойчивое горение топлива в предварительной камере сгорания и в печном пространстве,Формула изобретениябСпособ получения извести в циклонной печи по авт.св. В 1281537, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предупреждения настыпеобразования, топливо в количестве 10-203 от общего расхода предварительно сжигают с коэффициентом расхода воздуха 0,6-0,8, а по ступеням ввода осуществляют последовательный раздельный ввод смеси воздуха с материалом и топлива, при этом коэффициент расхода воздуха по ступеням равномерно увеличивают, поддерживая общий коэффициент расхода воздуха 1,05-1,15Ь е 4 Оь м ОМ м 1 лв Я ОЬф ОЪ аО Е О 1 Е ол.3 вв. м Р а 1 Д фофдф1 Ы фКК Эв, вв ньен ов о ваОО О о 2Ф П О 1 ЕДО 4 Ч Ф 44 с 3о о мЪ о мЪ феомЪ МЪ ьо о ф 1 1 о мЪ р",ф 9 о мЪ О, мЪ мЪ Ь о Ъ мЪ о мЪо мЪ . мЪМЪ мъ мъ1ао о о о о мЪ МЬ 1мЪ 1 1 хю-ахх м со Оь а л ьОмЪ Ф ьо сч СО в а сч сооамф м лльо л мЪ Оь сч счсчОь Оь сч а сч ОьОь О сь а а Осф Оь Оь ьч в ь ф СО м цсч Оь 1 1 ГЩДО Х. ф асч фч ф1 Й ах х Й йб ь сЧ мЪ о л Оь о сс о о ьсЪ о о л с о о оЭ о 1 1 Ю а а 37 О 1мЪВ мъ 1 оь мъюм ов чо с ьОЪмЪюсЪ ОЧ мЪЮВ оьвюо - 4 о ч.10 -от чо мЪМОюв10 мъюм О 10- а ов1мио О 1 О 1 мь мЪ О ч м ссъ см чюм мЪюМ мЪ 1 ОЪ ц-сч оюо оммЪ о-аа сЪ мЪ.т ОМЪ ою -юочюм 1 ь мЪюО ОсмЪ1 сч ОюмЪ-юьчц м ц с цц О ффЦО ах иоф ааххюц фх н й н 1 дх мЪВ мЪ 1 М оюьО ОъмЪ о 1 мьм о 1 м м ь 01 СОваОЮсЪ ьо ОьфоюмОюо ЧЪЮМ вюв вюоЧ ць ос О ь вЮл Оюсч чюсЪ Оюсцс1 М мъф Фсчфюсч ФЮс ьччОюф О Ь ню д х 1б Юц фС ЮОь фо оюм с о л 1 л мъюл лсч Осч мюо о 1 сч овсоюс ь 6 м О сч оюм о сч Щр "1 у 1 Х 31 Х 1 ф Оюьо О с соЛЪО фюЛеьою,оюох ч х 4 сц а юцф фю ось ыь мЪЮО Фюф чою оюв л 1 В чоо мЪ 1 с мЪЮ о 1 Осч лм ч РюсцЪЛ ч оючою 1н 1 1н й1 111О о 1 р 0 о ою юч сЧ сЧ оо 10 НюСЧ ооои сч 1 сч оо Вссчоюо ВюФюсЧа ою в 0 Ч а О 1 О оюо Фюм сч 1 сць чоо О 1 ссь оюс ь ом о 1 о" о 1 о а цс Оюм мюм Ч а ою ь 01 М сч юм чоо ьО юМсч сцьчою ь 01 сЪ счмоо ЧРЕВ ОЮО М 1 М оо мъ 1 м о 1 о люм СЪюМ чоюо вм 1 м 10 юь вм о 1 о мЪ 1 м мют ОМ ОЧМмМ мч ч ч ОЮО О 1 О мЪ 1 М мюм мъюм ою Э 2 оо оо о 1 о 35 х3 о ЗрелоЕю 0 сь,Х ф ХфМ ХХ О ф СС Ххл Ою ффофхо м. м м м сцъчФм ФОйфтахО ф ффХ 0 хХ95 РфВО 501о ююф Оэ хсодд.С аа. о ч чо о 1449553 оо пав ов о оч .очой 3 о 6 ю- й. Ц 33 2 Йюье -А йЦ ое оо о оо й й йт1 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг ул Проектна Заказ 6932/27 Тираж 594ВНИИПИ Государственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра Подписное ениям и открытиям при ГКНТ СС кая наб., д, 4/5