Способ придания воздухоустойчивости молотой извести-кипелке

Номер патента: 335210

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Агальцов, Володин, Захаров, Момот, Нова, Симон, Халилов

МПК: C01B 11/06

Метки: iir, би6лиот, известкового, молокавсесоюзнаяflatthtiiot

...сточной водой при температуре 80 С (соотношение 1: 3). Для очистки от незагасившихся частиц известковое молоко пропускают через сито (с отверстиями 1 мм), после чего замеряют его вязкость. Вязкость известкового молока (концентрация 300 г/л), полученного гашением водой,не может быть замерена на вискозиметре, аотносительная вязкость известкового молока5 такой же концентрации, но полученного гашением сточной водой (соотношение 1; 3) составляет 3 сек,Полученное известковое молоко хлорируютдо получения двухосновной или дветретнос 10 новной соли гипохлорита кальция. Получаютлегкоподвижную, хорошо фильтрующуюся отхлорированную суспензгпо с четкими кристаллами.Содержание активного хлора в пасте до15 35%,П р и м е р 2. Обожженную известь...

Номер патента: 791701

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Верещак, Пархоменко

МПК: C04B 35/491

Метки: сегнетоэлектрических

...Время синтеза пьезосегнетокерамикив потоке высокотемпературного теплоно-.сителя сокращается с 3-4 ч до 10-210 с, а синтезированные материалы не 25требуют дополнительной прокалки и помольных операций.Пылегазовая смесь, имеющая температуру на выходе из реактора 900-1100 С,фподвергается быстрому охлаждению до тем-ЗОФпературы 300-400 С, а целевые продукты выделяются известными методами (циклоны, рукавные фильтры).П р и м е р 1. Раствор взотнокислыхсоединений свинца, циркония, титана, содержащий в пересчете нв чистые окислыРВО 100%, 2 0, 50%, "1 д 50%, распыляют при помощи пневматического распылителя в лоток высокотемпературного4 О о сравнению с существующим сп предполагаемый позволяет резко 701 4,теплоносителя с 1500 оС,...

Номер патента: 1730185

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Гринвальд, Дроздов, Елисеев, Куц, Мартыненко, Рудовский

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, спекания, шихты

...топлива 55 кг/т готового агломерата и содержании в нем серы около 1,0 ) выброс серы в атмосферу составляет 1200 кг/ч или 1,85 кг ЯО 2 на 1 т агломерата,Поэтому необходимо совершенствовать способы по очистке отходящих газов и искать пути их удешевления.В предлагаемом способе обессеривание отходящих газов производится на агломерационной машине. Для этого, дополнительно к постели 20 - 30 мм, укладывают слой большей высоты 450 - 150 мм гранулированного железорудного материала (окатыши, кусковая руда, агломерат, возврат агломерата или его отсев), Высота такого слоя из гранулированного железорудного материала может выбираться и устанавливаться в зависимости от высоты паллеты и высоты спекаемого слоя, Так, например, при высоте паллеты 500...

Номер патента: 871823

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бойко, Исполатов, Кучук, Маймур, Пчелов, Федоров, Хватов, Шабля

МПК: B02C 23/06

Метки: извести, помола

...молотая известь): кристаллогидраты равномерно распределяются в аглошихте, увеличивают выход агломерата большей прочности за счет лучшего спекания аглошихты, увеличивают производительность агломашины за счет уменьшения времени спекания аглошихты. Пределы дОбавки к извести известняка в количестве 15-25 от веса смеси обусловлены действием известняка как дезагрегирующего материала. Ввод .известняка в укаэанном количестве оказывает наиболее эффективное действие как дезагрегирующая добавка и как компонент для образования высококачественного молотого карбонатного сырья для агломерационного производства.П р и м е рСпособ помола извести применяется при приготовлении аглошихты. Известь, обожженная в обжиговой машине с добавкой...

Номер патента: 968568

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Ванжа, Волохов, Дорогой, Митрохин

МПК: C04B 2/10, F27B 15/00

Метки: известняка, измельчения, кипящего, многозонной, печи, слоя, степени

...работы печи отбирали пробы загружаемого известняка и выгружаемой извести и известными методами определяли средний диаметр частиц каждой пробы. Затем .температуру обжига повысили на 20 ОС, что составило 970 С. По истечении времени прохождения обжигаемого материала по 5-ти зонам печи, которое составило 2,5 ч, провели после отбора проб повторное измерение контролируемых величин, включая измерение плотности выгружаемой извести. При этом были получены следующие значения измеряемых величинс 11 = 0,0205 м;с 1 и = 0,0090 м,с 1:= 0,0091 м;р = 1809 кг/мз;р = 1716 кг/м.После подстановки этих значений в формулу определяют степень измельчения известняка, которая составляет0,02050,0090 1 09При заданной степени измельчен ,40-1,60 полученный...