Способ получения извести
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) СПО (57) Изо водству зовано в материал Целью и чесачества известиповышен топлив В шахт ают иэв 10-70% ую масс 60% колипечь загруь количеств яка (на сулигнина 20 оплива умеот мас ), При чество на 25- т 79 и лигнин всы известнвлажности твердого 75%. Сте 92%. 1 з авля ень обжига си, Ф - лы, 2 т л разом. ечь заколич(на сунина 60% уменьшага сосга сояет 66%,8% вы-. ион пред ести, бами, вобод меси Известняк в сошении 50/50 при48% обжигают в00-1200 С. Эконом75%. Содержание с ажности лиги шахтнои печи при топлива составля ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(71) Днепропетровский металлуркий институт(56) Авторское свидетельство СУ 963965, кл, С 04 В 2/02, 198 Изобретение относится к производ ству извести и может быть использов но в промышленности строительных ма ериалов и чернои металлургии,Целью изобретения является эконоия топлива и повышение качества извест пособ осуществляют следующим о Пример 1. В шахтнуюгружают известняк и лигнин встве 10% от массы известнякахую массу). При влажности лигколичество твердого топливается на 25%. Температура обжитавляет 800-1200 С, после обждержание свободной СаО составстепень обжига 79%, что на 6ше, чем при использовании традного топлива,Пример 2.лигнином в соотн ОБ Г 1 ОЛУЧЕГ 11 И ИЗВЕСТИретение относится к произзвести и может быть испольпромышленности строительныхв и черной металлургии,обретения является экономия" свободной СаО в полученной извести составляет 76%, степень обжига 92%.П р и м е р 3, В шахтной печи об жигают известняк с добавками брикети рованного лигнина в количестве 70% от массы известняка (на сухую массу) При влажности лигнина 20% введение традиционного топлива на обжиг известняка не потребуется. При темпераотуре обжига 800-1250 С содержание свободной СаО в извести составляет 67%, степень обжига 81%, что на 7 и 10% выше, чем при использовании традиционного топлива.Химический состав лпгнина, параметры обжига представлены в табл.1 и 2,Таким образом, использование ложенного способа получения изв по сравнению с известнымп спосо позволяет повысить содержание с ной СаО в извести на 10-15%, ув чить степень обжига извести на1474118 Таблица 1 одержание, 2 твоиная ф а, 8 О ольнослигнина Ольиост СЗОДНОГ лигиона,аводц о,о после тмывхи орячей одо БирюсинскийЗиминскнй 2, улуиский О Храсноярс" 0,9 535 7,5 66,6 9,6 54,5 7, 2,2 2 б 14,6 49 10,5 15,9 1,2 87 2 13,7 0,3 1,7 2,О О,б 2,8 2,5 2,2 17,55 8 49,2 44,964,20,б Хакассгоисхий СтеОбжи влажностьлигнина,мас.М Расходтоплива,хг у.т./кСао (рас"че таей) жим обжига нос об Химический состав извести одержание кооиентов шихтм Температура Саообщнй Саосвободный 2 известияк лигнииЙ отмассыизвестняка 485 ИзвестнякИзвествий(извест"няк).Пре 4 лагае 15 1 О 1 ооо ооо ооо 72,5 14 7 в,5 и аЭ,О 6 О 84,0 0 91,5 О 875 0 80,5 0 74,5 0 83,6 83 8.83,5 83 8 В 3,1 83,5: 83,8 83,9 60 60 60 60 50 45 40 30 76,473,1 1 ООО 1 ООО1 ООО 1 ООО 60 7 О 75 2,7 Составитель А.Кулабуховаор Г.Волкова Техред Л,Олийнык Корректор Л.Патай е дписно Тираж 591 рственного комит 113035, МосквГКНТ СССР аказ 2764 1 ИИПИ Госу а по изобретениям и о Ж, Раушская наб.,тия агарина,101 11 1роизводственно-издательский комбинат Патент , г.ужгор 207,1 уменьшить образование пыли и ее вынос, исключить образование рыхлой извести, утилизировать отходы лигнина и улучшить экологическое состояние среды н уменьшить расход дорогостоя 5 щего твердого топлива,Формула изобретения 101, Способ получения извести путемпериодической загрузки известняка итвердого топлива в шахтную печь, обж 11 га его сжиганием топлива и последующего охлаждения готового продукта, отличающийся тем, что, с целью экономии топлива и повышения качества извести, в печь дополнительно вводят отходы гидролиза растительного сырья - лигнин в количестве 10- 707. от массы известняка в пересчете на сухое вещество.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что используют лигнин влажностью 20-602. о60,260,965,869,270,7
СмотретьЗаявка
4150017, 20.11.1986
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ВИНИЧЕНКО НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, КОСТЕЛОВ ОЛЕГ ЛЕОНИДОВИЧ, РОЧНЯК ВИКТОР КУЗЬМИЧ, МЕШАЛКИН АНАТОЛИЙ ПАВЛОВИЧ, КИРИНЧУК ВИТАЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 2/02
Метки: извести
Опубликовано: 23.04.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1474118-sposob-polucheniya-izvesti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения извести</a>
Разрушающий материал
Номер патента: 1217813
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Саницкий, Шпынова, Якимечко
МПК: C04B 7/00
Метки: материал, разрушающий
...карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.йфта 0,8-1,51217813 0,37 18 30,2 45,2 0,36 19 0,35 20 28,4 65,4 23,1 52,2 1,5 0,60 0,08 3 97,82 Про 76,0тотип 47,0 3,0 1,О 8,0 Составитель Г.РакчееваРедактор М.Недолуженко Техред С.Мигунова Корректор И.ЗрдейиПодписное Заказ 1078/28 Тираж 640 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, МоскваЖ, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к строительству и может быть использовано для безопасного разрушения горных массивов, бетонных и кирпичных конструкций в зданиях и сооружениях.Целью изобретения является повышение давления расширения и скорости его возрастания. П р и м е р. Для получения...
