Способ получения извести

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 107 04 В 2/ ТЕН ЗОБР ИСАНИЕв.с; Изоб ности ст ственно к промышленов, преимущеия извести.ется повышести используют араго приведенаааа иэ 0,1 ки 60 кгон конщейсяОбразожащуютвердовают сется в ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов(56) Авторское свидетельство СССРМ 1323541, кл, С 04 В 2/02, 1985.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Цельюизобретения является повышение производительности и сокращение расхода топлиретение относитсяроительных материалк технологии полученЦелью изобретения являние производительности и сокращение расхода топлива.Для производства извемел, химический состав котв табл,1.Способ осуществляют следующим образом. и м е р 1. Готовят водный раствор г СДБ (в расчете на сухое вещество) воды. Раствор подают в скруббер, где тактирует с отходящими из вращаю- печи газами. Темперура газов 220 С, вавшуюся водную суспензию, содер,3 кг твердых веществ пыли (0,5 О й фазы) подают в болтушку и смешио 150 кг мела до получения шлама стью 38%. Из болтушки шлам пода- расходный шламбассейн, затем на ва, Приготавливают водный раствор из 0,1 кг СДБ (в расчете на сухое вещество) и 60 кг воды. Раствор подают в скруббер, где он контактирует с отходящими из вращающейся печи газами. Температура газов 220 С, Образовавшуюся водную суспензию, содержащую 0,3 кг твердых веществ пыли (0,5% твердой фазы), подают в болтушку и смешивают со 150 кг мела до получения шлама влажностью 38 О. Из болтушки шлам подается в расходный шламбассейн, затем на обжиг во вращающуюся печь. Полученную в процессе обжига известь охлаждают, Активность извести 94,3 Д. Производительность повышается на 29%, расход условного топлива 0,2690 кг, 3 табл. обжиг во вращающуюся печь. Полученную в процессе обжига известь охлаждают. Известь имеет активность 94,3%.П р и м е р 2. Готовят раствор лигносульфонатов по примеру 1, Раствор подают в скруббер, где он контактирует с отходящими из вращающейся печи газами, Образуется водная суспензия, которая содержит 1,8 кг (3,0%) твердой фазы, Влажность шлама 36,0 О/, активность извести 95,8%.П р и м е р 3. Готовят суспензию по примеру 1 и 2 до концентрации твердой фазы 5,0, Аналогично описанному готовят шлам влажностью 36,8. Обжигом во вращающейся печи получают известь активностью 95.3 О.П р и м е р 4. Готовят суспенэию по примеру 1 с концентрацией твердой фазы О,ЗО. Используя суспензию, получают меловой шлам влажностью 38,7. Текучесть 70 мм, активность извести 92,8 О/,.1678791 Таблица 1 Таблица 2 Количество лигносульфонатов (СДБ) в суспензии, направляемой на приготовление шлама, мас,Содержаниетвердой фазы(пыли) в суспензии, мас.Влажность сырьевого шлама при постоянной текучести 70 мм,мас.% Активность товарной известимас. О0,5 3,0 5,0 03 3836,036,838,740,6 0,167 0,167 0,167 0,167 0,167 94,3 95,8 95,3 92,8 П р и м е р 5. Готовят суспензию, достигая концентрации твердой фазы 5,8 , Используя суспензию, получают меловойшлам влажностью 40,6 опри текучести 70мм. Активность полученной извести 93,0%, 5В табл.2 приведены технологическиепараметры процесса получения извести взависимости от концентрации твердой фазы суспензии, образующейся при контактном взаимодействии раствора СДБ с 10отходящими газами,Как видно из табл,2, эффективное ис-,пользование суспензии, полученной путемконтактного взаимодействия отходящих извращающейся печи газов с водным раствором лигносульфонатов; достигается приконцентрации твердой фазы в суспензии впределах 0,5 - 5 о(примеры 1 - 3). Меньшиеконцентрации приводят к снижению качественных показателей извести (пример 4), 20Превышение этих пределов приводит к повышению влажности шлама, что требуетувеличение расхода топлива на испарениедополнительной влаги,В табл.З представлены результаты осуществления предлагаемого и известногоспособов.Известь, полученная по предлагаемомуспособу, обладает активностью 94,3-95,3 ,При приготовлении шлама используется не 30 товарный продукт, а пылевидный отход производства.Изготовление извести иэ природного сырья по известному способу требует возврата 29 оизвести в технологический цикл, в результате загустевает шлам, что ведет к повышению его влажности, а следовательно, и расхода топлива,Сравнение известного и предлагаемого способов показывает, что предлагаемый способ исключает применение товарной извести, в результате возрастает на 29 производительность печи, снижается на 21,1% расход топлива в технологическом процессе.Формула изобретения Способ получения извести, включающий приготовление карбонатного сырьевого шлама с известьсодержащим компонентом и лигносульфонатами, последующий обжиг во вращающейся печи, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и сокращения расхода топлива, в качестве известьсодержащего компонента используют известковую суспенэию с концентрацией твердой фазы 0,5- 5,0 , которую получают путем контактного взаимодействия отходящих из вращающейся печи газов с водным раствором лигносульфонатов,1678791 Таблица 3 Изеесть по способу Показатели технологического процесса (на 1 кг товарной извести)Составитель А. КулабуховэТехред М.Моргентал Корректор С, Шевкун Редактор И. Дербак Заказ 3181 Тираж 420 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Произеодстеенно-издэтельскии комбинат "Патент", г, Ужгород,ул Гагарина, 101 Количество, кг: извести (активность 750 ),введенной в щламСаОСДБ (в расчете на сухое вещество)Влажность мелового шлама,4 Расход условного топлива, кгАктивность извести,0,220,00251,50,34193,2