Основной
Устройство для загрузки аппаратов псевдоожиженного слоя
Номер патента: 268246
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Годлевский, Государственный, Гофельд, Нащекин, Основной, Проектный
МПК: B65G 65/32
Метки: аппаратов, загрузки, псевдоожиженного, слоя
...слое и нарушению режима процесса псевдоожижения.Предложенное устройство отличается тсм, что для устранения попадания комков и равномерного распределения материалов в аппарате разгрузочный патрубок питателя снабжен одной или несколькими горизонтально расположенными крыльчатками, причем над верхней установлен конус, а била крыльчатки отогнуты кверху и образуют с разгрузочным пагрубком затвор.Для эффективного, измельчения каждая последующая крыльчатка сдвинута в горизонтальной плоскости на некоторый угол относительно предыдущей.На чертеже изображено схематично устройство для загрузки аппаратов псевдоожиженного слоя.Оно содержит двухвальный лопастный шнековый питатель 1, снабженный патрубками 2, 3 и 4 соответственно для...
Способ автоматического регулирования процесса утилизации тепла дистиллерной жидкости
Номер патента: 249343
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Государственный, Основной, Проектный
МПК: G05D 11/16
Метки: дистиллерной, жидкости, процесса, тепла, утилизации
...пара в смешанном паре, подаваемом потребителю, ниже, чем она может быть прп том же количестве подаваемого потребителю пара в тех же условиях работы потребителя.Следовательно, основным недостатком известного способа является невысокая эффективность и небольшая точность регулирования.Предлагаемый способ позволяет достичь максимально возможного содержания вторичного пара в паре, подаваемом потребителю, т. е. достичь максимально возможной в данных условиях утилизации тепла дистиллерной жидкости. Это достигается тем, что подачу рабочего пара регулируют в зависимости от количества принимаемого потребителем смешанного пара, полученного использованием для термокомпрессии всего объема рабочего пара.На чертеже изображена схема одного из...
213003
Номер патента: 213003
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Государственный, Зеликин, Основной, Проектный
МПК: C01D 1/22
Метки: 213003
...Х МЕТАЛЛОВмывную водуступень каусрабатываютСтепень качрость отстоя П р ед м ет изобретен и 10 Способ каустификацип карбонатов щелочных металлов обработкой известью пли известковым молоком в две ступени, отлачаощайся тем, что, с целью повышения степени кгусти.фикацип и скорости отстоя шлама, на первую 15 ступень каустифпкации подают 80 - 90% извести или известкового молока от оощего количества,Известный способ каустификации карбонатов щелочных металлов состоит в обработке последних известью или известковым молоком в две ступени. Однако при этом степень каустификации недостаточна, а скорость отстоя шлама мала.С целью устранения указанных недостатков, предлагается на первую ступень каустификации подавать 80 - 90% извести или известкового...
Способ определения активных окисей и гидроокисей щелочноземельных металлов
Номер патента: 203300
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Бакулина, Государственный, Основной, Проектный
Метки: активных, гидроокисей, металлов, окисей, щелочноземельных
...гидроокись магния в суспензии со сложным солевым составом,Для избирательного определения окиси и гидроокиси магния предложен способ, согласно которому проводят карбонизацию суспензии, для чего можно использовать углекислый газ, углекислый или двууглекислый аммоний. При этом ионы кальция связываются карбонат-ионом в осадок карбоната кальция, а жидкая фаза суспензии содержит хлористый магний, избыток хлористого кальция и некоторое количество Са(НСОз)х, содержание магния определяют трилонометрически, учитывая наличие в растворе бикарбоната кальция.П р и м е р. Навеску доломитовой извести, предварительно тонко растертую в фарфоровой либо агатовой ступке, взвешенную с точностью 0,0001 г и содержащую примерно 0,3 - 0,4 г МдО, смачивают...
Способ получения моноамида хлористого цинка
Номер патента: 199129
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Волова, Государственный, Научно, Основной, Остроушко
Метки: моноамида, хлористого, цинка
...моноаммиаката хлористого цинкталлическим цинком в молярном соотн2: 1 при нагревании в интервале тем280 - 470 С до прекращения выделенирода с последующим охлаждением плаработкой водой и сушкой.Полученный продукт может нние в области производства нполимерных мгтериалов.П р и м е р. 7,5 г моноаммиаката хлоцинка измельчают и смешивают с 1,5рошкообразного металлического цинканагревают до начала выделения водорвышают температуру до 370 С и проднагревание до прекращения выделенирода Полученный плав охлаждают доной температуры и обрабатывают водрастворившийся остаток отфильтропромывают водой до полного удаленихлора и высушивают.Получают 5,32 г моноамида хлористого ци а, ся е,ка. Он пр при нагр в нити д, раствори 5Химичеполученн оамида вления...