Способ получения извести

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 4(51) С 04 В 2/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ(71) Ордена Трудового Красного Знамени стерлитамакское производственноеобъединение "Сода"(56) Авторское свидетельство СССРУ 547408, кл. С 04 В 1/02, 22,07.75. 801162764(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ путем обжига известняка в шахтной печи при сжигании твердого топлива,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения качества известипутем повьппения ее реакционной способности, в качестве твердого топлива используют смесь доменного и нефтяного коксов в .соотношении 1:(0,3:1),Изобретение относится к технологии производства вяжущих материалов, в частности к способам получения извести, и может быть использовано при изготовлении высококачественной 5 извести.Цель изобретения - улучшение качества извести путем повьшения ее реакционной способности.Сущность способа состоит в том, 1 О что для получения извести по предлагаемому способу готовят шихту, состоящую из карбонатного сырья, вчастности известняка, и твердого топлива, которую обжигают в шахтной 15 печи. В качестве твердого топлива используют смесь доменного и нефтяного коксов в соотношении 1:(0,3-1) . Скорость горения нефтяного кокса в 2, 13 раза больше скорости горения до- пО менного кокса. Добавка Йефтяного кокса к доменному при весовом соотношении (0,3-1):1 интенсифицирует процесс горения доменного кокса и, следовательно, получаемая топливная смесь 25 горит быстрее. Применение твердого топлива с повышенной скоростью горения уменьшает продолжительность обжига, что, в свою очередь, уменьшает время воздействия температуры ЗО обжига (1100-1200 С) на полученную известь и тем самым увеличивает ее реакционную способность за счет получения более пористой извести с высокой удельнои поверхностью и меньшими 35 размерами кристаллов СаО и МяО.П,р и м е р 1. Шихту, состоящую из 93 мас.известняка крупностью 40-120 мм, содержащего 96,87. СаСО+ + МЯСО . 5,4 мас.доменного кокса крупностью 20-80 мм, содержащего 86,9 углерода, 10,5% золы, 1,6 мас.нефтяного кокса, содержащего 90,3% углерода, 0,57 золы, загружают в из" вестковую шахтную печь,. Процесс обжига известняка ведут указанной смесью топливфпри весовом соотношении нефтяного и доменного коксов в ней соответственно 0,3:1.В результате обжига получают известь, реакционная способность которой характеризуется следующими значениями; время гидратации - 6 мин., температура гашения - 93 С. П р и м е р 2. Шихту, состоящую из 93 мас.7 известняка крупностью 40-120 мм, содержащего 96,87 СаСО 5 + + МЕСОЙ, 4, 1 мас.7 доменного кокса крупностью 20-80 мм, содержащего 86,9 углерода, 10, 57 золы, 2,9 мас.% нефтяного кокса крупностью 20-80 мм, содержащего 90,3% углерода, 0,5% золы, загружают в известковую шахтную печь. Процесс обжига известняка ведут указанной смесью топлив при весовом соотношении нефтяного и доменного коксов в ней соответственно 0,7:1.В результате обжига получают из-.весть, реакционная способность которой характеризуется следующими значениями: время гидратации - 5 мин 30 с, температура гашения - 96 С.П р и м е р 3. Шихту,.состоящую из 93 мас.% известняка крупностью 40-120 мм, содержащего 96,87 СаСОп+ + МЯСО, 4, 1 мас.доменного кокса крупностью 20-80 мм, содержащего 86,97 углерода, 10,5 Ж эолы, 3,5% весовых нефтяного кокса крупностью 20-80 мм, содержащего 90,37 углерода, 0,57 золы, загружают в известковую шахтную печь. Процесс обжига известняка ведут указанной смесью топлив при весовом соотношении нефтяного и доменного коксов в ней соответственно 1:1.В результате обжига получают известь, реакционная способность которой характеризуется следующими значениями: время гидратации - 5 мин, темРпература гашения - 97 СВ таблице приведены показатели процесса обжига известняка и качество извести при подготовке предлагаемой шихты.Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что при обжиге известняка на смеси доменного и нефтяного коксов при весовом соотношении их соответственно 1:(0,3-1) увеличивается реакционная способность извести, что подтверждается сокращением времени гидратации (гашения) извести до 5-6 мин и повьппением температуры ее гидратации до 93-97 С.1162764 Показатели Содержание СаСОз+ МяСОвизвестняке,Е 96,8 96,8 96,8 5 мин 30 с 97 96 93 2,7 2,9 Содержание остаточной СО,Х Составитель А.КулабуховаРедактор Н.Егорова Техред М.Пароцай Корректор И. Эрдейи Заказ 4059/20 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,. Ж, Раушская наб., д,4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 Время гидратации (гашения)извести, мин Температура гидратации (гаше, ния) извести, С Весовое соотчошение при обжиге известнякана смеси нефтяного и доменного коксов 0,03:1 0,7: 1: 1