Способ получения тонкодисперсной извести

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) ()4 С 04 В 2/02 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИ юп. У 26учно-иссл ной ме Л В П ельталлург ниинягина,гой,арыче Экономия топле извести, М.: ОНКОДИСПЕРСтносится к произГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Донецкий наский институт чер(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНОЙ ИЗВЕСТИ(57) Изобретение о Изобретение относится к производству строительных материалов, в част ности к производству извести из карбонатных пород.Цель изобретения - увеличение выхода готовой высококачественной конвертерной тонкодисперсной извести.Сущность способа заключается в следующем.Перед обжигом известняк подвергают предварительной подготовке, например, во вращающемся барабане с целью устранения поверхностных гли нистых примазок и скалывания острых граней. В процессе обжига известняка в печи кипящего слоя производят 1000 т/сут кусковой извести крупностью 1-30 мм и содержанием окиси кальция не ниже 927,. После охлаждения кусковой извести улавливают в циклоне 90 т/сут пьневицной изве.сти водству строительных материалов, преимущественно к производству извести из карбонатных пород. Цель изобретения - увеличение выхода готовой высококачественной конвертерной тонкодисперсной извести. Известняк подают во вращающуюся печь,1где осуществляют его обжиг, Пыпевидную известь, выделенную в процессе обжига и охлаждения, смешивают в процессе пневмотранспортирования, причем количество пылевидной извести после охлаждения составляет 0,45- 0,7 от общей ее массы. Выход готовой высококачественной извести увеличивается на 15-207,. 2 ил.с высоким содержанием окиси кальция (957. и более), при обжиге чистыхизвестняков с незначительным содержанием примесей - до .987. Пылевидная известь - тонкодисперсная: массовое содержание частиц крупностью менее 700 мкм 1007. В системе газоочистки улавливают 180 т/сут пыпевидной извести с содержанием окиси кальция 85-872, удовлетворительного гранулометрического состава - массовое содержание частиц более 700 мкм 1 Х.Относительно высокое качество(85-877. Са 0) уловленной в системегазоочистки пылевидной извести достигается только при предварительной подготовке к обжигу. При подготовке известняка в режиме плотного слоя возможно достижение более высокого качества уловленной пыли, так как истирание и пыпевынос извест149363 45 няка (в зонах подогрева) в такомрежиме значительно ниже, чем в режиме кипящего слоя.При охлаждении кусковой изьести5в режиме струйного псевдоожиженияколичество образующейся пылевиднойизвести увеличивается вследствиеповышенного истирания всех кусковизвести и уноса и истирания мелких 10кусков извести, причем режим охлажсдения настраивают таким образом,чтобы масса увловленной после охлаждения пылевидный извести составляла0,45-0,7 от общей массы пыпевидной 15извести.Уловленная пыпевидная известьпневмотранспортом подается в общийсборный бункер, причем предусматривается врезка трубопроводов пневмотранспорта в общий трубопровод и далее транспортирование пылевидной извести осуществляется общим потокомв сборный бункер. В потоке пневмотранспорта осуществляется смешение 25пылевидной извести из различных точек отбора.На Фиг, 1 представлена схема осуществления способа получения тонкодисперсной извести в печи кипящего 30слоя; на Лиг. 2 - зависимость содержания окиси кальция в тонкодисперсной конвертерной извести от доли пылевидной извести, уловленной послеохлаждения, 35Способ осуществляют следующимобразом.Известняк иэ суточного бункера 1подают во вращающийся барабан 2,где осуществляют предварительную 40подготовку к обжигу с целью скалывания острых граней и удаления глинистых примазок. Из барабана 2 известняк подают в грохот 3, где отделяют известняк крупностью более30 мм, который возвращают на вторичную обработку в барабан 2, Послегрохота 3 известняк подают в загрузочный бункер 4, откуда он поступает в печь, Пыль, выделенную в процес 50се подогрева известняка в зонах 5и 6 подогрева, зоне 7 обжига, улав-ливают в системе 1 О сантехническойгазоочистки. Из зоны 7 обжига известь перегружают в зону 8 охлаждения, где известь охлаждают в режиме струйного псевдоожижения с повышенным истиранием при обработке,Высококачественную пылевидную из 14весть улавливают в циклоне 9. Пыле- видную известь из циклона 9 и системы 10 сантехнической гаэоочистки пневмотранспортом направляют вобщий сборный бункер, Оба пневмотранспорта объединяют в один трубопровод, и общим потоком пылевидная известь транспортируется в сборный бункер, При этом в потоке происходит смешение пылевидной извести иэ разных трубопроводов, и всборный бункер поступает однороднаяпо своему химическому составу пылевидная известь с содержанием окиси кальция не ниже 927,. Доля пылевидной извести, уловленной после обжига, составляет 0,45-0,7 от общегоколичества уловленной пыли, что до"стигается за счет организации необходимого для такой пропорции режимав струйном охладителе путем регулирования скорости истечения струй изотверстий воздухораспределительнойрешетки,При значениях доли пылевиднойизвести, уловленной после охлаждения, менее 0,45 качество тонкодисперсной извести не отвечает требованиям конвертерного процесса (содержание СаО ( 927), при значениях более 0,7 масса извести, уловленнойпосле охлаждения, составляет более400 т/сут, что нецелесообразно,так как потребуется установка дополнительного циклона, что приведетк повышению капитальных и энергетических затрат.Использование предлагаемого способа позволяет для многозонной печи производительностью 1000 т/сут увеличить производство ьысококачественной конвертерной извести на 15- 207., При этом исключаются дополнительные капитальные и энергетические затраты, так как для обеспечения прироста производства не потребуется установки нового агрегата.Использование предлагаемого способа целесообразно для крупных металлургических предприятий, особенно для тех, где нет агломерационного производства - потребителя яылевидной извести из сантехнической газоочистки печей кипящего слоя.Формула изобретенияСпособ получения тонкодисперсной извести в печи кипящего слоя, заключающийся в том, что осущест 6 1493631 6вляют предварительную подготовку и с целью увеличения выхода готовой подогрев кускового известняка, его высококачественной конвертерной обжиг в кипящем слое, охлаждение тонкодисперсной извести, смешиваизвести в режиме псевдоожижения, ние уловленной пыпевидной извести улавливание пылевидной извести пос 5после обжига осуществляют с 0,45- ле охлаждения и после обжига извест,7 массы пылевидной извести после няка, транспортирование и смешива- охлаждения от общей массы пыпевидние уловленной пылевидной извести, ной извести при ее пневмотранспоро тл ич ающийс я тем, что, 1 О тировании.1493631 Сч ц) (;э Составитель А. КулабуховаТехред Л. Сердюкова Корректор М. Демчик редактор А. Огар Заказ 4061/26 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101