Способ получения извести

-3 ьиал ов Жулбин ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Минский наский институт с.8)ДР Р 1200072, 1976,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ(57) Изобретение относится к производству извести из известняковогодлама, преимущественно отхода производства нитроаммофоски. С цельюобеспечения получения извести из,отходов производства нитроаммофоскии повышения ее качества предварительно известь суспензии смешиваютс 0,05-0,20 мас.7 сульфитно-дрожже-вой бражки или сульфитно-спиртовойбарды, а шлам перед подачей на обжиг барботируют сжатым воздухом в течение 5-15 мин. Активность полученнойизвести составляет 93,4-95,3 Х. 1 ил1 табл.1323541 Изобретение относится к производству извести иэ известнякового шлама,преимущественно отхода производстванитроаммофоски,Целью изобретения является обеспечение получения извести из отходовпроизводства нитроаммофоски и повыше.ние ее качества.Отходы производства нитроаммофоски, представляющие собой мелкодисперсный порошок, имеют следующий химический состав, мас.7: 81,0-94,0 СаСО +МоСОНитратные соединения в пересчете на азотАммиачные соединения в пересчете на азотФосфатные соединения в пересчетенаРОФто рицыПрочие примеси 0,1-3,5 20 25 30 0,1-5,0 0,6-1,0 0,1-0,3 1,0-1,5 35 щ (по сухои массе), В приведенной таблице представле 50 55 На чертеже представлена технологическая схема предлагаемого способа получения извести из отхода производства нитроаммофоски. Способ осуществляют следующим об; разом.В смесителе 1 иэ извести и воды готовят известковую суспензию влажностью 75% и с содержанием извести 15% в расчете на СаО. Перед окончанием приготовления в суспензию вводят 0,05-0,20 мас.7. сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) или сульфитноспиртовой барды (ССБ). Затем суспензию по трубопроводу 2 подают в болтушку 3 и при непрерывном перемешивании вводят отход производства нитроаммофоски до получения шлама влажностью 40-42%.Использование известковой суспензии с добавкой СДБ и ССБ при приготовлении шлама из отхода производства нитроаммофоски исключает расслаивание шлама на жидкую и твердую фазы и оседание твердых частиц, благодаря чему повышается технологическая надежность процесса, так как шлам обладает необходимой устойчивостью при хранении и транспортировке. Кроме того, эа счет равномерного обжига шлаМр во вращающейся печи улучшается качество готового продукта. После перемешивания шлама в болтушке 3 в течение 5 мин его перекачивают в барботер 4, где подвергают барботированию в течение 5-15 мин, В процессе барботирования шлама иэ него выделяется аммиак, в результате чего исключается вступление в реакцию с аммиаком кальциевой составляющей шлама и образование необратимого соединения, снижающего содержание в шламе свободного основного компонента - карбоната кальция, подлежащего обжигу. Благодаря этому предотвращается сокращение содержания в извести активной СаО и повышаются ее качественные показатели. Кроме того, присутствие в шламе аммиака ухудшает условия тепломассообмена при обжиге,Из барботера 4 шлам поступает в шлам-бассейн 5, откуда егоподают во вращающуюся печь 6 на обжиг, осуществляемый при 1000-1200 С. Полученную известь охлаждают во вращающемся холодильнике 7. Готовую продукцию направляют на склад 8.Получаемая по предлагаемому способу известь характеризуется стабильными свойствами, обуславливающими ее высокую реакционную способность (содержание активной СаО в продукте 93-957, скорость гашения 5 мин), равномерным обжигом (содержание непогасившихся зерен менее 0,5%).Для получения 1 кг извести активностью 93-957 расходуют 1,8 кг отхода производства нитроаммофоски, 1,3 лизвестковой суспензии, приготовленной с добавкой 0,002 кг СДБ или ССБ ны качественные показатели извести, полученной по предлагаемому способу в зависимости от количества введеннойСДБ в известковую суспензию и времени барботирования шлама. Как видно из данных таблицы, оп-тимальные показатели реакционной способности извести достигаются при использовании указанного я предлагаемом способе количества вводимого в водную суспензию СДБ и ССБ и режима барботирования шлама. При больших или меньших величинах указанных параметров реакционная способность извес- - ти значительно снижается, а без введения СДБ в известковую суспензию или же при введении ее непосредст1323541венно в шлам исключается возможностьполучения извести,Продолжительность барботирования,мин Количество СДБв суспензии,мас.7 Активность полученной 25 извести,7 ф о р м у л а и з.о б р е т е н и я5Способ получения извести путемприготовления шлама из известнякового отхода с известью и последующегообжига его во вращающейся печи,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,10с целью обеспечения получения извести из отходов производства нитроаммофоски и повышения ее качества, предварительно известь суспензии смешивают с 0,05-0,20 мас.7. сульфитно-дрож 15жевой бражки или сульфитно-спиртовойбарды, а шлам перед подачей на обжигбарботируют сжатым воздухом в течение 5-15 мин.20 Количество СБДв суспензии,мас.70,040,21 О, 18О, 15О, 15 (вводили непосредственно в шлам без предварительного перемешивания с водной суспензией извести)(в шламовый смеситель одновременно подавали ОПН и известковую суспензню) 0,15 0 95,3 0,20 94,71323541 Составитель А. КалабуховаРедактор Ю.Середа Техред И.Моргентал орректор И,Эрдейи Подписно а 4/ зводствен Я 9./28 ВНИИПИ по 13035, Тираж 587Государственного комитета Счелам изобретенийи открытииосква, Ж, Раушская наб.,олиграфическое предприятие, г. Ужгор д, уо л. Проектная, 4