Масса для изготовления асбестового картона
Номер патента: 1640260
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Агеев, Гринев, Губин, Мальцев, Матвеев, Рязанцев
МПК: D21H 13/42, D21H 17/64, D21H 27/18
Метки: асбестового, картона, масса
...связи. Это увеличивает связь продуктов гидротации с волокнами асбеста,Кроме того, кальций, взаимодействуя ссульфат-ионами коагулянта образует гипс(СаЯО), который придает дополнительнуюпрочность и термостойкость асбестовомукартону,Массу готовят следующим образом,Проводят размол сульфатной целлюлозы и асбеста на агрегате, состоящем из гидроразбивателя. и трех ножевых мельницах.Приготовленную волокнистую суспензиюпереливают в массный бассейн, туда жеподают 10 -ное известковое молоко. Массуразбавляют водой до концентрации 1,8мас. . Расход воды 60 м на 1 т сухоговолокна, время перемешивания волокна15 - 20 мин. После перемешивания в массувводят связующее - синтетический латексЛили БСК/2 в виде разбавленной вводе 5;4-ной эмульсии и после...
Способ обжига известняка
Номер патента: 969765
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Беловодова, Бондаренко, Быткин, Зац, Коваль, Конев, Мищенко, Нехлебаев, Пузанов
МПК: C22B 1/20
Метки: известняка, обжига
...2, имеющую узел 3подготовки смеси известняка и топлива, зажигательный горн 4 и укрытие5, предназначенное для распределениягорячего воздуха по площади колосниковой решетки 1, Известь, обожженная на решетке 1, поступает черезбункер 6 в аппарат 7 аэродинамического помола, который имеет газоочистку8 и разгрузочную течку 9. Воздухпосле газоочистки 8 подается к укрытию 5 трубопроводом 10, Известняк,выгружаемый иэ аппарата 7 течкой 9,системой транспортеров 11 направляется в узел 3 подготовки смеси. Продукт, выдаваемый технологическойинией, - известь фракции менее1 мм направляется н алгопроцесс транспортером 12, Аппарат 7 аэродинамического помола является реакторомкипящего слоя, имеющим ноздухоподнод13, подрешеточную камеру 14, решетку...
Способ обжига смеси хромовой руды и известняка во вращающейся трубчатой печи
Номер патента: 1286635
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Дьяконова, Железнов, Зайко, Нетреба, Ророкин, Рысс
МПК: C21B 13/00
Метки: вращающейся, известняка, обжига, печи, руды, смеси, трубчатой, хромовой
...у 0,95. Коэффициент расхода воздуха в зоне горения смеси газов установили соответственно 1,35, 1,27 ф 1,20. Температура футеровки в зоне максимальных температур составоляла 150-1190 С, что позволило избежать настылеобразование.На расстоянии20 м от горячего торца печи подали через,.дополнительную горелку ферросплавный газ в коли- . честве 20,40,60 нмз на т материала или 460, 1000, 1440 нмэ /ч, Давление ферросплавного газа 1,8 кПа. На участ" ке протяженностью 5-9 м перед зоной обжига шихтовый материал обработали горящим ферросплавным газом. Воздух на горение ферросплавного газа.поступал из зоны обжига после горения смеси газов в основной горелке с избытком воздуха о = 1,2-1,35. В зону обработки ферросплавным газом хромовая руда и...
Способ обжига тонкомолотого известняка
Номер патента: 1625839
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Белоножко, Бойко, Гришин, Задоя, Петровский, Федоров
МПК: C04B 2/08
Метки: известняка, обжига, тонкомолотого
...все ступени подогрева и поступает из третьейступени 3 подогрева на обжиг в декарбониэатор 4Число ступеней подогреваможет бьггь любым и выбирается в зависим сти от необходимой глубины утилизации тепла дымовых газовВ декарбачизаторе 4 осуществляют обжиг мелкодисперсного известняка в закрученном потоке при температуре дисперсного потока 950-1150 С, при этом топливо н смесь воздуха с материалом вводят в декарбонизатор 4 тангенциально. Из декарбониэатора 4 мелкоднсперсную известь в потоке дымовых газов направляют в циклон-осади- тель 5, где происходит сепарация извести, Иэ осадителя 5 дымовые газы направляют в подогреватель известняка (в третью ступень 3 подогрева), а известь - в охладнтель извести, сос 5 1 б тящий из трех ступеней 6-8...
Предыдущий патент: Сырье для производства неорганических непрерывных волокон
Следующий патент: Устройство для изготовления пористых материалов из огненно жидких металлургических шлаков
Случайный патент: Вагонетка